專利名稱：一種離心泵的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種離心泵的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及離心泵配用的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)氧化鋁生產(chǎn)工藝中離心溶液泵用的密封裝置。
背景技術(shù)：
[0002]氧化鋁生產(chǎn)工藝流程中使用相當(dāng)數(shù)量的離心泵，因輸送介質(zhì)大多具有強(qiáng)腐蝕性，且含有大量的高磨蝕性固體顆粒，同時(shí)泵的輸送出口壓力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)變化較大。[0003]目前離心泵的密封通常采用軟填料密封和普通的機(jī)械密封，但軟填料僅適合泵揚(yáng)程不高的情況。而常用的機(jī)械密封為雙端面內(nèi)裝多彈簧平衡型結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)密封采用硬質(zhì)合金一硬質(zhì)合金摩擦副，外側(cè)密封采用硬質(zhì)合金一碳石墨摩擦副。但無(wú)論是采用軟填料密封還是雙端面機(jī)械密封，在密封之間均注入壓力為0.15 0.2MPa的軟化沖洗水。對(duì)于雙端面接觸式機(jī)械密封來(lái)說(shuō)，為了保證其正常的密封功能，理論上要求注入兩密封之間的隔離流體壓力必須高于被密封介質(zhì)的壓力0.1 0.15MPa，以防止高危險(xiǎn)性介質(zhì)的泄漏。但在實(shí)際工程中，作為隔離流體的軟化水壓力不大于0.2MPa，小于輸送介質(zhì)最高壓力0.70MPa，顯然，隔離流體并未有效阻止介質(zhì)進(jìn)入密封端面，從而使雙端面機(jī)械密封的使用效果不理想；另一方面，由于輸送介質(zhì)中含有大量的高硬度氧化鋁固體顆粒，其粒度小于20微米，再加上隔離流體壓力在相當(dāng)時(shí)間內(nèi)小于泵送介質(zhì)的壓力，所以氧化鋁固體顆粒極易進(jìn)入密封端面之間產(chǎn)生劇烈的磨粒磨損，使密封過(guò)早失效。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種離心泵的密封裝置，解決現(xiàn)有的離心泵的機(jī)械密封裝置由于隔離流體不能有效阻止被密封介質(zhì)進(jìn)入密封端面和被密封介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)入內(nèi)側(cè)密封的端面之間導(dǎo)致機(jī)械密封裝置壽命短的問(wèn)題。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種離心泵的密封裝置，包含靜環(huán)和動(dòng)環(huán)，所述靜環(huán)的端面與動(dòng)環(huán)的端面形成摩擦副，所述動(dòng)環(huán)的端面包含有凹槽，使所述摩擦副能形成液膜，所述凹槽采用螺旋槽，所述螺旋槽能把潔凈的緩沖液泵送至所述動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面之間。。[0006]本實(shí)用新型提供的離心泵的密封裝置，采用液膜潤(rùn)滑式密封裝置，該密封裝置作為一種基于流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論的新型密封技術(shù)，不僅可實(shí)現(xiàn)密封流體的零泄漏，滿足現(xiàn)代環(huán)保的嚴(yán)格要求，而且，因?yàn)槊芊饽Σ粮倍嗣嬷g無(wú)直接的固體摩擦磨損，使其工作壽命大大延長(zhǎng)，摩擦功耗低。更進(jìn)一步，實(shí)驗(yàn)研究和工程應(yīng)用結(jié)果表明，帶有緩沖流體輔助系統(tǒng)的式機(jī)械密封的抗外界干擾能力很強(qiáng)，即使在頻繁開(kāi)停甚至抽空工況下也能處于穩(wěn)定的流體潤(rùn)滑狀態(tài)，避免密封摩擦副出現(xiàn)劇烈的干摩擦磨損和不穩(wěn)定的工作狀態(tài)。


[0007]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液膜式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液膜式密封裝置中動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液膜式密封裝置中動(dòng)環(huán)的外側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖1標(biāo)記:[0011]I為軸套，15為防轉(zhuǎn)銷，3、13、16為O形密封圈，4、9為密封墊片，5、11為彈簧，6、12為靜環(huán)，7為動(dòng)環(huán)，8為密封箱,10為壓蓋,14為集裝片，17為卡環(huán)，18為后泵蓋,19為泵軸，20為卡盤(pán)。
具體實(shí)施方式
