專利名稱：新型滴丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型制丸設(shè)備，特別涉及一種用于制藥、食品 及保健品領(lǐng)域?qū)嵭牡瓮璧脑O(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，由于滴丸劑型的載藥量不斷加大，藥物與輔料的比例從1: 3以上提高到1: 1，甚至1: 0.5，目的為了減少服用量并提高療效。另外滴丸
直徑也有加大的要求，有的要求直徑達(dá)到C12mm，丸重達(dá)到800mg。
現(xiàn)有的滴丸設(shè)備一般可分為自然滴制，氣壓脈沖式滴制和柱塞式滴制三種 形式。其中，第一種形式因?yàn)榭克幰鹤灾氐纬觯瑢τ谏鲜稣扯雀咭虼筝d藥量造 成的滴丸或丸重大于70mg的滴丸，滴出十分困難或者根本不能滴出。第二種形 式的滴丸機(jī)的主要缺點(diǎn)是丸重差異大。第三種形式的滴丸機(jī)當(dāng)藥液粘稠度較高 時(shí)因吸入困難甚至無法吸入而不能滴制。另外，現(xiàn)有滴丸設(shè)備的藥丸一般是水 滴狀進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，邊冷卻邊成型，成品圓度不夠，不夠美觀。 因此，現(xiàn)有的滴丸機(jī)己經(jīng)不能滿足市場需求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有方法和設(shè)備的不 足，而提供一種新型滴丸機(jī)。能制造大載藥量、大直徑的滴丸，且成品藥丸成 型性好、美觀。只要直徑在3mm以上12mm以下的，任何載藥量的滴丸都能生產(chǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
一種新型滴丸機(jī)，包括機(jī)體和安裝在機(jī)體頂部的支架，機(jī)體和支架之間安 裝有調(diào)整高度螺桿，在支架上安裝有進(jìn)料斗，在機(jī)體上設(shè)置有出料斗，其特征 在于在支架上，自上而下依次安裝有可調(diào)速擠出電機(jī)，擠出減速箱，螺旋擠出器，模板和擠出嘴；機(jī)體內(nèi)安裝有可調(diào)速搓丸電機(jī)，與可調(diào)速搓丸電機(jī)傳動
連接的傳動箱、與傳動箱傳動連接的兩搓刀輪，兩搓刀輪至少部分地浸在箱體
內(nèi)的冷卻液中；箱體與帶有冷卻介質(zhì)的冷卻柱上端連通；擠出嘴的中心線與冷 卻柱的中心線相重合，兩個(gè)搓刀輪之間的相切線與該二互相重合的中心線處于 同一平面中。
所述的進(jìn)料斗和螺旋擠出器均帶有保溫層。
用于清理搓刀輪的兩毛刷分別對應(yīng)安裝在兩搓刀輪側(cè)面，兩搓刀輪下方與 毛刷相切。
箱體內(nèi)安裝有加熱器。
冷卻柱的底部與螺旋管相連，螺旋管中部纏繞冷卻柱，螺旋管的出口端位 于出料斗的上方；該出料端的高度低于兩搓刀輪軸線所處的水平面。
出料斗上部裝有斜面篩網(wǎng)，下部與油箱相連，油箱內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，制冷機(jī) 組與油箱內(nèi)蒸發(fā)器相連，油泵的進(jìn)油端通過管路與油箱底部相連，油泵的出口 端通過管路與冷卻柱底部相連；在油泵的出口端管路上連接有閥門，冷卻液通 過閥門節(jié)流后再進(jìn)入冷卻柱，閥門與調(diào)液位手把連接。
本發(fā)明的積極效果在于(1)、擠出嘴14的中心線與冷卻柱8的中心線相重 合，兩個(gè)搓刀輪6之間的相切線與該二互相重合的中心線處于同一平面中。這 樣設(shè)計(jì)具有縮短擠出嘴到搓刀輪的距離，防止被擠出的藥劑凝固在搓丸時(shí)打滑。 (2)、進(jìn)料斗和螺旋擠出器均帶有保溫層，能溝通過加熱的導(dǎo)熱油進(jìn)行可控保 溫。(3)、搓刀輪所處的箱體內(nèi)安裝有加熱器，可保證搓丸所需的合適溫度，所 搓制的藥丸向下運(yùn)行進(jìn)入冷卻柱，再從冷卻柱底端進(jìn)入螺旋管，最后依靠液位 差被送出。其中，所述液位依靠調(diào)液位手把調(diào)節(jié)， 一般使液面處于搓刀輪中心 位置，該位置高于螺旋管的出料位置。