專利名稱：一種滴丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滴丸機(jī)，特別是一種滴丸成型的藥用機(jī)械。
背景技術(shù)：
滴丸機(jī)生產(chǎn)的滴丸丸重及丸重差異是滴丸質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題，目前的制 藥工業(yè)中滴丸機(jī)生產(chǎn)出的滴丸大小不均勻，因此需要用選丸機(jī)選丸或者進(jìn)行篩 丸，這樣制作工序比較復(fù)雜，操作不便.另外在滴丸時(shí)的溫度也很重要，它直接 關(guān)系到藥物與基質(zhì)能否溶化和成型問(wèn)題，也影響藥液的粘稠度，從而影響到丸 重，但是目前的滴丸機(jī)在滴丸時(shí)的溫度很難控制。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種滴丸機(jī)，它可以生產(chǎn)出比較均勻的滴丸。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種滴丸機(jī)，它包括滴丸機(jī)主體和冷卻介質(zhì) 循環(huán)裝置，所述的滴丸機(jī)主體上包括殼體，在殼體的上部分內(nèi)設(shè)有油箱，油箱 內(nèi)設(shè)有料罐，在料罐的底部設(shè)有滴罐，在滴罐與料罐之間設(shè)有球閥，滴罐與料 罐通過(guò)球閩隔開(kāi)，滴罐的底部均勾設(shè)有滴頭，在殼體的下部分設(shè)有冷卻桶，冷 卻桶與滴頭相對(duì)應(yīng)，所述的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置設(shè)有制冷循環(huán)槽，在制冷循環(huán)槽 與冷卻桶相連通，在制冷循環(huán)槽上部設(shè)有出丸口和電泵，冷卻桶的底部與出丸 口連通，電泵與冷卻桶連接。
所述的滴頭滴出口的管壁厚度小于0.3mm。所述的油箱、滴罐及制冷循環(huán) 槽內(nèi)設(shè)有溫度自控系統(tǒng)，溫度自控系統(tǒng)包括鉑電阻，鉑電阻位于油箱、滴罐及 制冷循環(huán)槽內(nèi)，在鉑電阻上連接有溫度調(diào)節(jié)儀和可控硅電壓調(diào)整器。所述出丸 口的底部設(shè)有網(wǎng)狀的盛丸槽。
本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的滴丸機(jī)的滴頭的管壁厚度在 0.3mm以下，這樣在不需要選丸機(jī)的條件下得到比較均勻的滴丸，而且滴丸的
成型效果也比較好。本實(shí)用新型釆用溫度自控系統(tǒng)，這樣可以通過(guò)鉑電阻、溫 度調(diào)節(jié)儀和可控硅電壓調(diào)整器來(lái)調(diào)節(jié)油箱、滴罐及制冷循環(huán)槽內(nèi)的溫度，使溫 度偏差小，從而調(diào)節(jié)藥液的粘稠度，保證了滴丸的丸重。本實(shí)用新型冷卻桶的冷
卻液和裝在制冷循環(huán)槽內(nèi)的出丸口有液位差，滴丸經(jīng)由冷卻桶底部出口和管道 隨冷卻介質(zhì)流入網(wǎng)狀盛丸籃后，液體漏出，滴丸留在籃內(nèi)，將盛丸籃取出，即 可將藥丸倒出，操作方便。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
在圖1中，本實(shí)用新型為一種滴丸機(jī)，它包括滴丸機(jī)主體1和冷卻介質(zhì)循
環(huán)裝置，滴丸機(jī)主體1上包括殼體2，在殼體2的上部分內(nèi)設(shè)有油箱3，油箱3 內(nèi)設(shè)有料罐4，在料罐4的底部設(shè)有滴罐5，在滴罐5與料罐4之間設(shè)有球閥， 滴罐5與料罐4通過(guò)球閥隔開(kāi)，滴罐5的底部設(shè)有滴頭6，滴頭6滴出口的管 壁厚度小于O. 3mm，在殼體2的下部分設(shè)有冷卻桶7，冷卻桶7與滴頭6相對(duì)應(yīng)， 所述的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置設(shè)有制冷循環(huán)槽8，在制冷循環(huán)槽8與冷卻桶7相連 通，在制冷循環(huán)槽8上部設(shè)有出丸口 9和電泵10，冷卻桶7的底部與出丸口9 連通，在出丸口 9的底部設(shè)有網(wǎng)狀的盛丸槽11。電泵10與冷卻桶7連接，在 油箱3、滴罐5及制冷循環(huán)槽8內(nèi)設(shè)有溫度自控系統(tǒng)，溫度自控系統(tǒng)包括鉑電 阻，銷電阻位于油箱3、滴罐5及制冷循環(huán)槽8內(nèi)，在鉑電阻上連接有溫度調(diào) 節(jié)儀和可控硅電壓調(diào)整器。
