一種生產置換用金屬鋅粉的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池，蒸發(fā)池，過液口，導氣管，冷凝桶，風機，收粉器，密封蓋板，本實用新型通過對生產細金屬鋅粉或超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐進行改進，成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經本實用新型改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產原來的超細金屬鋅粉，稍作改變就又能實現原來的超細鋅粉的生產功能。
【專利說明】
一種生產置換用金屬鋅粉的裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬鋅粉生產設備技術領域，具體涉及一種生產置換用金屬鋅粉的裝置。【背景技術】
[0002]在濕法冶金工藝中，鋅粉由于具有負的標準電極電位及較大的比表面積和化學活性在濕法煉鋅工藝中用作置換劑。在濕法冶金的凈化置換反應過程中，鋅粉質量對凈化效果影響較大；它要求其粒度不能過細、也不能過粗，一般在80?325網目，含有效鋅也就是金屬鋅越高越好，雜質含量則越低越好。
[0003]目前，電爐鋅粉是一種公知的置換用鋅粉，但電爐鋅粉的有效鋅也就是金屬鋅含量較低，一般只有80wt%?85wt%，雜質含量如鉛、銻、鎘、氧化鋅等相對較高。在濕法冶金的凈化過程中，為了達到凈化和深度凈化的需要，往往要加入大量的電爐鋅粉，有時還不能達到實際生產的要求;這樣造成后序凈化渣處理量增大及有價金屬回收困難。置換用金屬鋅粉因為其有效鋅也就是金屬鋅含量高，一般可達95wt%以上，且雜質含量低；它在濕法冶金的凈化過程中占有較大的優(yōu)勢，但置換用金屬鋅粉是由專門生產粗金屬鋅粉的爐子生產，適用面較窄，工藝要求也比較嚴格。
[0004]而作為生產細金屬鋅粉和超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐，它一般只能生產粒度在 400?1000網目的細金屬鋅粉或粒度在1000網目以上的超細金屬鋅粉。細金屬鋅粉和超細金屬鋅粉主要用于涂料、油漆等有限的領域，客戶少，市場狹窄，儲存、運輸、銷售成本都比較高。而置換用的粗金屬鋅粉則市場相對廣闊，各種成本相對較低，加之目前市場相對較好。 對于已有的生產細金屬鋅粉和超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐來說，如果繼續(xù)生產細金屬鋅粉和超細金屬鋅粉勢必造成虧損，如果放置設備不用，更造成占用場地、設備銹蝕等損失?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0005]本實用新型的目的在于提供一種生產置換用金屬鋅粉的裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的，包括化鋅池，蒸發(fā)池，過液口，導氣管，冷凝桶， 風機，收粉器，密封蓋板，所述的蒸發(fā)池為兩個，且對稱地設置在化鋅池的兩邊，蒸發(fā)池的墻體上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括碳化硅棒、碳化硅管和絕緣體，碳化硅棒安裝在碳化硅管的內部，用絕緣體將兩者隔開并絕緣，其特征在于所述化鋅池與蒸發(fā)池之間設置有碳化硅隔墻離，過液口設置在碳化硅隔離墻的下部，蒸發(fā)池通過導氣管與冷凝桶相連，導氣管與水平面的安裝夾角為24?26°，且導氣管位于冷凝桶的一端高于位于蒸發(fā)池的一端，冷凝桶的頂部設置有吹風口和出風口，吹風口和出風口相對設置，且吹風口設置于導氣管的上方， 風機的排風口與所述吹風口相連，收粉器的進風管與所述出風口相連，收粉器的出風管再通過風管連接到風機的吸風口，所述的化鋅池和蒸發(fā)池頂部均安裝有密封蓋板。
[0007]與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果:
[0008]1、通過對生產細金屬鋅粉或超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐進行改進，成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；
