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一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法與流程

文檔序號(hào):11226633閱讀:937來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種從濕法煉鋅中回收鐵的方法,更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,屬于冶金渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

在濕法煉鋅過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量浸出渣,除鋅以外的有價(jià)金屬大部分富集于浸出渣中,采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅后,剩下的回轉(zhuǎn)窯渣還含有鐵、碳、銅、銀、鍺等有價(jià)組分。由于缺乏經(jīng)濟(jì)可行的回收技術(shù),大部分企業(yè)只能建設(shè)專用的固體廢棄物堆場(chǎng)將這些回轉(zhuǎn)窯渣堆積起來(lái),這不僅增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本,還要占用大量土地,且會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成一定的影響。

在國(guó)家大力鼓勵(lì)冶金固體廢棄物再利用和環(huán)保節(jié)能的政策下,在礦產(chǎn)資源越來(lái)越寶貴的今天,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯渣中的有價(jià)元素的簡(jiǎn)單有效的提取,將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

回轉(zhuǎn)窯高溫?fù)]發(fā)鋅是在添加含硫煤作還原劑和燃料的條件下進(jìn)行的,所以,鐵有多種賦存形式:部分以獨(dú)立礦物的形式賦存在硫化鐵和氧化鐵中,部分以金屬鐵的形式賦存在鐵珠中,部分以類質(zhì)同象的形式賦存在硅酸鹽玻璃質(zhì)中,而硫煤中的硫進(jìn)入磁黃鐵礦中。采用中等或強(qiáng)磁選的方式雖然鐵的回收率高,但鐵精礦的品位不足50%,加之其中含有大量的硫,一般超過(guò)10%,所以對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō),即使小比例的配加使用,也無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值;采用細(xì)磨粒度至-300目,由于回轉(zhuǎn)窯渣本身硬度大,磨礦成本太高,雖然得到的鐵精礦品位能夠在50%以上,但是企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn),不利于企業(yè)的發(fā)展。

例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201410833981.8,發(fā)明名稱為“一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收銅、銀和鐵的方法”的中國(guó)發(fā)明專利,公開(kāi)了將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣進(jìn)行磨礦處理,磨礦處理后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中-200目粒級(jí)的回轉(zhuǎn)窯渣質(zhì)量百分含量大于60%,然后將磨礦處理后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣進(jìn)行磁選,磁選是在磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000~6000oe的條件下進(jìn)行的,得到磁性礦粉,然后將得到的磁性礦粉與硫鐵礦粉混合均勻,得到混合礦粉,再進(jìn)行焙燒處理。該專利的不足在于:采用中等強(qiáng)度磁場(chǎng)磁選,得到的鐵精礦鐵品位低,只是作為一種中間產(chǎn)品,并不是針對(duì)鐵精礦的回收。

例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n200810058950.4,發(fā)明名稱為“一種從回轉(zhuǎn)窯水淬渣中回收鐵的方法”的中國(guó)發(fā)明專利,公開(kāi)了將回轉(zhuǎn)窯水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁場(chǎng)強(qiáng)度0.1-0.2特斯拉下進(jìn)行磁選,所選得的鐵精礦品位在50-70%,硅小于8%,達(dá)到鐵精礦的要求。該專利的不足在于:將水淬渣磨至300-400目占90%以上,磨礦成本極高,沒(méi)有采取分段磨礦的方法,經(jīng)濟(jì)價(jià)值低。

因此,對(duì)于那些回轉(zhuǎn)窯渣大量堆積,而鐵礦資源又非常匱乏的地區(qū)來(lái)說(shuō),急需一種經(jīng)濟(jì)有效從回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法出現(xiàn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單,可從回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵品位高于58%的鐵精礦,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了資源的再生。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,其特征在于包括以下步驟:

第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為76%~82%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占85%~95%,礦漿ⅰ再經(jīng)過(guò)分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;

弱磁粗選:往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%~27%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特~2000奧斯特;

弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁掃選,得到鐵中礦ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特~2000奧斯特;

第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦進(jìn)行第二次磨礦處理得到礦漿ⅲ,礦漿ⅲ中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67%~73%,礦漿ⅲ中混合礦的粒度為-200目占70%~90%,礦漿ⅲ再經(jīng)過(guò)分級(jí)處理得到礦漿ⅳ;

弱磁精選:往礦漿ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%~27%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁精選,得到鐵品位為58%~76%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特~2000奧斯特。

