一種拜耳法赤泥的分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 一種拜耳法赤泥的分離方法，具體涉及拜耳法赤泥過濾分離洗滌的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中，礦石經(jīng)過預(yù)脫硅、溶出、沉降分離洗滌等工序，制得鋁酸鈉溶液和赤泥。赤泥與鋁酸鈉溶液分離一般采用沉降槽添加絮凝劑分離沉降赤泥的方式，沉降槽底流進(jìn)入洗滌沉降槽多次洗滌，洗滌后的赤泥用真空過濾機過濾后排到赤泥堆場；分離沉降槽溢流進(jìn)入葉濾機進(jìn)行過濾，濾液為鋁酸鈉精制液到分解工序。拜耳法赤泥粒度很細(xì)，一般在100微米以下。鋁酸鈉溶液易于分解，會在與設(shè)備表面接觸時形成結(jié)疤。上述技術(shù)由于采用沉降槽分離赤泥，當(dāng)鋁酸鈉溶液濃度進(jìn)一步提高時，赤泥分離困難，限制了生產(chǎn)效率的提高。絮凝劑的大量使用，不僅提高了生產(chǎn)成本，還造成生產(chǎn)系統(tǒng)有機物含量高，對精濾、分解和蒸發(fā)工序生產(chǎn)有不良影響。
[0003]專利201010300078.7 一種赤泥分離與洗滌方法，將溶出來的赤泥稀釋料漿送入真空過濾機進(jìn)行分離，濾液送入下道工序，濾餅再通過四道真空過濾機進(jìn)行過濾洗滌，且在過濾洗滌時將洗液反向輸送到上級真空過濾機。采用多道真空過濾機過濾赤泥，赤泥多次通過混合槽與洗液或水混合后再栗入過濾機，流程復(fù)雜，混合洗滌效率差，赤泥濾餅含水率高。專利200710118672.2 一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其特征在于是將氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥漿液直接采用微孔過濾機進(jìn)行過濾分離，得到濾液和脫水赤泥。由于鋁酸鈉溶液易于水解、赤泥顆粒細(xì)等特點，采用微孔過濾機濾孔易于被堵死，影響過濾機效率，濾孔堵死后清理困難，無法在大工業(yè)上使用。專利200910086063.2 一種拜耳法赤泥分離與洗滌方法，是將拜耳法赤泥首先通過旋流器初步分離后，再將旋流器底流采用橡膠帶式過濾機過濾，并進(jìn)行赤泥洗滌；再將旋流器溢流進(jìn)行固液分離，分離的液相為鋁酸鈉精制液去分解工序；分離的固相為赤泥濾餅去沉降槽洗滌，洗滌后的赤泥排到赤泥堆場。橡膠帶式過濾機在常壓下過濾赤泥，效率低，赤泥含水率高。專利200610045455.0拜耳法氧化鋁生產(chǎn)赤泥分離方法，將溶出稀釋液的一部分進(jìn)行離心分離，其余進(jìn)行沉降分離，將離心分離的溢流液并入沉降分離的稀釋液中一同進(jìn)行沉降分離。離心機分離溶出稀釋液易于結(jié)疤，離心機有結(jié)疤后運行困難，結(jié)疤清理也困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提出一種能有效取代采用多級沉降槽分離洗滌拜耳法赤泥的生產(chǎn)模式，減少氧化鋁附損和赤泥洗滌用水量，簡化生產(chǎn)流程的拜耳法赤泥的分離方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其特征在于其分離過程采用立式壓濾機進(jìn)行過濾分離、洗滌、壓縮氣體壓干濾餅水分，并進(jìn)行濾布多重再生。
[0007]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其特征在其立式壓濾機的濾布選用具有耐高溫耐強堿性能的濾布，濾布耐高溫溫度為120°C?160°C、耐高堿濃度為Na20k 150?