[0009]2、本實用新型的化鋅池內不設置加熱裝置，而是通過碳化硅隔離墻傳遞蒸發(fā)池的熱量而達到熔化鋅錠的目的，大大降低了能耗，降低了生產成本;通過增大化鋅池容量保證鋅熔化液量，保證通過導氣管進入冷凝桶的鋅蒸汽流量均勻穩(wěn)定，使產品成品率高，顆粒均勻;碳化硅隔離墻設置為先從鋅蒸發(fā)池的底部砌筑50厘米高的碳化硅墻段并預留過液口， 再在上面用普通耐火磚砌筑50厘米高的普通耐火磚墻，這種設置方式進一步節(jié)省熱能，降低成本;通過調整導氣管角度，實現了進入冷凝桶的鋅蒸汽穩(wěn)定均勻，容易凝結成粗顆粒的金屬鋅粉;通過設置風機位置并將風機排風口與吹風口連接，使從導氣管進來的鋅蒸汽在分散還不充分的條件下就冷凝成顆粒較大的、合乎要求的置換用金屬鋅粉；
[0010]3、經本實用新型改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉;如若要生產原來的超細金屬鋅粉，稍做改變就能實現原來的超細鋅粉爐的生產功能;而傳統(tǒng)的生產濕法冶金置換用金屬鋅粉的設備則不能做到。【附圖說明】
[0〇11]圖1為本實用新型立體結構不意圖；[0〇12]圖中:卜化鋅池，2-蒸發(fā)池，3-碳化硅隔離墻，4-過液口，5-導氣管，6-冷凝桶，7-風機，8_收粉器，9_密封蓋板，10-吹風口，11-出風口?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1所示的生產置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池1，蒸發(fā)池2,過液口4,導氣管5,冷凝桶6,風機7,收粉器8,密封蓋板9,所述的蒸發(fā)池2為兩個，且對稱地設置在化鋅池1 的兩邊，蒸發(fā)池2的墻體上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括碳化硅棒、碳化硅管和絕緣體，碳化硅棒安裝在碳化硅管的內部，用絕緣體將兩者隔開并絕緣，其特征在于所述化鋅池1與蒸發(fā)池2之間設置有碳化硅隔墻離3,過液口 4設置在碳化硅隔離墻3的下部，蒸發(fā)池2通過導氣管5與冷凝桶6相連，導氣管5與水平面的安裝夾角為24?26°，且導氣管5位于冷凝桶6的一端高于位于蒸發(fā)池2的一端，冷凝桶6的頂部設置有吹風口 10和出風口 11，吹風口 10和出風口 11相對設置，且吹風口 10設置于導氣管5的上方，風機7的排風口與所述吹風口 10相連，收粉器8的進風管與所述出風口 11相連，收粉器8的出風管再通過風管連接到風機7的吸風口，所述的化鋅池1和蒸發(fā)池2頂部均安裝有密封蓋板9。
[0015]所述的化鋅池1長1米、寬0.4米、高0.6米。[〇〇16]所述的碳化硅隔墻離3厚度為24厘米，高1米，分為碳化硅墻段和普通耐火墻段， 所述普通耐火墻段砌筑在碳化硅墻段上。
[0017]所述的碳化硅墻段高度為0.5米，普通耐火墻段高度為0.5米，過液口 4設置在碳化硅隔離墻段。
[0018]所述的過液口 4為高10厘米、寬5厘米、厚度24厘米的方形口。[〇〇19]所述的過液口 4底部距離碳化硅隔離墻底部3厘米。
[0020]所述導氣管5與水平面的安裝夾角為25°，且導氣管5位于冷凝桶6的一端高于位于蒸發(fā)池2的一端。[〇〇21]所述冷凝桶6的底部設置有收粉裝置。
[0022]所述的化鋅池1頂部的密封蓋板9上設置有投料口。
[0023]所述的收粉器8包括一級收粉器和二級收粉器。[〇〇24]本實用新型工作原理和工作過程:將鋅錠投入化鋅池，將蒸發(fā)池的發(fā)熱體通電進行加熱，熱量通過碳化硅隔離墻傳熱而使化鋅池中的鋅錠熔化，鋅熔化液由過液口進入蒸發(fā)池，被蒸發(fā)成鋅蒸汽，鋅蒸汽通過已調整角度的導氣管進入冷凝桶，風機向下吹氣，使從導氣管進來的鋅蒸汽在分散還不充分的條件下就冷凝成顆粒較大的、合乎要求的粗金屬鋅粉，被吹的氣流經過冷凝、重力收塵再以風機為動力返回，從而實現鋅蒸氣冷凝并分散而得到80~325目的置換用金屬鋅粉，生產過程中，整個體系使用氮氣保護。
