專(zhuān)利名稱(chēng)：聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的補(bǔ)堿工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于純堿的市場(chǎng)價(jià)格一直低于苛性堿，為了降低生產(chǎn)成本，燒結(jié)法和聯(lián)合法生 產(chǎn)氧化鋁的廠家?guī)缀跞坎捎眉儔A(堿粉)來(lái)補(bǔ)充生產(chǎn)流程中的堿量消耗。隨著氧化鋁 產(chǎn)量的逐年攀升，尤其是燒結(jié)法產(chǎn)量的逐年提高，貴州分公司原有的聯(lián)合法補(bǔ)堿工藝已 越來(lái)越滿(mǎn)足不了生產(chǎn)要求。原有補(bǔ)堿工藝主要是在燒結(jié)法原料磨出口緩沖槽處(見(jiàn)圖1) 由人工拆包直接將純堿倒入緩沖槽內(nèi)，堿粉通過(guò)生料漿溶化方式達(dá)到補(bǔ)充堿的目的。由于場(chǎng)地有限，加之堿粉補(bǔ)充量大，溶化 不均勻，從而導(dǎo)致生料漿堿比指標(biāo)偏低，已不能滿(mǎn)足目前生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種投資省、堿粉溶化均勻且無(wú)水分帶入的 聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁補(bǔ)堿新工藝，以保證生料漿的堿比和含水率穩(wěn)定在指標(biāo)控制范圍內(nèi)， 從而克服現(xiàn)有技術(shù)存在的場(chǎng)地有限，溶化不均勻，生料漿堿比指標(biāo)偏低的不足。本發(fā)明的聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的補(bǔ)堿工藝為堿赤泥漿從堿赤泥漿貯槽自壓出 來(lái)，經(jīng)堿赤泥漿化堿管進(jìn)入到帶攪拌的化堿槽內(nèi)，堿粉則通過(guò)人工拆包后從化堿作業(yè)平 臺(tái)下料口倒入，經(jīng)堿粉溜槽滑入攪拌化堿槽中與堿赤泥漿一起攪拌溶化后，再由循環(huán)化 堿泵經(jīng)循環(huán)管送回堿赤泥漿貯槽中混合均勻，然后由堿赤泥漿泵送往配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽 中供配制生料漿用(見(jiàn)圖2)；原來(lái)的緩沖槽處補(bǔ)堿點(diǎn)仍保留，即兩處同時(shí)補(bǔ)堿，以滿(mǎn)足 燒結(jié)法提產(chǎn)后對(duì)補(bǔ)堿的需求。本發(fā)明的設(shè)備技術(shù)方案為它包括配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽，堿赤泥漿貯槽等，在堿 赤泥漿貯槽與配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽之間有堿赤泥漿外送泵，循環(huán)化堿泵)經(jīng)循環(huán)管與堿赤 泥漿貯槽連接，在攪拌化堿槽與堿赤泥漿貯槽之間有堿赤泥漿化堿管，在攪拌化堿槽上 面設(shè)置人工拆包化堿作業(yè)平臺(tái)和堿粉溜槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明實(shí)施后，堿赤泥漿Na2O含量 由現(xiàn)有技術(shù)的23 25%提高到26 30%，含水率則從現(xiàn)有技術(shù)的50 52%降到46 48%,既可保證生料漿的堿比與含水率指標(biāo)，又能夠盡量多配入堿赤泥，從而減少拜爾 赤泥的外排量，降低堿耗和礦石消耗，降低氧化鋁生產(chǎn)成本。


圖1 :現(xiàn)有補(bǔ)堿工藝流程及設(shè)備簡(jiǎn)圖；圖2 本發(fā)明補(bǔ)堿工藝流程及設(shè)備簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的聯(lián)合法補(bǔ)堿工藝過(guò)程為在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括使用原拆包化堿 作業(yè)平臺(tái)10、原料磨出口緩沖槽11、燒結(jié)法原料磨12，堿赤泥漿貯槽6，堿赤泥漿從堿 赤泥漿貯槽6自壓出經(jīng)堿赤泥漿化堿管7進(jìn)入攪拌化堿槽3，而堿粉經(jīng)人工拆包從化堿作 業(yè)平臺(tái)1與堿粉溜槽2進(jìn)入攪拌化堿槽3中與赤泥漿一起經(jīng)攪拌溶化后由循環(huán)化堿泵4經(jīng) 循環(huán)管5送回堿赤泥漿貯槽6中混合均勻，然后由堿赤泥漿外送泵8送往配料堿赤泥漿儲(chǔ) 槽中供配制生料漿用。