600g/lο
[0008]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其特征在于立式壓濾機的濾布的多重再生是依次采取水再生、堿液再生；或依次采取水再生、堿液再生和酸液再生。
[0009]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其特征在于立式壓濾機的濾布多重再生，再生水溫度70°C?100°C;再生堿液濃度Na20k 200?550g/l，再生堿液溫度70°C?120°C;再生酸液采用鹽酸、硫酸、草酸、硝酸溶液，酸液酸的質(zhì)量濃度為5%-30%。
[0010]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其特征在于在采用立式壓濾機進(jìn)行壓濾前，先將拜耳法赤泥漿液進(jìn)行預(yù)處理至溶液硅量指數(shù)達(dá)到100?400，溶液苛性化系數(shù)達(dá)到
1.0?1.8，苛性堿濃度達(dá)到100?300g/l，赤泥漿液溫度在80°C?120°C，赤泥漿液固含達(dá)到 50 ?250g/lo
[0011]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其特征在于立式壓濾機裸露在外的濾布進(jìn)行保溫，使在裸露在外的濾布溫度大于45°C。
[0012]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其分離過程采用立式壓濾機過濾分離并洗滌拜耳法赤泥，對拜耳法赤泥進(jìn)行過濾分離與洗滌一機化處理，赤泥漿進(jìn)入立式壓濾機進(jìn)行壓濾、熱水洗滌和壓縮氣體壓干水分，達(dá)到赤泥符合排放要求的目的。濾布多重再生使得過濾機濾布運行壽命延長，濾布運行時間由普通過濾機的1?2天延長到15天以上。過濾分離洗滌后的赤泥含水率低于35%，附著堿小于5kg/t-赤泥。能有效取代目前采用多級沉降槽分離洗滌拜耳法赤泥的生產(chǎn)模式，減少氧化鋁附損和赤泥洗滌用水量，簡化生產(chǎn)流程。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法工藝設(shè)備流程圖。
【具體實施方式】
[0014]
本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其分離過程采用立式壓濾機進(jìn)行過濾分離、洗滌、壓縮氣體壓干濾餅水分，并進(jìn)行濾布多重再生；其立式壓濾機的濾布選用具有耐高溫耐強堿性能的濾布，濾布耐高溫溫度為120°C?160°C、耐高堿濃度為Na20k 150?600g/l ;立式壓濾機的濾布的多重再生是依次采取水再生、堿液再生；或依次采取水再生、堿液再生和酸液再生；立式壓濾機的濾布多重再生，再生水溫度70°C?100°C ;再生堿液濃度Na20k200?550g/l，再生堿液溫度70°C?120°C;再生酸液采用鹽酸、硫酸、草酸、硝酸溶液，酸液酸的質(zhì)量濃度為5%-30%。
[0015]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，在采用立式壓濾機進(jìn)行壓濾前，先將拜耳法赤泥楽液進(jìn)行預(yù)處理至溶液娃量指數(shù)達(dá)到100?400，溶液茍1性化系數(shù)達(dá)到1.0?1.8，苛性堿濃度達(dá)到100?300g/l，赤泥漿液溫度在80°C?120 °C，赤泥漿液固含達(dá)到50?250g/lo
[0016]本發(fā)明的一種拜耳法赤泥的分離方法，其立式壓濾機裸露在外的濾布進(jìn)行保溫，使在裸露在外的濾布溫度大于45 °C。
[0017]實施例1 采用立式壓濾機過濾分離洗滌拜耳法赤泥，對拜耳法溶出赤泥進(jìn)行過濾分離與洗滌一機化處理，赤泥漿進(jìn)入立式壓濾機進(jìn)行壓濾、熱水洗滌和蒸汽或壓縮空氣壓干水分，過濾分離洗滌后的赤泥符合排放要求。過濾分離洗滌后的赤泥含水率低于35%，附著堿小于5kg/t-赤泥。首先對進(jìn)壓濾機前的拜耳法赤泥漿液進(jìn)行預(yù)處理，使得溶液基本完成脫硅反應(yīng)，溶液和赤泥性能相對穩(wěn)定。溶液硅量指數(shù)達(dá)到100，溶液苛性化系數(shù)達(dá)到1.0，苛性堿濃度達(dá)到100?200g/l，赤泥漿液溫度在80°C，赤泥漿液固含達(dá)到50g/l。濾液進(jìn)入濾液槽，去葉濾機進(jìn)一步過濾成為鋁酸鈉精液。洗液進(jìn)洗液槽，去溶出稀釋槽調(diào)整溶出漿液。立式壓濾機的濾布多重再生采取水再生、堿液再生和酸再生，再生水溫度80°C，再生堿液濃度Na2Ok200g/l，再生堿液溫度80°C，再生酸液采用鹽酸，酸濃度10%，濾布多重再生使得過濾機濾布運行壽命延長，濾布運行時間由普通過濾機的I?2天延長到15天。壓濾后的