藥丸在被搓制成球形后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)， 藥丸先后流經(jīng)冷卻柱和螺旋管，用路徑較長，冷卻效果更好，硬化更充分，成型性更好，成品更美觀。(4)、兩搓刀輪位于冷卻液中，避免了搓刀粘連藥劑的 問題；配以清理搓刀輪的毛刷，可更好地解決這一問題。毛刷可清洗，使用方 便。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是顯示搓刀輪及其動力傳動機(jī)構(gòu)安裝位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)體20和安裝在機(jī)體20頂部的支架25,機(jī)體20 和支架25之間安裝有四根調(diào)整高度螺桿5。-
在支架25上，自上而下依次安裝有可調(diào)速擠出電機(jī)1、擠出減速箱2、螺 旋擠出器12、模板13和擠出嘴14，在支架25上還安裝有進(jìn)料斗3。通過調(diào)節(jié) 四根調(diào)整高度螺桿5可調(diào)節(jié)擠出嘴14距搓刀輪6的高度。其中，螺旋擠出器12 可以是單頭或多頭螺桿，螺桿的螺紋可以是等距或不等距。進(jìn)料斗3上口可封 密，通過泵將藥劑打入。進(jìn)料斗3和螺旋擠出器12均帶有保溫層4，可通過泵 將導(dǎo)熱油打入，溫度可控。模板13上可有多孔，模板13與擠出嘴14通過螺紋 連接。上述部分構(gòu)成本發(fā)明的藥劑擠出裝置。
如圖2所不，安裝在機(jī)體20內(nèi)的可調(diào)速搓丸電機(jī)23，與可調(diào)速搓丸電機(jī) 23傳動連接的傳動箱24、與傳動箱24傳動連接的兩搓刀輪6是本發(fā)明制丸裝 置的主要組成部分。兩毛刷7分別對應(yīng)安裝在兩搓刀輪6側(cè)面，兩搓刀輪6下 方與毛刷7相切，用于清理搓刀輪6。所述制丸裝置安裝在擠出嘴14中心線的 下方，兩搓刀輪6至少部分地浸在箱體16內(nèi)的冷卻液中。箱體16內(nèi)安裝有加 熱器22。
在可調(diào)速搓丸電機(jī)23和傳動箱24的作用下，兩個(gè)搓刀輪6不僅可同步相 對運(yùn)轉(zhuǎn)，還可沿軸向往復(fù)運(yùn)動，轉(zhuǎn)速和往復(fù)運(yùn)動速度均可調(diào)整控制，二個(gè)搓刀 輪6上開有半圓槽與需制造的滴丸直徑相適應(yīng)。箱體16內(nèi)的冷卻液可通過加熱器22加熱，溫度可控。
本發(fā)明的冷卻出丸裝置也安裝于機(jī)體20內(nèi)，其包括冷卻柱8、螺旋管17、 出料斗9、油箱10、制冷機(jī)組11、油泵19和調(diào)液位于-把15。冷卻柱8上端與 箱體16連通并密封，冷卻柱8的底部為錐形出口，錐形出口與螺旋管7相連， 螺旋管17中部纏繞冷卻柱8，螺旋管17的出口端位于出料斗9的上方。同樣安 裝在機(jī)體20上的出料斗9上部裝有斜面篩網(wǎng)，下部與油箱10相連，油箱10內(nèi) 設(shè)有蒸發(fā)器。
制冷機(jī)組11與油箱10內(nèi)蒸發(fā)器相連，油泵19的進(jìn)油端通過管路與油箱10
底部相連，油泵19的出口端通過管路與冷卻柱8底部相連。在油泵19的出口
端管路上連接一球閥形式的閥門18，冷卻液通過閥門18節(jié)流后再進(jìn)入冷卻柱8。
閥門18通過球閥調(diào)節(jié)桿一端的調(diào)液位手把15連接。
冷卻液通過出料斗9上的篩網(wǎng)流回油箱10，油箱10內(nèi)的蒸發(fā)器給冷卻液制
冷，制冷后的冷卻液通過油泵再從冷卻柱8下部打入循環(huán)工作，液位高低可通
過調(diào)液位手把15節(jié)流調(diào)整，比較合理的液位應(yīng)處于前述兩兩搓刀輪6的輪軸中
心高度。
當(dāng)藥劑通過螺旋擠出器12，從擠出嘴14擠出后，2個(gè)搓刀輪6對應(yīng)轉(zhuǎn)動切 斷擠出的藥劑圓柱體，同時(shí)又往復(fù)運(yùn)動將切斷的藥劑圓柱段搓圓，被搓圓的藥 丸落進(jìn)裝有冷卻液體介質(zhì)的冷卻柱8中，依靠液位壓差通過螺旋管17流出，進(jìn) 入出料斗9中，再從出料斗流9到容器內(nèi)，完成制丸工作。