所述濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣包括以下化學(xué)成分:

tfe含量為14.12%~21.85%,

c固含量為17.26%~23.25%,

s含量為3.48%~6.89%。

所述弱磁粗選步驟中,所述鐵粗精礦的鐵品位為45%~49%。

所述第一次磨礦步驟中,礦漿ⅰ通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ。

所述第二次磨礦步驟中,礦漿ⅲ通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點(diǎn)在于:

1、本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單,可從回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵品位高于58%的鐵精礦,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了資源的再生,對(duì)我國(guó)許多回轉(zhuǎn)窯渣大量堆積無(wú)法使用而鐵礦資源又非常匱乏的地區(qū)提供了一條經(jīng)濟(jì)可行的道路。

2、本發(fā)明采用第一次磨礦步驟,先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為76%~82%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占85%~95%,粒度要求較低,大大降低了磨礦成本。

3、本發(fā)明采用弱磁粗選步驟,往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%~27%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,提前拋尾,減少了第二次磨礦的負(fù)荷。

4、本發(fā)明采用兩段磨礦、弱磁粗選、弱磁掃選和弱磁精選的方式,不僅工藝步驟簡(jiǎn)單,而且有利于生產(chǎn)節(jié)能。

5、本發(fā)明采用弱磁粗選、弱磁掃選和弱磁精選方式,不僅能從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收到鐵品位為58%~76%的鐵精礦,而且還大大提高了鐵精礦的鐵品位,即使在硫含量達(dá)到13%的情況下,鋼鐵企業(yè)仍可小比例的配入使用,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)回收的鐵精礦品位低、鋼鐵企業(yè)無(wú)法使用的問(wèn)題。

6、本發(fā)明的整個(gè)工藝步驟,均明確了各個(gè)工藝參數(shù),對(duì)設(shè)備的選用不受限制,采用常規(guī)的選礦設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)。

7、本發(fā)明已經(jīng)在申請(qǐng)人所在地的選礦企業(yè)中實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,特別適合推廣和普及。

8、本發(fā)明采用第一次磨礦步驟中,礦漿ⅰ通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;螺旋分級(jí)機(jī)是借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底,由螺旋推向上部排出,屬于傳統(tǒng)的分級(jí)處理設(shè)備。

9、本發(fā)明采用所述第二次磨礦步驟中,礦漿ⅲ通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ。水力旋流器優(yōu)點(diǎn):a、分級(jí)粒度細(xì),因旋流器主要利用離心力進(jìn)行分級(jí),離心力可比重力大許多倍,因此,細(xì)粒分級(jí)多采用水力旋流器;b、分級(jí)效率較高,尤其分級(jí)粒度很細(xì)時(shí)(如0.037mm),分級(jí)效率明顯高于其他分級(jí)設(shè)備;c、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件,易于制造;d、占地面積小。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1:

一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,包括以下步驟:

第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用球磨機(jī)進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為76%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占85%,礦漿ⅰ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;

弱磁粗選:往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特;

弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁掃選,得到鐵中礦ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特;

第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦利用球磨機(jī)進(jìn)行第二次磨礦處理得到礦漿ⅲ,礦漿ⅲ中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67%,礦漿ⅲ中混合礦的粒度為-200目占70%,礦漿ⅲ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ;

弱磁精選:往礦漿ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁精選,得到鐵品位為58%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特。

本實(shí)施例中,所述弱磁粗選步驟中,所述鐵粗精礦的鐵品位為45%。

本實(shí)施例使用的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中化學(xué)成分包括tfe含量為14.12%、c固含量為17.26%和s含量為3.48%的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣。

實(shí)施例2:

一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,包括以下步驟:

第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用球磨機(jī)進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占90%,礦漿ⅰ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;

弱磁粗選:往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1700奧斯特;

弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁掃選,得到鐵中礦ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800奧斯特;

第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦利用球磨機(jī)進(jìn)行第二次磨礦處理得到礦漿ⅲ,礦漿ⅲ中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為69%,礦漿ⅲ中混合礦的粒度為-200目占75%,礦漿ⅲ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ;

弱磁精選:往礦漿ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%后,將送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁精選,得到鐵品位為60.43%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800奧斯特。

本實(shí)施例中,所述弱磁粗選步驟中,所述鐵粗精礦的鐵品位為46.54%。

本實(shí)施例使用的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中化學(xué)成分包括tfe含量為18.13%、c固含量為20.13%和s含量為3.67%的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣。