本實(shí)用新型的使用過(guò)程如下首先將原料放入料罐4中，打開(kāi)球閥，原料 進(jìn)入滴罐5內(nèi)，然后由滴頭6流入冷卻桶7內(nèi)，被冷卻桶7內(nèi)的冷卻液體迅速 冷卻，這樣在冷卻桶7內(nèi)就形成圓形的滴丸，滴丸和冷卻液體由冷卻桶7底部 的出口流入盛丸槽11內(nèi)，經(jīng)過(guò)盛丸槽11的過(guò)濾，滴丸留在盛丸槽U內(nèi)，而冷 卻液體流入制冷循環(huán)槽8內(nèi)，并且通過(guò)電泵10將冷卻液體抽到冷卻桶7內(nèi)，使 冷卻液體可以循環(huán)使用。
權(quán)利要求1、一種滴丸機(jī)，它包括滴丸機(jī)主體(1)和冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，其特征是所述的滴丸機(jī)主體(1)上包括殼體(2)，在殼體(2)的上部分內(nèi)設(shè)有油箱(3)，油箱(3)內(nèi)設(shè)有料罐(4)，在料罐(4)的底部設(shè)有滴罐(5)，在滴罐(5)與料罐(4)之間設(shè)有球閥，滴罐(5)與料罐(4)通過(guò)球閥隔開(kāi)，滴罐(5)的底部均勻設(shè)有滴頭(6)，在殼體(2)的下部分設(shè)有冷卻桶(7)，冷卻桶(7)與滴頭(6)相對(duì)應(yīng)，所述的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置設(shè)有制冷循環(huán)槽(8)，在制冷循環(huán)槽(8)與冷卻桶(7)相連通，在制冷循環(huán)槽(8)上部設(shè)有出丸口(9)和電泵(10)，冷卻桶(7)的底部與出丸口(9)連通，電泵(10)與冷卻桶(7)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸機(jī)，其特征是所述的滴頭(6)滴出口的管 壁厚度小于O. 3mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸機(jī)，其特征是所述的油箱(3)、滴罐(5) 及制冷循環(huán)槽(8)內(nèi)設(shè)有溫度自控系統(tǒng)，溫度自控系統(tǒng)包括鉑電阻，鉑電阻位 于油箱(3)、滴罐(5)及制冷循環(huán)槽(8)內(nèi)，在鉑電阻上連接有溫度調(diào)節(jié)儀 和可控硅電壓調(diào)整器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴丸機(jī)，其特征是所述出丸口 (9)的底部設(shè)有 網(wǎng)狀的盛丸槽(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滴丸機(jī)，滴丸機(jī)主體(1)上包括殼體(2)，在殼體(2)的上部分內(nèi)設(shè)有油箱(3)，油箱(3)內(nèi)設(shè)有料罐(4)，在料罐(4)的底部設(shè)有滴罐(5)，在滴罐(5)與料罐(4)之間設(shè)有球閥，滴罐(5)與料罐(4)通過(guò)球閥隔開(kāi)，滴罐(5)的底部均勻設(shè)有滴頭(6)，在殼體(2)的下部分設(shè)有冷卻桶(7)，冷卻桶(7)與滴頭(6)相對(duì)應(yīng)，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置設(shè)有制冷循環(huán)槽(8)，在制冷循環(huán)槽(8)與冷卻桶(7)相連通，在制冷循環(huán)槽(8)上部設(shè)有出丸口(9)和電泵(10)，冷卻桶(7)的底部與出丸口(9)連通，電泵(10)與冷卻桶(7)連接。
文檔編號(hào)A61J3/06GK201186053SQ20082011606
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者閔金桿 申請(qǐng)人:閔金桿