本發(fā)明的設(shè)備技術(shù)方案為利用現(xiàn)有堿赤泥漿貯槽6和堿赤泥漿外送泵8，將原 用的污水槽作為攪拌化堿槽3，將原用的污水泵作為循環(huán)化堿泵4，增加人工拆包化堿作 業(yè)平臺(tái)1和防雨篷以及從堿赤泥漿貯槽6接出一段堿赤泥管道7至攪拌化堿槽3 (原用的 污水槽)。具體設(shè)備組成為它包括現(xiàn)有技術(shù)的配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽9，原拆包化堿作業(yè)平 臺(tái)10、原料磨出口緩沖槽11、燒結(jié)法原料磨12、堿赤泥漿貯槽6等，在堿赤泥漿貯槽6 與配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽9之間有堿赤泥漿外送泵8，循環(huán)化堿泵4經(jīng)循環(huán)管5與堿赤泥漿貯 槽6連接，在攪拌化堿槽3與堿赤泥漿貯槽6之間有堿赤泥漿化堿管7，在攪拌化堿槽3 上面設(shè)置人工拆包化堿作業(yè)平臺(tái)1和堿粉溜槽2。使用本發(fā)明的工藝和設(shè)備，利用堿赤泥漿(在聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中由拜 耳法赤泥、燒結(jié)法脫硅硅渣和種分母液蒸發(fā)結(jié)晶析出的碳酸鈉、硫酸鈉及其它們的附著 液構(gòu)成)溶化純堿(堿粉)，以提高堿赤泥漿的含堿量；再用高含堿的堿赤泥漿去燒結(jié)法 配制生料漿，從而達(dá)到給聯(lián)合法系統(tǒng)補(bǔ)堿目的。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的補(bǔ)堿工藝，包括使用原拆包化堿作業(yè)平臺(tái)(10)、原料磨 出口緩沖槽(11)，堿赤泥漿貯槽(6)，其特征在于堿赤泥漿從堿赤泥漿貯槽(6)自壓出 經(jīng)堿赤泥漿化堿管(7)進(jìn)入攪拌化堿槽(3)，堿粉經(jīng)人工拆包化堿作業(yè)平臺(tái)(1)、堿粉溜 槽(2)進(jìn)入攪拌化堿槽(3)中與赤泥漿一起經(jīng)攪拌溶化后由循環(huán)化堿泵(4)經(jīng)循環(huán)管(5) 送回堿赤泥漿貯槽(6)中混合均勻，然后由堿赤泥漿外送泵(8)送往配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽 (9)中供配制生料漿用。
2.—種如權(quán)利要求1所述的用于聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的補(bǔ)堿工藝的設(shè)備，它包括配料堿 赤泥漿儲(chǔ)槽(9)，堿赤泥漿貯槽(6)，在堿赤泥漿貯槽(6)與配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽(9)之間 有堿赤泥漿外送泵(8)，其特征在于循環(huán)化堿泵(4)經(jīng)循環(huán)管(5)與堿赤泥漿貯槽(6) 連接，在攪拌化堿槽(3)與堿赤泥漿貯槽(6)之間有堿赤泥漿化堿管(7)，在攪拌化堿槽 (3)上面設(shè)置人工拆包化堿作業(yè)平臺(tái)(1)和堿粉溜槽(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的補(bǔ)堿工藝及設(shè)備，其工藝為堿赤泥漿從堿赤泥漿貯槽(6)自壓出經(jīng)堿赤泥漿化堿管(7)進(jìn)入攪拌化堿槽(3)，堿粉經(jīng)人工拆包化堿作業(yè)平臺(tái)(1)、堿粉溜槽(2)進(jìn)入攪拌化堿槽(3)中與赤泥漿一起經(jīng)攪拌溶化后由循環(huán)化堿泵(4)經(jīng)循環(huán)管(5)送回堿赤泥漿貯槽(6)中混合均勻，然后由堿赤泥漿外送泵(8)送往配料堿赤泥漿儲(chǔ)槽(9)中供配制生料漿用。其設(shè)備為循環(huán)化堿泵(4)經(jīng)循環(huán)管(5)與堿赤泥漿貯槽(6)連接，在攪拌化堿槽(3)與堿赤泥漿貯槽(6)之間有堿赤泥漿化堿管(7)，在攪拌化堿槽(3)上面設(shè)置人工拆包化堿作業(yè)平臺(tái)(1)和堿粉溜槽(2)。
文檔編號(hào)C01F7/02GK102020297SQ20091030683
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者何在平, 劉昌洌, 周江筑, 王奎, 王文志, 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司