[0025]本實用新型的優(yōu)點:通過對生產細金屬鋅粉或超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐進行改進，成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉。本實用新型的化鋅池內不設置加熱裝置，而是通過碳化硅隔離墻傳遞蒸發(fā)池的熱量而達到熔化鋅錠的目的，實現了熱能的最大利用，大大降低了生產成本;碳化硅隔離墻設置為先從鋅蒸發(fā)池的底部砌筑50厘米高的碳化硅墻段并預留過液口，再在上面用普通耐火磚砌筑50厘米高的普通耐火磚墻，這種設置方式進一步節(jié)省熱能，降低成本;導氣管角度的設置，使得從蒸發(fā)池到達冷凝桶的鋅蒸汽能更好的受到吹風口氣流的作用而分散冷凝，得到符合要求的產品。經本實用新型改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉;如若要生產原來的超細金屬鋅粉，稍做改變就能實現原來的超細鋅粉爐的生產功能;而傳統(tǒng)的生產濕法冶金置換用金屬鋅粉的設備則不能做到。
【主權項】
1.一種生產置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池(1)，蒸發(fā)池(2)，過液口(4)，導氣管 (5)，冷凝桶(6)，風機(7)，收粉器(8)，密封蓋板(9)，所述的蒸發(fā)池(2)為兩個，且對稱地設 置在化鋅池(1)的兩邊，蒸發(fā)池(2)的墻體上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括碳化硅棒、碳化 硅管和絕緣體，碳化硅棒安裝在碳化硅管的內部，用絕緣體將兩者隔開并絕緣，其特征在于 所述化鋅池(1)與蒸發(fā)池(2)之間設置有碳化硅隔離墻(3)，過液口(4)設置在碳化硅隔離墻 (3)的下部，蒸發(fā)池(2)通過導氣管(5)與冷凝桶(6)相連，導氣管(5)與水平面的安裝夾角為 24?26°，冷凝桶(6)的頂部設置有吹風口(10)和出風口(11)，吹風口(10)和出風口(11)相對 設置，且吹風口(10)設置于導氣管(5)的上方，風機(7)的排風口與所述吹風口(10)相連，收 粉器(8)的進風管與所述出風口(11)相連，收粉器(8)的出風管再通過風管連接到風機(7) 的吸風口，所述的化鋅池(1)和蒸發(fā)池(2)的頂部均安裝有密封蓋板(9)。2.根據權利要求1所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的化鋅池(1)長 1米、寬0.4米、高0.6米。3.根據權利要求1所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的碳化硅隔墻 離(3)厚度為24厘米，高1米，分為碳化硅墻段和普通耐火墻段，所述普通耐火墻段砌筑在 碳化硅墻段上。4.根據權利要求3所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的碳化硅墻段 高度為〇.5米，普通耐火墻段高度為0.5米，過液口(4)設置在碳化硅隔離墻段。5.根據權利要求1所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的過液口(4)為 高10厘米、寬5厘米、厚度24厘米的方形口。6.根據權利要求1所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的過液口(4)底 部距離碳化硅隔離墻(3)底部3厘米。7.根據權利要求1所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述導氣管(5)與水 平面的安裝夾角為25°。8.根據權利要求1所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述化鋅池(1)頂部 的密封蓋板(9)上設置有投料口。9.根據權利要求1所述的生產置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述收粉器(8)包括 一級收粉器和二級收粉器。
【文檔編號】B22F9/12GK205702453SQ201620504503
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】竇峰, 鄧道家, 何章羅, 桂國飛, 孫樂幫, 趙德軍, 李紅凱, 趙兵伍
【申請人】云南羅平鋅電股份有限公司