[0012]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種離心泵的密封裝置，包含靜環(huán)6、12、動(dòng)環(huán)7和緩沖流體輔助制備系統(tǒng)，靜環(huán)6、12的端面與動(dòng)環(huán)7的端面形成摩擦副，緩沖流體輔助制備系統(tǒng)為該摩擦副提供緩沖液，其中，動(dòng)環(huán)7的端面包含有凹槽，如圖3所示，使摩擦副能形成液膜；該凹槽采用螺旋槽，能把微量潔凈的緩沖液泵送至動(dòng)環(huán)7與靜環(huán)6、12的端面之間；動(dòng)環(huán)7中位于介質(zhì)側(cè)的端面的螺旋槽的螺旋角10°到12°，位于大氣側(cè)的端面的螺旋槽的螺旋角15°到18°。[0013]其中，本密封裝置還包含密封箱8 ;密封箱8的一端連接后泵蓋18，另一端連接壓蓋10，壓蓋10通過(guò)集裝片14與卡盤(pán)20連接，動(dòng)環(huán)7和靜環(huán)6、12安裝在密封箱8內(nèi)，位于內(nèi)側(cè)的彈簧5的一端頂在密封箱8的空腔內(nèi)，另一端頂住位于介質(zhì)側(cè)的靜環(huán)6，位于外側(cè)的彈簧11的一端頂在壓蓋10的空腔內(nèi)，另一端頂住位于大氣側(cè)的靜環(huán)12，因?yàn)橛袕椈傻膲毫κ箖蓚?cè)動(dòng)靜密封環(huán)相對(duì)貼近在一塊；密封箱8與后泵蓋18以及密封箱8與壓蓋10靠密封墊片4、9密封，密封箱8與靜環(huán)6之間、動(dòng)環(huán)7與軸套I之間以及壓蓋10與靜環(huán)12之間均通過(guò)O形密封圈3、13、16密封，防止清水和介質(zhì)泄露；密封箱8與后泵蓋18通過(guò)防轉(zhuǎn)銷2固定，動(dòng)環(huán)7通過(guò)防轉(zhuǎn)銷15與軸套I固定，同時(shí)動(dòng)環(huán)7還通過(guò)卡環(huán)17卡住動(dòng)環(huán)7，在軸向上固定動(dòng)環(huán)7。[0014]本密封裝置裝配到泵頭后緣的軸套I上，密封裝置的動(dòng)環(huán)7隨泵軸19旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)6、12裝備在密封箱8內(nèi)靜止不動(dòng)，動(dòng)環(huán)7與靜環(huán)6、12組成雙密封副，工作時(shí)配套的緩沖液注入動(dòng)靜環(huán)間的螺旋密封槽端面，形成一層流體膜，密封端面分開(kāi)，從而避免摩擦接觸，提高密封使用壽命。[0015]本實(shí)用新型提供的離心泵的密封裝置，采用液膜潤(rùn)滑式密封裝置，該密封裝置作為一種基于流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論的新型密封技術(shù)，不僅可實(shí)現(xiàn)密封流體的零泄漏，滿足現(xiàn)代環(huán)保的嚴(yán)格要求，而且，因?yàn)槊芊饽Σ粮倍嗣嬷g無(wú)直接的固體摩擦磨損，使其工作壽命大大延長(zhǎng)，摩擦功耗低。更進(jìn)一步，實(shí)驗(yàn)研究和工程應(yīng)用結(jié)果表明，帶有緩沖流體輔助系統(tǒng)的式機(jī)械密封的抗外界干擾能力很強(qiáng)，即使在頻繁開(kāi)停甚至抽空工況下也能處于穩(wěn)定的流體潤(rùn)滑狀態(tài)，避免密封摩擦副出現(xiàn)劇烈的干摩擦磨損和不穩(wěn)定的工作狀態(tài)。[0016]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種離心泵的密封裝置，包含靜環(huán)和動(dòng)環(huán)，所述靜環(huán)的端面與動(dòng)環(huán)的端面形成摩擦畐IJ，所述動(dòng)環(huán)的端面包含有凹槽，使所述摩擦副能形成液膜，其特征在于，所述凹槽采用螺旋槽，所述螺旋槽能把潔凈的緩沖液泵送至所述動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面之間。
2.如權(quán)利要求1所述的離心泵的密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)中位于介質(zhì)側(cè)的端面的螺旋槽的螺旋角10°到12°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的離心泵的密封裝置，其特征在于，所述動(dòng)環(huán)位于大氣側(cè)的端面的螺旋槽的螺旋角15°到18°。
4.如權(quán)利要求1或2所述的離心泵的密封裝置，其特征在于，還包含密封箱；所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)安裝在所述密封箱內(nèi)，位于介質(zhì)側(cè)的彈性元件的一端頂在所述密封箱的空腔內(nèi)，另一端頂住位于介質(zhì)側(cè)的所述靜環(huán)；位于大氣側(cè)的彈性元件的一端頂在壓蓋的空腔內(nèi)，另一端頂住位于大氣側(cè)的所述靜環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心泵的密封裝置，包含靜環(huán)、動(dòng)環(huán)和緩沖流體輔助制備系統(tǒng)，靜環(huán)的端面與動(dòng)環(huán)的端面形成摩擦副，緩沖流體輔助制備系統(tǒng)為該摩擦副提供緩沖液，動(dòng)環(huán)的端面包含有凹槽，使摩擦副能形成液膜，所述凹槽采用螺旋槽，所述螺旋槽能把微量潔凈的緩沖液泵送至所述動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面之間。本實(shí)用新型提供的離心泵的密封裝置，采用液膜潤(rùn)滑式密封裝置，不僅可實(shí)現(xiàn)密封流體的零泄漏，滿足現(xiàn)代環(huán)保的嚴(yán)格要求，而且，因?yàn)槊芊饽Σ粮倍嗣嬷g無(wú)直接的固體摩擦磨損，使其工作壽命大大延長(zhǎng)，摩擦功耗低。
文檔編號(hào)F04D29/12GK202971297SQ20122033411
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者田興凱, 宋靜, 范文峰, 尚兆東, 徐偉平 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司