一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣凈化裝置，具體是一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制備γ-氧化鋁過程中，會產(chǎn)生廢氣，廢氣中含有二氧化硫，三氧化硫和氨氣等刺激性惡臭氣體，給人類環(huán)境帶來影響，傳統(tǒng)的處理這些廢氣的方法為將這些氣體與水接觸，使其融于水，再在水中加入一定的堿來中和水質(zhì)，但是由于廢氣與水的接觸不夠充分，仍舊導(dǎo)致部分廢氣流失到空氣中造成污染。另外，廢氣處理裝置入口廢氣溫度、廢氣灰分比較高時，會對凈化裝置的運行效果帶來影響，因此需要對鍋爐產(chǎn)生的廢氣進行降溫和廢氣調(diào)質(zhì)處理。傳統(tǒng)的摻冷風(fēng)降溫的技術(shù)會帶來相應(yīng)的負(fù)效應(yīng):冷風(fēng)降溫會使廢氣量大大增加，漏風(fēng)率增大，壓力損失增大，這都會對鍋爐和凈化裝置運行產(chǎn)生不良因索，并會導(dǎo)致大量的灰渣進入凈化裝置中，從而影響凈化裝置的凈化效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種減少進口廢氣中的固體顆粒量，占地面積小，廢氣降溫效果好，有效凈化廢氣，提高廢氣處理效率的生產(chǎn)γ -氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，包括頂端側(cè)面帶出氣口的凈化爐、廢氣管道和循環(huán)水池，所述凈化爐內(nèi)由下至上依次設(shè)有雙堿石灰水層和凈化層，凈化層設(shè)置有多層隔板，隔板上設(shè)置有通氣孔，相鄰隔板之間填充有凈化顆粒，凈化爐頂部設(shè)置有噴水裝置，所述廢氣管道的外端通過法蘭盤與冷卻器殼體的出口連通，所述冷卻器殼體右側(cè)設(shè)置有進氣口，冷卻器殼體頂部設(shè)置有霧化彈簧噴嘴，所述冷卻器殼體下端設(shè)置有冷卻器灰斗，所述廢氣管道伸入凈化爐的內(nèi)端設(shè)有插入雙堿石灰水層的分支管，分支管的下端與帶出氣孔的橫管連接，所述凈化爐的底部設(shè)有清污孔，所述橫管上方處的凈化爐外壁上設(shè)有與循環(huán)水池連通的回流管，所述循環(huán)水池上設(shè)有通過水栗連接的主供水管，所述主供水管與噴水裝置連接。
[0006]進一步的，所述霧化彈簧噴嘴內(nèi)設(shè)置有具備高溫自動復(fù)位功能的高溫彈簧。
[0007]進一步的，所述凈化顆粒為聚丙烯材料制成。
[0008]進一步的，所述冷卻器灰斗底端出口上設(shè)置有插板閥。
[0009]進一步的，所述主供水管下部的分支噴淋管插入廢氣管道的入口部位并連接有前置噴頭。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:高溫廢氣通過進氣口進入冷卻器殼體中，利用霧化彈簧噴嘴進行降溫的同時，將廢氣中的大量灰渣沉底下來，灰渣沿著冷卻器灰斗內(nèi)壁在冷卻器灰斗底部累積，打開插板閥排出灰渣；將法蘭盤與冷卻器殼體出口對接，廢氣進入爐內(nèi)后，在凈化爐內(nèi)雙堿石灰水層進行脫硫處理，再經(jīng)凈化顆粒的吸附和噴水裝置中雙堿石灰水的噴淋，使排往大氣的氣體得到了有效凈化；在凈化爐內(nèi)部設(shè)有聚丙烯成型的凈化顆粒，大大增大了廢氣和雙堿石灰水的接觸面積，使得廢氣充分與水接觸，提高廢氣凈化率。綜上，本實用新型減少進口廢氣中的固體顆粒量，占地面積小，廢氣降溫效果好，有效凈化廢氣，提高了廢氣處理效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_凈化爐，2-噴水裝置，3-通氣孔，4-出氣口，5-隔板，6-前置噴頭，7-霧化彈簧噴嘴，8-進氣口，9-冷卻器殼體，10-冷卻器灰斗，11-插板閥，12-法蘭盤，13-廢氣管道，14-清污孔，15-出氣孔，16-橫管，17-雙堿石灰水層，18-循環(huán)水池，19-回流管，20-主供水管，21-凈化顆粒。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，包括頂端側(cè)面帶出氣口 4的凈化爐1、廢氣管道13和循環(huán)水池18，所述凈化爐I內(nèi)由下至上依次設(shè)有雙堿石灰水層17和凈化層，凈化層設(shè)置有多層隔板5，隔板5上設(shè)置有通氣孔3，相鄰隔板5之間填充有凈化顆粒21，凈化爐I頂部設(shè)置有噴水裝置2，所述廢氣管道13的外端通過法蘭盤12與冷卻器殼體9的出口連通，所述冷卻器殼體9右側(cè)設(shè)置有進氣口 8，冷卻器殼體9頂部設(shè)置有霧化彈簧噴嘴7，所述冷卻器殼體9下端設(shè)置有冷卻器灰斗10，所述廢氣管道13伸入凈化爐I的內(nèi)端設(shè)有插入雙堿石灰水層17的分支管，分支管的下端與帶出氣孔15的橫管16連接，所述凈化爐I的底部設(shè)有清污孔14，所述橫管16上方處的凈化爐I外壁上設(shè)有與循環(huán)水池18連通的回流管19，所述循環(huán)水池18上設(shè)有通過水栗連接的主供水管20，所述主供水管20與噴水裝置2連接。
