本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢氣凈化裝置(系統(tǒng))，特別適用于橡塑制品和玻璃棉制品的廢氣凈化。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)技術(shù)中的工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置是由多個(gè)廚房油煙處理器組合而成，由于工業(yè)生產(chǎn)廢氣排量大，處理效果不明顯，而且需要經(jīng)常清理，清理時(shí)操作難度相當(dāng)大。致使大部分有害氣體排入空中，污染環(huán)境。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)改進(jìn)、增加廢氣凈化設(shè)施，有效凈化工業(yè)廢氣。本發(fā)明的技術(shù)方案是改進(jìn)廢氣凈化系統(tǒng)，增加油氣分離裝置，并對(duì)油氣分離器捕捉極形狀及連接方式進(jìn)行改進(jìn)，可有效凈化廢氣，回收物還可以再利用。本發(fā)明工業(yè)廢氣凈化裝置包括：進(jìn)氣管道、水冷卻系統(tǒng)、沉淀室、廢氣調(diào)節(jié)器上部、廢氣調(diào)節(jié)器下部、油氣分離器、排氣管。本發(fā)明的技術(shù)方案適用于各種油氣及有機(jī)揮發(fā)物的凈化。本發(fā)明特別適用于橡塑制品和玻璃棉制品的廢氣凈化。所述廢氣調(diào)節(jié)器上部通常為1500～2000孔，優(yōu)選1700～1900孔。所述廢氣調(diào)節(jié)器上部孔徑為30～100㎜，優(yōu)選50～70㎜。所述廢氣調(diào)節(jié)器下部增加一橫三縱廢氣調(diào)節(jié)管道，管道互通，增加一橫三縱廢氣調(diào)節(jié)管道，根據(jù)廢氣總量、主管流速確定主管、支管管徑及開(kāi)孔直徑和數(shù)量，并采取盡量縮短廢氣調(diào)節(jié)器下部管道進(jìn)口端與三縱廢氣調(diào)節(jié)管道出口端的長(zhǎng)度，使阻力損失最小的方式，使廢氣排布更加均勻。所述廢氣調(diào)節(jié)器下部廢氣調(diào)節(jié)管道主管直徑1200～1600㎜；優(yōu)選1350～1500㎜，上面分布一排開(kāi)孔，孔直徑為70～130㎜，優(yōu)選90～110㎜。所述廢氣調(diào)節(jié)器下部廢氣調(diào)節(jié)管道支管直徑為500～750㎜，優(yōu)選580～700㎜，平行均勻分布三排開(kāi)孔，孔直徑為70～130㎜，優(yōu)選90～110㎜。所述廢氣調(diào)節(jié)器下部管道進(jìn)口端長(zhǎng)度通常為900～1100㎜。所述三縱廢氣調(diào)節(jié)管道出口端長(zhǎng)度通常為1400～1900㎜。所述油氣分離器包含捕捉極和激發(fā)極。激發(fā)極比捕捉極長(zhǎng)為1.5～2.0米。而現(xiàn)有技術(shù)的油氣分離器激發(fā)極比捕捉極長(zhǎng)1.0米。改進(jìn)后油氣分離器不易放電，有效升高電壓，而且捕捉極不產(chǎn)生冒煙。所述激發(fā)極通常安裝電極絲300～600個(gè)，優(yōu)選340～560個(gè)。電極絲數(shù)量增加后，增大電極絲與廢氣的接觸面，從而增大處理量，凈化效果更好。所述捕捉極和激發(fā)極之間建立起4.0～7.5萬(wàn)伏的電場(chǎng)，較現(xiàn)有技術(shù)4.5～6.0萬(wàn)伏的電場(chǎng)范圍更大，便于合理利用電能，當(dāng)處理量小時(shí)，建立較低電場(chǎng)，減少能源浪費(fèi)，當(dāng)處理量大時(shí)，建立較高電場(chǎng)，提高處理效果。所述油氣分離器捕捉極和激發(fā)極之間的電場(chǎng)空負(fù)荷試車大于7.2萬(wàn)伏。處理風(fēng)量6.5萬(wàn)nm3/h時(shí)，所述油氣分離器捕捉極和激發(fā)極之間的電場(chǎng)最高工作電壓6.5萬(wàn)伏；處理風(fēng)量5.5萬(wàn)nm3/h時(shí)，最高工作電壓5萬(wàn)伏。所述油氣分離器通常為300～600個(gè)孔，優(yōu)選340～560個(gè)孔。所述油氣分離器捕捉極為六邊形，一次拉伸成形，即用六邊形模具(內(nèi)模、外模)精密配合，將加熱后的六邊形異型鋼管(注：毛坯管壁厚約4毫米)拉伸成符合要求的捕捉極(成品壁厚約2毫米)，捕捉極之間緊密貼合，上下兩端用螺絲連接，充滿整個(gè)罐體，捕捉極之間沒(méi)有縫隙。