本發(fā)明中，擠出嘴14的中心線與冷卻柱8的中心線相重合，兩個(gè)搓刀輪6 之間的相切線與該二互相重合的中心線處于同一平面中。 機(jī)體20底部有四個(gè)腳輪21。
權(quán)利要求
1、一種新型滴丸機(jī)，包括機(jī)體(20)和安裝在機(jī)體(20)頂部的支架(25)，機(jī)體(20)和支架(25)之間安裝有調(diào)整高度螺桿(5)，在支架(25)上安裝有進(jìn)料斗(3)，在機(jī)體(20)上設(shè)置有出料斗(9)，其特征在于在支架(25)上，自上而下依次安裝有可調(diào)速擠出電機(jī)(1)，擠出減速箱(2)，螺旋擠出器(12)，模板(13)和擠出嘴(14)；機(jī)體(20)內(nèi)安裝有可調(diào)速搓丸電機(jī)(23)，與可調(diào)速搓丸電機(jī)(23)傳動連接的傳動箱(24)、與傳動箱(24)傳動連接的兩搓刀輪(6)，兩搓刀輪(6)至少部分地浸在箱體(16)內(nèi)的冷卻液中；箱體(16)與帶有冷卻介質(zhì)的冷卻柱(8)上端連通；擠出嘴(14)的中心線與冷卻柱(8)的中心線相重合，兩個(gè)搓刀輪(6)之間的相切線與該二互相重合的中心線處于同一平面中。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型滴丸機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料斗(3)和 螺旋擠出器(12)均帶有保溫層(4)。
3、 如權(quán)利要求1所述的新型滴丸機(jī)，其特征在于用于清理搓刀輪(6) 的兩毛刷(7)分別對應(yīng)安裝在兩搓刀輪(6)側(cè)面，兩搓刀輪(6)下方與毛刷(7)相切。
4、 如權(quán)利要求1所述的新型滴丸機(jī)，其特征在于箱體(16)內(nèi)安裝有 加熱器(22)。
5、 如權(quán)利要求1所述的新型滴丸機(jī)，其特征在于冷卻柱(8)的底部為 錐形并與螺旋管(17)相連，螺旋管(17)纏繞冷卻柱(8)，螺旋管(17)的 出口端位于出料斗(9)的上方；該出料端的高度低于兩搓刀輪(6)軸線所處 的水平面。
6、 如權(quán)利要求1所述的新型滴丸機(jī)，其特征在于出料斗(9)上部裝有 斜面篩網(wǎng)，下部與油箱(10)相連，油箱(10)內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，制冷機(jī)組(11) 與油箱(10)內(nèi)蒸發(fā)器相連，油泵(19)的進(jìn)油端通過管路與油箱(10)底部 相連，油泵(19的出口端通過管路與冷卻柱(8)底部相連；在油泵(19)的出 口端管路上連接有閥門(18)，冷卻液通過閥門(18)節(jié)流后再進(jìn)入冷卻柱(8)， 閥門(18)與調(diào)液位手把(15)連接。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型滴丸機(jī)，在支架(25)上，自上而下依次安裝有可調(diào)速擠出電機(jī)(1)，擠出減速箱(2)，螺旋擠出器(12)，模板(13)和擠出嘴(14)；機(jī)體(20)內(nèi)安裝有可調(diào)速搓丸電機(jī)(23)，與可調(diào)速搓丸電機(jī)(23)傳動連接的傳動箱(24)、與傳動箱(24)傳動連接的兩搓刀輪(6)，兩搓刀輪(6)至少部分地浸在箱體(16)內(nèi)的冷卻液中；箱體(16)與帶有冷卻介質(zhì)的冷卻柱(8)上端連通；擠出嘴(14)的中心線與冷卻柱(8)的中心線相重合，兩個(gè)搓刀輪(6)之間的相切線與該二互相重合的中心線處于同一平面中。能制造大載藥量、大直徑的滴丸，且成品藥丸成型性好、美觀。只要直徑在3mm以上12mm以下的，任何載藥量的滴丸都能生產(chǎn)。
文檔編號B01J2/00GK101559023SQ20081001529
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者孫國強(qiáng), 李清林 申請人:孫國強(qiáng)