鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組及用于鋁氧化加工的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材鋁氧化電鍍行業(yè)用于工藝降溫的設(shè)備組，具體的說是一種高效節(jié)能防腐離心式冷水機組。
【背景技術(shù)】
[0002]因氧化鋁工藝要求的硫酸溶液在生產(chǎn)過程中會不斷的產(chǎn)生熱量，溶液溫度不斷上升，氧化鋁材的工藝要求溶液的溫度保持在18 — 20° C，針對鋁材氧化的工藝原有用冷水機組對淡水進行降溫到10° C左右，再利用循環(huán)水栗把水抽到板式交換器和溶液進行二次交換循環(huán)，同時工藝槽里的溶液也需要利用防腐水栗把溶液抽到板式交換器和水進行交換循環(huán)來達到溶液在工藝保持的溫度需求，現(xiàn)有的工藝流程為兩路循環(huán)，分別為:工藝槽的溶液一循環(huán)水栗一板式交換器一工藝槽和水池的水一循環(huán)水栗一蒸發(fā)器一板式交換器一水池；
但是這種機組的結(jié)構(gòu)方式的缺陷也是顯而易見的，首先該機組會變得較為復(fù)雜，所需的裝置較多，對機組的生產(chǎn)成本較高，機組間接式冷卻的結(jié)構(gòu)所消耗的電能是非常大的，而且長期在腐蝕環(huán)境中運轉(zhuǎn)的機組壽命也較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的離心式冷水機組的以上缺陷，本發(fā)明提供一種鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，該冷水機組通過改進創(chuàng)新，采用一次交換工藝，可以實現(xiàn)機組運行更加高效和節(jié)能、運轉(zhuǎn)壽命更長，生產(chǎn)成本大幅度降低的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，包括蒸發(fā)器、壓縮機、油分離、冷凝器、工藝槽和冷卻塔，所述的蒸發(fā)器通過其一端設(shè)置的交換接口和循環(huán)水栗以及工藝槽相連，形成往復(fù)循環(huán)的連接結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器管身分出接口依次與膨脹閥、壓縮機、油分離以及冷凝器相互連接，整體構(gòu)成循環(huán)往復(fù)的連接結(jié)構(gòu)，所述的冷卻塔通過循環(huán)水栗與冷凝器循環(huán)往復(fù)式的連接。
[0005]作為優(yōu)選的，所述的蒸發(fā)器為耐酸耐腐蝕的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的換熱管和交換接口采用鈦合金或不銹鋼材料。
[0006]作為優(yōu)選的，所述的工藝槽為單路循環(huán)的管路結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選的，所述的循環(huán)水栗為防腐耐酸循環(huán)水栗。
[0008]進一步的，一種鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組用于鋁氧化加工的工藝，具體包括以下步驟:
1)工藝槽中的溶液采用直接用循環(huán)水栗抽到機組的蒸發(fā)器內(nèi)的方式進行交換；
2)通過壓縮機將氣態(tài)冷媒壓力提升，并把吸氣壓力狀態(tài)提到排氣壓力狀態(tài)；
3)通過油分離將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行；
4)通過冷疑器把氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)變成液態(tài)，把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉(zhuǎn)，冷凝器的熱量通過循環(huán)水栗送往冷卻塔，冷疑狀態(tài)的液態(tài)冷媒經(jīng)膨脹閥節(jié)流后通過單路循環(huán)的連接管路返回至蒸發(fā)器。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:現(xiàn)使用的高效節(jié)能防腐離心式冷水機組在鋁材氧化工藝上減少了循環(huán)水栗和板式交換器的二次交換環(huán)節(jié)，溶液直接用循環(huán)水栗抽到機組的蒸發(fā)器里面進行交換，機組蒸發(fā)器溫度可以從4度蒸發(fā)提升至12度蒸發(fā)溫度，因提升了 8度蒸發(fā)溫度使其同樣一套機組制冷量可以提高30%，機組采用直冷式結(jié)構(gòu)，取締了中間的循環(huán)水栗和板式交換器，因此在簡化了組件的同時，在機組的節(jié)能的效果方面反而變得更加顯著，機組運行也更加高效、運轉(zhuǎn)壽命更長，生產(chǎn)成本大幅度降低。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有的離心式冷水機組結(jié)構(gòu)和連接示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和連接示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4是是本發(fā)明另一種實施例的結(jié)構(gòu)和連接示意圖。
[0014]圖中:1.冷卻塔，2.淡水蒸發(fā)器，3.板式交換器，4.膨脹閥，5.冷凝器，6.熱回收器，7.油分離，8.循環(huán)水栗，9.工藝槽，10.蒸發(fā)器，11.壓縮機，12.交換接口。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，因氧化鋁工藝要求的硫酸溶液在生產(chǎn)過程中會不斷的產(chǎn)生熱量，溶液溫度不斷上升，氧化鋁材的工藝要求溶液的溫度保持在18 — 20° C，針對鋁材氧化的工藝原有用冷水機組對淡水進行降溫到10° C左右，再利用循環(huán)水栗8把水抽到板式交換器3和溶液進行二次交換循環(huán)，同時工藝槽9里的溶液也需要利用循環(huán)水栗8把溶液抽到板式交換器3和水進行交換循環(huán)來達到溶液在工藝滿足需要保持的溫度需求，現(xiàn)有的工藝流程為兩路循環(huán)，分別為:工藝槽9的溶液一循環(huán)水栗8—板式交換器3—工藝槽9和水池的水一循環(huán)水栗8一蒸發(fā)器10—板式交換器3—水池。