而現(xiàn)有技術(shù)通常采用兩個(gè)三邊形對(duì)接點(diǎn)焊，各邊之間有縫隙產(chǎn)生；或采用六邊形平行排列，六邊形之間有呈菱形的縫隙，造成漏氣引起廢氣排布不均，部分廢氣未通過(guò)處理直接外排，廢氣處理效果差。所述油氣分離器捕捉極六邊形對(duì)邊直徑為50～450㎜，優(yōu)選150～300㎜。本發(fā)明廢氣凈化裝置總高度約15米，直徑約6～7米。廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)過(guò)廢氣調(diào)節(jié)器再進(jìn)入油氣分離器，油氣分離器的捕捉極和激發(fā)極之間建立起4～7.5萬(wàn)伏的電場(chǎng)，在兩極之間產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)初步冷卻后的含塵和油類霧滴的氣體通過(guò)該空間時(shí)，粉塵和油類霧滴被極化帶電，向捕捉極移動(dòng)，碰到捕捉極后貼在捕捉極管壁上，因自重而沉到分離器底部，進(jìn)入沉淀室。沉淀物定期清理，進(jìn)行再利用。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：1.油氣分離器額定電壓4.0～7.5萬(wàn)伏，捕捉極不產(chǎn)生冒煙，使用壽命較長(zhǎng)，效率較高，能除去大于95％油類和灰塵及揮發(fā)物。2.本發(fā)明油氣分離器捕捉極為六邊形，一次拉伸成型，捕捉極之間沒(méi)有縫隙，使廢氣排布均勻，廢氣處理效果好。3.本發(fā)明凈化橡塑制品廢氣后非甲烷總烴排放濃度≤3.76mg/m3，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)值80mg/m3，硫化氫排放量≤0.014㎏/h，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)值2.3㎏/h。4.本發(fā)明將沉淀物回收利用，既減少了環(huán)境污染，又能夠降低產(chǎn)品成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明工業(yè)廢氣凈化裝置。圖中，1—進(jìn)氣管道；2—水冷卻系統(tǒng)；3—沉淀室；4-1—廢氣調(diào)節(jié)器上部；4-2—廢氣調(diào)節(jié)器下部；5—油氣分離器；6—排氣管；7—捕捉極；8—激發(fā)極。圖2為水冷卻系統(tǒng)截面圖。圖3為廢氣調(diào)節(jié)器上部截面圖。圖4為廢氣調(diào)節(jié)器下部截面圖。圖中，9-1～9-9—測(cè)速孔。圖5為油氣分離器截面圖。其中，圖1為摘要附圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，以下僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能以此限定本發(fā)明的范圍。即凡是依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。實(shí)施例1(橡塑制品廢氣)本發(fā)明工業(yè)廢氣凈化裝置包括：進(jìn)氣管道、水冷卻系統(tǒng)、沉淀室、廢氣調(diào)節(jié)器上部、廢氣調(diào)節(jié)器下部、油氣分離器、排氣管。廢氣調(diào)節(jié)器上部為1800孔，孔徑為60㎜。廢氣調(diào)節(jié)器下部增加一橫三縱廢氣調(diào)節(jié)管道，管道互通，主管直徑為1420㎜，上面分布一排開(kāi)孔，孔直徑為100㎜；支管直徑為630㎜，平行均勻分布三排開(kāi)孔，孔直徑為100㎜。廢氣調(diào)節(jié)器下部管道進(jìn)口端長(zhǎng)度為1050㎜，三縱廢氣調(diào)節(jié)管道出口端長(zhǎng)度為1800㎜。油氣分離器包含捕捉極和激發(fā)極，激發(fā)極比捕捉極長(zhǎng)1.5米，激發(fā)極安裝電極絲400個(gè)；油氣分離器為400個(gè)孔；油氣分離器捕捉極為六邊形，一次拉伸成型，無(wú)縫隙，六邊形對(duì)邊直徑為300㎜。本發(fā)明廢氣凈化裝置總高度約15米，直徑約7米。如附圖1所示，廢氣經(jīng)進(jìn)氣管道1進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)2，通過(guò)冷卻后，經(jīng)過(guò)廢氣調(diào)節(jié)器4-1和4-2，進(jìn)入油氣分離器5。