本實用新型涉及廢棄凈化領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣塔凈化裝置。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電，是利用可燃物在燃燒時產(chǎn)生的熱能，通過發(fā)電動力裝置轉(zhuǎn)換成電能的一種發(fā)電方式。由于我國的煤炭資源豐富，所以我國很多地方都是通過燃燒煤炭的方式來進(jìn)行發(fā)電。但是，由于煤炭中存在著大量的硫化物和硝化物，因此，燃燒后會產(chǎn)生大量含硫、含氮的污染廢氣。如果不能及時地對廢氣進(jìn)行處理，而排至大氣中，這樣就很容易造成環(huán)境的污染，并且也會產(chǎn)生大量的酸雨，對建筑物造成破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種廢氣塔凈化裝置，其能夠快速有效地脫去廢棄中的含硫、含氮的污染物，有利于對環(huán)境起到保護(hù)作用。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種廢氣塔凈化裝置，包括廢氣塔,所述廢氣塔的頂部設(shè)有通石灰水的進(jìn)液管和廢氣出管，所述廢氣塔的塔底設(shè)有用于盛放石灰水的蓄液槽，所述廢氣塔的側(cè)壁設(shè)有廢氣進(jìn)管，所述廢氣進(jìn)管的管口向下浸沒于蓄液槽的石灰水中，所述廢氣塔于蓄液槽上設(shè)有鼓泡板，所述廢氣塔于鼓泡板上設(shè)有若干折流板，所述折流板上設(shè)有穿孔。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣首先廢水會通入到蓄液槽的石灰水中，與石灰水充分接觸，再者過程中廢氣中的含硫、含氮的酸性有毒氣體和雜質(zhì)能夠大量地被石灰水所吸收。而從石灰水出來的廢氣會向上升起，并且經(jīng)過鼓泡板和折流板，而鼓泡板和折流板上流動著來自今夜管的石灰水，這樣進(jìn)一步提高了石灰水和廢氣的接觸，并且由于這個過程中石灰水是湍流的，從而能夠與廢氣比較充分地進(jìn)行混合，這樣廢氣中的含硫、含氮的酸性有毒氣體和雜質(zhì)能夠進(jìn)一步被吸收。在此，這個過程中廢氣和石灰水是相反方向進(jìn)行運動的，從而也比較容易除去廢氣中 含硫、含氮的酸性有毒氣體和雜質(zhì)。

優(yōu)選的, 所述廢氣塔于鼓泡板與蓄液槽之間設(shè)有曝氣管，所述曝氣管的管口向上設(shè)置，并且曝氣管的管口上設(shè)有擋水罩。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣一方面擋水罩能夠?qū)⑵貧夤芘懦龅目諝饩鶆虻劁佌归_來，使得廢氣中的含硫、含氮的氣體能夠充分地被氧化，從而有利于與石灰水發(fā)生反應(yīng)。并且也有利于擋住石灰水進(jìn)入到曝氣管中，減少曝氣管受損度。

優(yōu)選的，所述擋水罩成圓錐形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，石灰水落到擋水罩上之后，能夠順著擋水罩的面迅速流下，從而有利于保證石灰水和廢氣的充分接觸。

優(yōu)選的，所述蓄液槽與廢氣塔外用于制造石灰水的制液槽相連通，所述制液槽通過耐腐蝕泵與所述進(jìn)液管相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣蓄液槽、制液槽和進(jìn)液管三者之間形成了循環(huán)系統(tǒng)，從而有利于提高石灰水的利用效率，并且，減少了石灰水的浪費。

優(yōu)選的，所述蓄液槽的底部設(shè)有帶有閥門的排液管，所述蓄液槽的底部設(shè)有與蓄液槽的底部相吻合的過濾罩。

通過采用上述技術(shù)方案，由于石灰水長時間使用會逐漸失效，因而，石灰水需要定期通過排液管排出部分石灰水，這樣就可以增加新的石灰水，從而有利于保證整個設(shè)備的正常運行。而且過濾罩能夠?qū)?石灰水進(jìn)行過濾，防止雜質(zhì)對排液管造成堵塞，同時，清除過濾罩內(nèi)的沉淀時，只要取出過濾罩即可，從而大大減少了廢氣塔的清理工作。

優(yōu)選的，所述蓄液槽向排液管的管口傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣一方面能夠增大過濾罩的過濾面積，同時也能夠使沉淀匯聚到到一起，方便進(jìn)行清理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在塔體內(nèi)設(shè)置鼓泡板和折流板，這樣大大增加了廢氣和石灰水地混合程度，從而有利于脫去廢氣中含硫、含氮的氣體和雜質(zhì)；

