氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料的環(huán)保處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料的環(huán)保處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥是鋁土礦制取氧化鋁后剩余的固體廢料，每生產(chǎn)I噸氧化鋁同時產(chǎn)出1.0?
1.8噸赤泥。近年來我國氧化鋁產(chǎn)業(yè)急速發(fā)展，赤泥大量堆存，占用良田，污染環(huán)境，已經(jīng)成為公害。赤泥尾砂是赤泥優(yōu)選出有利用價值的鐵、鈦、釩金屬后剩余的固體廢物。
[0003]石英砂在建筑陶瓷、日用陶瓷、玻璃行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，由于生產(chǎn)石英砂的長石礦資源日益枯竭，一般將含有雜質(zhì)的長石進行浮選和酸洗進行處理，但是酸洗產(chǎn)生的大量含酸廢水處置費用高昂，無法大規(guī)模推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料的環(huán)保處理工藝，對含有雜質(zhì)的氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料進行處理，處理后的廢液得以利用，無毒環(huán)保，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明所述的氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料的環(huán)保處理工藝，將氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合，加稀鹽酸和助溶劑進行處理，處理完畢后物料分層，將分層得到的固體用水洗滌，得到石英砂；將分層得到的液體與氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥堿性廢液發(fā)生反應(yīng)進行處理。
[0006]其中:
[0007]氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦的質(zhì)量比為1:5-9。
[0008]稀鹽酸的濃度為25-35%。
[0009]助溶劑為NaCl和MgClJ^g合物，NaCl和MgCl 2的質(zhì)量比為10-5:1。
[0010]稀鹽酸、助溶劑、氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦的混合料三者的質(zhì)量比為25-30:0.08-0.12:65-75。
[0011]加稀鹽酸和助溶劑進行處理，處理時間為22-26小時。
[0012]將分層得到的固體用水洗滌為:向固體中加水進行浸泡，浸泡時間為11-13小時，將液體排出；向固體中再加水進行浸泡，浸泡時間為11-13小時，再將液體排出。
[0013]每次浸泡時，水與固體的質(zhì)量比為1.2-1.5:1。
[0014]本發(fā)明所述的氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料的環(huán)保處理工藝，包括以下步驟:
[0015](I)將氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦按照一定的比例混合；
[0016](2)向步驟⑴得到的混合料分別加入所有反應(yīng)罐中，向第一反應(yīng)罐中加入稀鹽酸和助溶劑進行處理，處理時間為22-26小時，處理完畢后物料分層；
[0017](3)將分層后的固體留在第一反應(yīng)罐中，加水浸泡11-13小時，將水排出，再加水浸泡11-13小時，得到石英砂；分層得到的液體進入第二反應(yīng)罐中，再向第二反應(yīng)罐中補充添加部分稀鹽酸和助溶劑，使稀鹽酸的濃度達到25-35%，稀鹽酸、助溶劑的質(zhì)量比為25-30:0.08-0.12，進行處理，處理時間為22-26小時，處理完畢后物料分層；
[0018](4)將分層后的固體留在第二反應(yīng)罐中，液體進入下一個反應(yīng)罐重復(fù)步驟(3)，重復(fù)1-3次后作為廢液處理；
[0019](5)將得到的廢液與赤泥堿性廢液混合，廢液中的廢酸與赤泥廢液中的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，生成鈉鹽和水，廢液中氯化鐵對赤泥廢液中的混濁物具有絮凝凈化作用，形成沉淀物析出。
[0020]步驟(I)中氧化鋁赤泥尾砂為:將氧化鋁赤泥經(jīng)過壓濾機壓濾，液體部分為赤泥堿性廢液，固體部分為氧化鋁赤泥尾砂。
[0021]步驟(I)中得到的混合料進入第一堆場放置15-20小時，再用鏟車翻至第二堆場放置10小時。
[0022]步驟(3)中浸泡后的水排出后可以栗入下一個反應(yīng)罐繼續(xù)浸泡下一個罐中的固體，優(yōu)選重復(fù)處理2-5個反應(yīng)罐。
[0023]本發(fā)明稀鹽酸和助溶劑在第一個反應(yīng)罐中處理完混合料后，栗入下一個反應(yīng)罐中繼續(xù)處理混合料，稀鹽酸和助溶劑優(yōu)選重復(fù)處理2-5個反應(yīng)罐，不僅充分利用了助溶劑，而且重復(fù)利用后得到的廢液酸性較弱，后處理更加容易。
[0024]廢液與赤泥堿性廢液的質(zhì)量比為1:0.5-0.7。
[0025]混合物料在反應(yīng)罐中進行的是脫鐵、脫堿反應(yīng)。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0027]本發(fā)明對氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦進行綜合處理，處理后可以得到石英砂，石英砂的白度大于55，處理過程中產(chǎn)生的酸性廢液與所用原料赤泥尾砂的堿性廢液發(fā)生中和反應(yīng)，所得液體可以利用，不產(chǎn)生二次污染，無毒環(huán)保，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0029]實施例1
[0030]一種氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料的環(huán)保處理工藝，包括以下步驟:
[0031](I)將氧化鋁赤泥經(jīng)過壓濾機壓濾，液體部分為赤泥堿性廢液，固體部分的氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦按質(zhì)量比為1:5混合；混合料進入第一堆場放置18小時，用鏟車翻至第二堆場放置10小時。
[0032](2)向步驟⑴得到的混合料分別加入所有反應(yīng)罐中，向第一反應(yīng)罐中加入稀鹽酸和助溶劑(質(zhì)量比為7:1的NaCl和MgClJ^混合物)進行處理，稀鹽酸的濃度為30%，采用石墨熱交換器通電加熱至55°C發(fā)生反應(yīng)24小時，稀鹽酸、助溶劑、氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦的混合料三者的質(zhì)量比為28:0.10:70，處理完畢后物料分層；
[0033](3)將分層后的固體留在第一反應(yīng)罐中，加水浸泡12小時，將水排出，再加水浸泡12小時，得到石英砂；每次浸泡時，水與固體的質(zhì)量比為1.3:1 ;分層得到的液體進入第二反應(yīng)罐中，再向第二反應(yīng)罐中添加稀鹽酸和助溶劑，使稀鹽酸的濃度達到30%，稀鹽酸、助溶劑的質(zhì)量比為28:0.10:70，進行處理，處理時間為24小時，處理完畢后物料分層，；
[0034](4)將分層后的固體留在第二反應(yīng)罐中，液體進入下一個反應(yīng)罐重復(fù)步驟(3);重復(fù)1-3次后作為廢液處理；
[0035](5)將得到的廢液與步驟(I)中得到的赤泥堿性廢液按質(zhì)量比為1:0.5-0.7混合，廢液中的廢酸與赤泥廢液中的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，生成鈉鹽和水，廢液中氯化鐵對赤泥廢液中的混濁物具有絮凝凈化作用，形成沉淀物析出。
[0036]實施例1處理前混合料白度為25-30，經(jīng)本實施例1處理后得到的石英砂白度為58 ο
[0037]實施例2
[0038]一種氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦混合料的環(huán)保處理工藝，包括以下步驟:
[0039](I)將氧化鋁赤泥經(jīng)過壓濾機壓濾，液體部分為赤泥堿性廢液，固體部分的氧化鋁赤泥尾砂和長石尾礦按質(zhì)量比為1:8混合；混合料進入第一堆場放置20小時，用鏟車翻至第二堆場放置10小時。