實(shí)施例3:

一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,包括以下步驟:

第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用球磨機(jī)進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為81%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占93%,礦漿ⅰ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;

弱磁粗選:往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特;

弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁掃選,得到鐵中礦ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000奧斯特;

第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦利用球磨機(jī)進(jìn)行第二次磨礦處理得到礦漿ⅲ,礦漿ⅲ中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72%,礦漿ⅲ中混合礦的粒度為-200目占88%,礦漿ⅲ再通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ;

弱磁精選:往礦漿ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁精選,得到鐵品位為65.78%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1900奧斯特。

本實(shí)施例中,所述弱磁粗選步驟中,所述鐵粗精礦的鐵品位為47.53%。

本實(shí)施例使用的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中化學(xué)成分包括tfe含量為17.44%、c固含量為20.39%和s含量為5.38%的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣。

實(shí)施例4:

一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,包括以下步驟:

第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用球磨機(jī)進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為81%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占91%,礦漿ⅰ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;

弱磁粗選:往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1700奧斯特;

弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁掃選,得到鐵中礦ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1900奧斯特;

第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦利用球磨機(jī)進(jìn)行第二次磨礦處理得到礦漿ⅲ,礦漿ⅲ中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為71%,礦漿ⅲ中混合礦的粒度為-200目占87%,礦漿ⅲ再通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ;

弱磁精選:往礦漿ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁精選,得到鐵品位為63.53%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800奧斯特。

本實(shí)施例中,所述弱磁粗選步驟中,所述鐵粗精礦的鐵品位為48.25%。

本實(shí)施例使用的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中化學(xué)成分包括tfe含量為19.22%、c固含量為23.39%和s含量為5.85%的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣。

實(shí)施例5:

一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,包括以下步驟:

第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用球磨機(jī)進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為78%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占86%,礦漿ⅰ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;

弱磁粗選:往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600奧斯特;

弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁掃選,得到鐵中礦ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800奧斯特;

第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦利用球磨機(jī)進(jìn)行第二次磨礦處理得到礦漿ⅲ,礦漿ⅲ中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%,礦漿ⅲ中混合礦的粒度為-200目占80%,礦漿ⅲ再通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ;

弱磁精選:往礦漿ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁精選,得到鐵品位為59.45%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1900奧斯特。

本實(shí)施例中,所述弱磁粗選步驟中,所述鐵粗精礦的鐵品位為47.32%。

本實(shí)施例使用的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中化學(xué)成分包括tfe含量為15.13%、c固含量為19.28%和s含量為4.96%的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣。

實(shí)施例6:

一種從濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中回收鐵的方法,包括以下步驟:

第一次磨礦:先將濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再將破碎后的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣利用球磨機(jī)進(jìn)行第一次磨礦得到礦漿ⅰ,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為82%,礦漿ⅰ中濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣的粒度為-35目占95%,礦漿ⅰ再通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅱ;

弱磁粗選:往礦漿ⅱ中加水至礦漿中回轉(zhuǎn)窯渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁粗選,得到鐵粗精礦和弱磁粗選尾礦,弱磁粗選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000奧斯特;

弱磁掃選:將弱磁粗選尾礦送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁掃選,得到鐵中礦ⅰ和弱磁掃選尾礦,弱磁掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000奧斯特;

第二次磨礦:先將鐵粗精礦和鐵中礦ⅰ混合形成混合礦,再將混合礦利用球磨機(jī)進(jìn)行第二次磨礦處理得到礦漿ⅲ,礦漿ⅲ中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為73%,礦漿ⅲ中混合礦的粒度為-200目占90%,礦漿ⅲ再通過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)處理得到礦漿ⅳ;

弱磁精選:往礦漿ⅳ中加水至礦漿中混合礦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%后,送入弱磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁精選,得到鐵品位為76%的鐵精礦和鐵中礦,弱磁精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000奧斯特。

本實(shí)施例中,所述弱磁粗選步驟中,所述鐵粗精礦的鐵品位為49%。

本實(shí)施例使用的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣中化學(xué)成分包括tfe含量為21.85%、c固含量為23.25%和s含量為6.89%的濕法煉鋅回轉(zhuǎn)窯渣。

上述實(shí)施例1-6得到的鐵精礦品位的范圍在58%~76%之間,在即使硫含量達(dá)到13%的情況下,鋼鐵企業(yè)仍可小比例的配入使用,能夠產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明不限于上述實(shí)施例,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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