[0017]如圖2-3所示，一種鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，包括蒸發(fā)器10、壓縮機11、油分離7、冷凝器5、工藝槽9和冷卻塔1，所述的蒸發(fā)器10通過其一端設(shè)置的交換接口 12和循環(huán)水栗8以及工藝槽9相連，形成往復(fù)循環(huán)的連接結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器10管身分出接口依次與膨脹閥4、壓縮機11、油分離7以及冷凝器5相互連接，整體構(gòu)成循環(huán)往復(fù)的連接結(jié)構(gòu)，所述的冷卻塔I通過循環(huán)水栗8與冷凝器5循環(huán)往復(fù)式的連接，所述的蒸發(fā)器10的換熱管13和交換接口 12采用鈦合金或不銹鋼材料用以提高蒸發(fā)器10的耐酸耐腐蝕性能；
所述的鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組用于鋁氧化加工的工藝，具體包括以下步驟:
1)工藝槽9中的溶液采用直接用循環(huán)水栗8抽到機組的蒸發(fā)器10內(nèi)的方式進行交換；
2)通過壓縮機11將氣態(tài)冷媒壓力提升，并把吸氣壓力狀態(tài)提到排氣壓力狀態(tài)；
3)通過油分離7將制冷壓縮機11排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行； 4)通過冷疑器5把氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)變成液態(tài)，把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉(zhuǎn)，冷凝器5的熱量通過循環(huán)水栗8送往冷卻塔I，冷疑狀態(tài)的液態(tài)冷媒經(jīng)膨脹閥4節(jié)流后通過單路循環(huán)的連接管路返回至蒸發(fā)器10。
[0018]如圖4所示，作為另一種實施例，冷凝器5中還可以連接和加裝淡水蒸發(fā)器2和熱回收器6，用以滿足不同需要。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，其特征在于:包括蒸發(fā)器、壓縮機、油分離、冷凝器、工藝槽和冷卻塔，所述的蒸發(fā)器通過其一端設(shè)置的交換接口和循環(huán)水栗以及工藝槽相連，形成往復(fù)循環(huán)的連接結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器管身分出接口依次與膨脹閥、壓縮機、油分離以及冷凝器相互連接，整體構(gòu)成循環(huán)往復(fù)的連接結(jié)構(gòu)，所述的冷卻塔通過循環(huán)水栗與冷凝器循環(huán)往復(fù)式的連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，其特征在于:所述的蒸發(fā)器為耐酸耐腐蝕的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的換熱管和交換接口采用鈦合金或不銹鋼材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，其特征在于:所述的工藝槽為單路循環(huán)的管路結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，其特征在于:所述的循環(huán)水栗為防腐耐酸循環(huán)水栗。5.一種鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組用于鋁氧化加工的工藝，具體包括以下步驟: 1)工藝槽中的溶液采用直接用循環(huán)水栗抽到機組的蒸發(fā)器內(nèi)進行交換； 2)通過壓縮機將氣態(tài)冷媒壓力提升，并把吸氣壓力狀態(tài)提到排氣壓力狀態(tài)； 3)通過油分離將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行； 4)通過冷疑器把氣態(tài)冷媒轉(zhuǎn)變成液態(tài)，把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉(zhuǎn)，冷凝器的熱量通過循環(huán)水栗送往冷卻塔，冷疑狀態(tài)的液態(tài)冷媒經(jīng)膨脹閥節(jié)流后通過單路循環(huán)的連接管路返回至蒸發(fā)器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁氧化節(jié)能防腐離心式冷水機組，其特征在于：包括蒸發(fā)器、壓縮機、油分離、冷凝器、工藝槽和冷卻塔，所述的蒸發(fā)器通過其一端設(shè)置的交換接口和循環(huán)水泵以及工藝槽相連，形成往復(fù)循環(huán)的連接結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器管身分出接口依次與膨脹閥、壓縮機、油分離以及冷凝器相互連接，整體構(gòu)成循環(huán)往復(fù)的連接結(jié)構(gòu)，所述的冷卻塔通過循環(huán)水泵與冷凝器循環(huán)往復(fù)式的連接，該機組在鋁氧化工藝上減少了循環(huán)水泵和板式交換器的二次交換環(huán)節(jié)，溶液直接用循環(huán)水泵抽到機組的蒸發(fā)器里面進行交換，制冷量能效原基礎(chǔ)上可以提高百分之三十，在簡化組件的同時，在機組的節(jié)能的效果方面反而變得更加顯著，機組運行也更加高效、生產(chǎn)成本大幅度降低。
【IPC分類】C25D21/02, C25D11/04
【公開號】CN105132983
【申請?zhí)枴緾N201510506390
【發(fā)明人】陳上均
【申請人】陳上均
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月14日