[0015]實施例中，所述霧化彈簧噴嘴7內(nèi)設(shè)置有具備高溫自動復(fù)位功能的高溫彈簧(圖中未示出)。
[0016]實施例中，所述凈化顆粒21為聚丙烯材料制成。
[0017]實施例中，所述冷卻器灰斗10底端出口上設(shè)置有插板閥11。
[0018]實施例中，所述主供水管20下部的分支噴淋管插入廢氣管道13的入口部位并連接有前置噴頭6。
[0019]本實用新型的工作原理是:高溫廢氣通過進氣口 8進入冷卻器殼體9中，利用霧化彈簧噴嘴7進行降溫的同時，將廢氣中的大量灰渣沉底下來，灰渣沿著冷卻器灰斗10內(nèi)壁在冷卻器灰斗10底部累積，打開插板閥11排出灰渣；將法蘭盤12與冷卻器殼體9出口對接，廢氣進入爐內(nèi)后，在凈化爐I內(nèi)雙堿石灰水層17進行脫硫處理，再經(jīng)凈化顆粒21的吸附和噴水裝置2中雙堿石灰水的噴淋，使排往大氣的氣體得到了有效凈化；在凈化爐I內(nèi)部設(shè)有聚丙烯成型的凈化顆粒21，大大增大了廢氣和雙堿石灰水的接觸面積，使得廢氣充分與水接觸，提高了廢氣凈化率。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)γ -氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，包括頂端側(cè)面帶出氣口的凈化爐、廢氣管道和循環(huán)水池，其特征在于，所述凈化爐內(nèi)由下至上依次設(shè)有雙堿石灰水層和凈化層，凈化層設(shè)置有多層隔板，隔板上設(shè)置有通氣孔，相鄰隔板之間填充有凈化顆粒，凈化爐頂部設(shè)置有噴水裝置，所述廢氣管道的外端通過法蘭盤與冷卻器殼體的出口連通，所述冷卻器殼體右側(cè)設(shè)置有進氣口，冷卻器殼體頂部設(shè)置有霧化彈簧噴嘴，所述冷卻器殼體下端設(shè)置有冷卻器灰斗，所述廢氣管道伸入凈化爐的內(nèi)端設(shè)有插入雙堿石灰水層的分支管，分支管的下端與帶出氣孔的橫管連接，所述凈化爐的底部設(shè)有清污孔，所述橫管上方處的凈化爐外壁上設(shè)有與循環(huán)水池連通的回流管，所述循環(huán)水池上設(shè)有通過水栗連接的主供水管，所述主供水管與噴水裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，其特征在于，所述霧化彈簧噴嘴內(nèi)設(shè)置有具備高溫自動復(fù)位功能的高溫彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，其特征在于，所述凈化顆粒為聚丙烯材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，其特征在于，所述冷卻器灰斗底端出口上設(shè)置有插板閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，其特征在于，所述主供水管下部的分支噴淋管插入廢氣管道的入口部位并連接有前置噴頭。
【專利摘要】一種生產(chǎn)γ-氧化鋁過程中凈化廢氣裝置，包括頂端側(cè)面帶出氣口的凈化爐、廢氣管道和循環(huán)水池，所述凈化爐內(nèi)由下至上依次設(shè)有雙堿石灰水層和凈化層，凈化層設(shè)置有多層隔板，隔板上設(shè)置有通氣孔，相鄰隔板之間填充有凈化顆粒，凈化爐頂部設(shè)置有噴水裝置，所述廢氣管道的外端通過法蘭盤與冷卻器殼體的出口連通，所述冷卻器殼體右側(cè)設(shè)置有進氣口，冷卻器殼體頂部設(shè)置有霧化彈簧噴嘴，所述冷卻器殼體下端設(shè)置有冷卻器灰斗，所述廢氣管道伸入凈化爐的內(nèi)端設(shè)有插入雙堿石灰水層的分支管，分支管的下端與帶出氣孔的橫管連接，本實用新型減少進口廢氣中的固體顆粒量，占地面積小，廢氣降溫效果好，有效凈化廢氣，提高了廢氣處理效率。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78, B01D47/06
【公開號】CN204841397
【申請?zhí)枴緾N201520569594
【發(fā)明人】林志高
【申請人】福建鑫磊晶體有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月2日