專利名稱：一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新形涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于制藥領(lǐng)域的滴丸機(jī)一般是通過將藥液和基質(zhì)在調(diào)料罐內(nèi)加熱攪拌，或加熱混合的液體儲(chǔ)存和充分?jǐn)嚢?，然后通過壓縮空氣將其輸送到藥罐內(nèi)，并通過滴頭滴入冷卻液，經(jīng)過梯度冷卻使液滴在表面張力的作用下收縮收縮成丸，此時(shí)滴丸基本成形，由于滴丸經(jīng)由冷卻液進(jìn)行冷卻，其表面附著有冷卻液，通常需要再次對滴丸進(jìn)行干燥、拋光和篩選，而目前市面上與滴丸裝置配套進(jìn)行干燥、成形拋光和次選的設(shè)備普遍具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)難度大，成本高昂的缺陷，因此亟待設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，且適用于中小制藥企業(yè)的滴丸成形、干燥及篩分一體化設(shè)備。 實(shí)用新形內(nèi)容為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新形的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，且使用效果優(yōu)良的滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新形通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)，包括收集漏斗、傳送帶、離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒，所述的收集漏斗、傳送帶、離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒均固定在柜體上，其中收集漏斗的出口端位于傳送帶上方，所述傳送帶遠(yuǎn)端自離心滾筒進(jìn)口端伸入離心滾筒內(nèi)，而離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒依次首尾相接，所述的離心滾筒和干燥滾筒均橫向布置，所述的所述的篩選滾筒縱向布置，在干燥滾筒下方則設(shè)有風(fēng)機(jī)。滴丸經(jīng)收集漏斗連續(xù)收集，由漏斗下口排放在傳送帶上，并由傳送帶送入離心滾筒甩出冷卻液后，自動(dòng)進(jìn)入干燥滾筒內(nèi)進(jìn)行拋光，并通過滾筒下方設(shè)置的風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥，最后自干燥滾筒送入篩選滾筒內(nèi)，篩選出合格的滴丸。作為優(yōu)化，所述的篩選滾筒的個(gè)數(shù)不少于2個(gè)，各篩選滾筒并排設(shè)置，有利于對滴丸進(jìn)行充分的篩選，提高篩選效率；作為優(yōu)化，所述的收集漏斗進(jìn)口端設(shè)有粗濾網(wǎng)，用于對收集的滴丸進(jìn)行粗過濾，同時(shí)粗過濾滴丸表面附著的冷卻液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新形的有益效果是本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，整體性好，且各組成部分連接緊湊，滴丸的成形、干燥及篩分等工序連續(xù)性較好，有利于提高工作效率，此外各組成部分獨(dú)立安裝，拆卸極為方便，節(jié)省了維護(hù)時(shí)間，有利于保證工時(shí)。

本實(shí)用新形將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實(shí)用新形結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記收集漏斗1、傳送帶2、離心滾筒3、干燥滾筒4、篩選滾筒5、柜體6、風(fēng)機(jī)7。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新形作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新形的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新形進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新形，并不用于限定本實(shí)用新形。如圖1所示，一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)，包括收集漏斗1、傳送帶2、離心滾筒3、干燥滾筒4和篩選滾筒5，所述的收集漏斗1、傳送帶2、離心滾筒3、干燥滾筒4和篩選滾筒5均固定在柜體6上，其中收集漏斗I的進(jìn)口端設(shè)有粗濾網(wǎng)，其出口端位于傳送帶2上方，所述傳送帶2的遠(yuǎn)端自離心滾筒3進(jìn)口端伸入滾筒內(nèi)，而離心滾筒3、干燥滾筒4和篩選滾筒5依次首尾相接，即離心滾筒3的出口端與干燥滾筒4的入口端相接，而干燥滾筒4的出口端與篩選滾筒5入口端相接，所述的離心滾筒3和干燥滾筒4均橫向布置，所述的篩選滾筒5縱向布置，滾筒的個(gè)數(shù)不少于2個(gè)，各滾筒并排設(shè)置，在干燥滾筒4下方則設(shè)有風(fēng)機(jī)7。滴丸機(jī)的出粒管將冷卻柱內(nèi)的滴丸排放在滴丸機(jī)的輸送帶上，由輸送帶將帶有冷 卻液的滴丸顆粒送入收集漏斗1，滴丸顆粒經(jīng)過收集漏斗I進(jìn)口端的粗率網(wǎng)過濾，一方面篩選出粒級超過標(biāo)準(zhǔn)的顆粒，另一方面對滴丸顆粒表面的冷卻水進(jìn)行粗過濾。經(jīng)粗過濾的滴丸顆粒經(jīng)收集后自收集漏斗I出口端排放在傳送帶2上，并由傳送帶2送入離心滾筒3，根據(jù)滴丸顆粒的數(shù)量，可對離心滾筒3進(jìn)行高、中、低三檔離心轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，完成低滴丸顆粒表面冷卻水的甩除。經(jīng)過冷卻水甩除后，滴丸顆粒進(jìn)入干燥滾筒4進(jìn)行拋光處理，同時(shí)位于干燥滾筒4下方的風(fēng)機(jī)7提供熱風(fēng)對拋光處理中的顆粒進(jìn)行干燥，最后經(jīng)過拋光和干燥的滴丸顆粒被送入篩選滾筒5篩選出合格的滴丸。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，整體性好，且各組成部分連接緊湊，工序連續(xù)性較好，提高了工作效率，此外各組成部分獨(dú)立安裝，拆卸方便，節(jié)省了維護(hù)時(shí)間，有利于保證設(shè)備工時(shí)。以上所述僅為本實(shí)用新形的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新形，凡在本實(shí)用新形的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新形的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)，其特征在于包括收集漏斗、傳送帶、離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒，所述的收集漏斗、傳送帶、離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒均固定在柜體上，其中收集漏斗的出口端位于傳送帶上方，所述傳送帶遠(yuǎn)端自離心滾筒進(jìn)口端伸入離心滾筒內(nèi)，而離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒依次首尾相接，所述的離心滾筒和干燥滾筒均橫向布置，所述的篩選滾筒縱向布置，在干燥滾筒下方則設(shè)有風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的篩選滾筒的個(gè)數(shù)不少于2個(gè)，各篩選滾筒并排設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的收集漏斗進(jìn)口端設(shè)有粗濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新形公開了一種滴丸成形、干燥及篩分系統(tǒng)，包括滾定在柜體上的收集漏斗、傳送帶、離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒，其中收集漏斗的出口端位于傳送帶上方，傳送帶遠(yuǎn)端自離心滾筒進(jìn)口端伸入離心滾筒內(nèi)，而離心滾筒、干燥滾筒和篩選滾筒依次首尾相接，離心滾筒和干燥滾筒均橫向布置，所述的篩選滾筒縱向布置，在干燥滾筒下方則設(shè)有風(fēng)機(jī)，完成對滴丸機(jī)出粒的成形、干燥及篩分，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，整體性好，且各組成部分連接緊湊，滴丸的成形、干燥及篩分等工序連續(xù)性較好，有利于提高工作效率，此外各組成部分獨(dú)立安裝，拆卸極為方便，節(jié)省了維護(hù)時(shí)間，有利于保證工時(shí)。
文檔編號B07C5/00GK202844138SQ20122050125
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者趙旺林 申請人:四川省旺林堂藥業(yè)有限公司