2、蓄液槽和制液槽進(jìn)行連通，這樣有利于提高石灰水的循環(huán)利用率；

3、曝氣管的設(shè)置，能夠?qū)U氣進(jìn)行進(jìn)一步氧化，從而更有利于與石灰水發(fā)生中和反應(yīng)和復(fù)分解反應(yīng)。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、廢氣塔；2、蓄液槽；21、過濾罩；22、排液管；221、閥門；3、廢氣進(jìn)管；31、引風(fēng)罩；4、進(jìn)液管；41、淋噴頭；5、廢氣出管；6、鼓泡板；61、通孔；62、圓片；63、直桿；64、限位桿；7、折流板；71、穿孔；8、曝氣管；81、擋水罩；9、制液槽；91、耐腐蝕泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一、

一種廢氣塔凈化裝置，如附圖1和附圖2所示，包括圓柱形的廢氣塔1，廢氣塔1的底部帶有一個蓄液槽2，蓄液槽2的槽口與廢氣塔1的橫截面相等，蓄液槽2內(nèi)盛裝有飽和的石灰水。在廢氣塔1的側(cè)壁上設(shè)有廢氣進(jìn)管3，廢氣進(jìn)管3于廢氣塔1內(nèi)的管口向下浸沒于石灰水中。而廢氣進(jìn)管3與廢氣塔1外的管口帶有引風(fēng)罩31，引風(fēng)罩31用于對準(zhǔn)廢氣產(chǎn)生出，這樣可能夠提高廢氣的吸入率。

同時，在廢氣塔1的塔頂設(shè)置有進(jìn)液管4和廢氣出管5，進(jìn)液管4中通有石灰水，并且，進(jìn)氣管的管口帶有淋噴頭41，有利于石灰水均勻地分散開來。而經(jīng)過處理后的廢氣從廢氣出管5直接排出，從而也就省去了抽氣泵的使用。

廢氣塔1在蓄液槽2的上方設(shè)有鼓泡板6，鼓泡板6上開有若干通孔61，每個通孔61上都有一個中心處帶直直桿63的圓片62，圓片62位于通孔61上方，而支桿穿設(shè)于通孔61中，并且直桿63下端帶有限位桿64，從而直桿63能夠在通孔61中伸縮，而且不會與通孔61發(fā)生分離。當(dāng)廢氣從蓄液槽2中出來后，其能夠頂起圓片62，從而鼓泡板6中的石灰水就會通過通孔61進(jìn)入到蓄液槽2中，而廢氣就會通過通孔61離開鼓泡板6，這一過程廢氣和石灰水得到了比較充分地混合，從而能夠有效地對廢氣進(jìn)行凈化。

再者，為了進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行凈化，廢氣塔1在鼓泡板6的上方還設(shè)有若干折流板7，每折流板7均為3/4圓，且與廢氣塔1橫截面相吻合，并且折流板7的缺口是交叉設(shè)置，相鄰兩塊折流板7是等間距的。并且，折流板7上帶有若干細(xì)小的穿孔71，這樣在延長石灰水流經(jīng)的同時，也有利于廢氣和石灰水地充分接觸，從而也就進(jìn)一步提高了廢氣凈化效率。

另外，在折流板7和鼓泡板6之間還設(shè)有曝氣管8，曝氣管8的管口向上設(shè)置，并且在曝氣管8的管口上設(shè)有擋水罩81，此處擋水罩81為圓錐形的，這樣在保證石灰水順利流下的同時，也能夠有效地鋪展空氣，使得廢氣進(jìn)行充分的氧化，這樣更有利于石灰水的吸收。

實施例二、

一種廢氣塔凈化裝置，如附圖3所示，基于實施例一的基礎(chǔ)上，在廢氣塔1外還設(shè)有這個制液槽9，制液槽9與蓄液槽2的側(cè)面相連通，制液槽9通過耐腐蝕泵91與進(jìn)液管4相連通，這樣有利于提高石灰水地重復(fù)利用。

而在蓄液槽2的底部帶設(shè)置了排液管22，排液管22上帶有閥門221，并且排液管22與廢液處理設(shè)備相連通。這樣打開閥門221的時候有利于排出吸收效果較低的石灰水。而且為了防止石灰水中的雜質(zhì)堵塞排液管22，所以在蓄液槽2中還設(shè)置了一個過濾罩21，過濾罩21與蓄液槽2的內(nèi)壁相吻合，并且過濾罩21的底部與蓄液槽2的底部貼合。在此，蓄液槽2的底部是傾斜向排液管22的管口方向的，從而有利于加快過濾罩21的過濾效率，同時也有利于收集沉淀，便于工作人員清理。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。