處理風(fēng)量為6.5萬(wàn)nm3/h，油氣分離器的捕捉極7和激發(fā)極8之間建立起最高工作電壓6.5萬(wàn)伏的電場(chǎng)，在兩極之間產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)初步冷卻后的含塵和油類霧滴的氣體通過(guò)該空間時(shí)，粉塵和油類霧滴被極化帶電，向捕捉極移動(dòng)，碰到捕捉極后貼在捕捉極管壁上，因自重而沉到分離器底部，進(jìn)入沉淀室3，沉淀后待回收利用。廢氣經(jīng)油氣分離器凈化后進(jìn)入排氣管外排。如圖4，當(dāng)廢氣風(fēng)量為6.5萬(wàn)nm3/h時(shí)，使用流量傳感器在廢氣調(diào)節(jié)器下部，均選取9個(gè)開(kāi)孔位置，抽測(cè)每個(gè)開(kāi)孔排出的氣流速值。表一廢氣調(diào)節(jié)器下部開(kāi)孔氣流速值橡塑制品進(jìn)口廢氣和出口凈氣組成對(duì)比如下表二序號(hào)名稱單位廢氣測(cè)量值凈氣測(cè)量值國(guó)標(biāo)值1非甲烷總烴mg/m310.53.73802硫化氫㎏/h0.040.0082.33含氧量％20.620.64含濕量％4.24.5實(shí)施例2(橡塑制品廢氣)采用實(shí)施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對(duì)邊直徑為250㎜。處理風(fēng)量為5.5萬(wàn)nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發(fā)極之間建立起最高工作電壓5萬(wàn)伏的電場(chǎng)。橡塑制品進(jìn)口廢氣和出口凈氣組成對(duì)比如下表三。序號(hào)名稱單位廢氣測(cè)量值凈氣測(cè)量值國(guó)標(biāo)值1非甲烷總烴mg/m320.73.75802硫化氫㎏/h0.070.0132.33含氧量％20.420.44含濕量％5.65.8實(shí)施例3(橡塑制品廢氣)采用實(shí)施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對(duì)邊直徑為200㎜。處理風(fēng)量為4萬(wàn)nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發(fā)極之間建立起最高工作電壓4萬(wàn)伏的電場(chǎng)。橡塑制品進(jìn)口廢氣和出口凈氣組成對(duì)比如下表四。實(shí)施例4(玻璃棉制品廢氣)采用實(shí)施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對(duì)邊直徑為300㎜。處理風(fēng)量為6.5萬(wàn)nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發(fā)極之間建立起最高工作電壓6.5萬(wàn)伏的電場(chǎng)。玻璃棉制品進(jìn)口廢氣和出口凈氣組成對(duì)比如下表五。序號(hào)名稱單位廢氣測(cè)量值凈氣測(cè)量值國(guó)標(biāo)值1氮氧化物mg/m3456.84002顆粒物mg/m3558.3503甲醛mg/m319.82.98254非甲烷總烴mg/m318.22.7380實(shí)施例5(玻璃棉制品廢氣)采用實(shí)施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對(duì)邊直徑為250㎜。處理風(fēng)量為6萬(wàn)nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發(fā)極之間建立起最高工作電壓5.5萬(wàn)伏的電場(chǎng)。玻璃棉制品進(jìn)口廢氣和出口凈氣組成對(duì)比如下表六。序號(hào)名稱單位廢氣測(cè)量值凈氣測(cè)量值國(guó)標(biāo)值1氮氧化物mg/m38412.64002顆粒物mg/m39814.8503甲醛mg/m321.43.21254非甲烷總烴mg/m320.83.1280實(shí)施例6(玻璃棉制品廢氣)采用實(shí)施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對(duì)邊直徑為200㎜。處理風(fēng)量為4萬(wàn)nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發(fā)極之間建立起最高工作電壓4萬(wàn)伏的電場(chǎng)。玻璃棉制品進(jìn)口廢氣和出口凈氣組成對(duì)比如下表七。序號(hào)名稱單位廢氣測(cè)量值凈氣測(cè)量值國(guó)標(biāo)值1氮氧化物mg/m39013.54002顆粒物mg/m310415.6503甲醛mg/m3264.01254非甲烷總烴mg/m324.53.6880當(dāng)前第1頁(yè)12