專利名稱：滴丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滴丸機，屬于滴丸機制造技術領域。
背景技術：
滴丸機是一種制藥行業(yè)中使用的專用設備，一般用來滴制中藥藥丸。滴罐是滴丸 機中存放料液的容器，現(xiàn)有滴丸機通常是在滴罐底部安裝滴頭，滴罐四周裝有電加熱圈進 行加熱，存在加熱不均、溫度變化不平穩(wěn)等問題。滴頭上的滴嘴端部裸露，其內(nèi)部的溫度在 滴制過程中很快降低，尤其是小孔徑滴嘴，非常容易發(fā)生料液溫度降低而在滴嘴內(nèi)部凝結 堵塞的問題，影響滴制效率和滴丸質(zhì)量。 目前沒有滴頭專用的緊固工具，所采用的螺絲刀或起子，無論是十字口、一字口或 內(nèi)六角結構，緊固時都需要通過以滴頭端面圓心為施加外力的支點。由于滴頭的端面沒有 滴嘴，該特殊結構，導致操作吃力且緊固效果差，滴頭易松動脫落。 滴罐在長期使用后或者在需要更換料液前，需要進行徹底的清洗。只能將其拆解 下來，清洗干凈后再安裝回去，拆卸和安裝過程比較麻煩，嚴重影響生產(chǎn)效率。如果在線清 洗，非常容易導致清洗滴罐的污水，流入并污染滴丸機的其它部位，既不衛(wèi)生，又會影響滴 丸質(zhì)量，還為滴丸機帶來安全隱患。 由于滴丸機的滴制距離是否適當，會對滴丸的丸形和產(chǎn)品質(zhì)量造成直接的影響。 目前通常采用電機傳動、氣動或液壓的方式調(diào)節(jié)滴制距離，是定時定量的距離調(diào)整，在有特 殊工藝要求的情況下，需要增加輔助結構和動力匹配來實現(xiàn)滴制距離的調(diào)節(jié)，不利于滴丸 機整體的清潔和維護。 另外，在現(xiàn)有的滴丸機中，收集機構結構復雜，且滴丸的收集最后都是由人工利用 鏟子將滴丸鏟起收集，再進行后續(xù)的處理工藝，操作繁瑣，費時費力。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種滴丸機，結
構緊湊、布局合理，有效的減少和節(jié)約了多臺主機運行條件下的控制和動力需求，能量集
約，不重復設置控制系統(tǒng)，極大的降低設備制造成本。保持工藝要求的溫度，避免料液凝固，
保證在穩(wěn)定的壓力下連續(xù)生產(chǎn)；采用專用緊固工具，使滴頭連接緊密；實現(xiàn)安全、密閉的在
線清洗，懸掛槽和接水盤結構簡單且裝拆便捷；有效調(diào)整滴制距離，利于GMP管理和清潔衛(wèi)
生，實現(xiàn)最佳的工藝條件指數(shù)，取得理想的丸型和產(chǎn)品質(zhì)量；采用半自動的控制方式對油丸
進行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清潔。 本實用新型所要解決的技術問題，通過如下技術方案實現(xiàn)的 本實用新型提供一種滴丸機，包括主機和輔機，主機包括機架、滴制裝置、冷凝裝 置和收集裝置，滴制裝置、冷凝裝置和收集裝置分別固定在機架上；輔機包括控制裝置，輔 機和主機電氣連接并控制主機中各個裝置作業(yè)，一臺所述的輔機與一臺或多臺所述的主機 電氣連接，并由一臺輔機分別控制各臺主機中的各個裝置作業(yè)，所述的主機的數(shù)量為1-4
5臺° 所述的滴制裝置中還設有全液熱滴罐，所述的全液熱滴罐，包括由罐壁和罐底圍
設而成的罐體，罐體上方設有罐蓋，所述罐體外部分別設有外層罐壁和外層罐底，罐壁與外 層罐壁形成側腔，罐底與外層罐底形成底腔，底腔中設有多個滴頭，側腔和底腔彼此聯(lián)通形
成加熱腔，加熱腔上連接有進流管和回流管，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設有加熱器和循 環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進流管輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管 回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體和滴頭內(nèi)的料 液進行加熱。 為了保證加熱介質(zhì)先充滿底腔之后再進入側腔，所述的側腔和底腔的連接處設有 環(huán)形隔板，且該環(huán)形隔板上設有通孔；所述的進流管與底腔聯(lián)通，所述的回流管與側腔聯(lián) 通。 所述的滴頭通過滴頭套管設置在底腔中，滴頭套管的上、下兩端分別與罐底和外 層罐底連接固定，貫穿在底腔中，每個滴頭套管內(nèi)部都固定有一滴頭。 所述的側腔內(nèi)設有導流隔板，將側腔分隔成螺旋形流道，螺旋形流道的螺距范圍 是15-40mm，螺距值為25mm。 為了便于將加熱介質(zhì)排空，所述的底腔的最低點設有排空管。 所述的滴頭套管內(nèi)部自上而下依次設置進料腔、護套螺紋和護套腔；滴頭外壁上 與護套螺紋對應設置聯(lián)接螺紋，滴頭通過滴頭套管設置在底腔中，且滴頭凹設在護套腔內(nèi)。 為了有效控制滴罐內(nèi)的壓力，所述的罐體內(nèi)腔還與一壓力控制系統(tǒng)相連，所述的 壓力控制系統(tǒng)包括壓縮空氣源，從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路輸 入罐體內(nèi)；管路上設有用于檢測壓縮空氣壓力大小的壓力表，壓力表與壓力控制裝置相連， 壓力控制裝置根據(jù)壓力表檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置，對從壓縮空氣源中輸出的 壓縮空氣進行調(diào)壓控制。所述的減壓裝置為多級減壓裝置，包括分別設置在管路上的初級 減壓閥和精密調(diào)壓比例閥，從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥進行一次減 壓后，再進入精密調(diào)壓比例閥中進行二次調(diào)壓，最終從管路輸入罐體內(nèi)。 所述的滴頭包括滴頭本體，滴頭本體內(nèi)設有用于容納料液的空腔，其特征在于，所 述的滴頭本體的末端設有滴嘴盤，滴嘴盤的中心處向外凸設有滴嘴，滴嘴內(nèi)開設通孔穿過 滴嘴盤與滴頭本體中的空腔相聯(lián)通；所述的滴嘴盤上開設有兩道通槽，平行間隔設置在滴 嘴盤表面上；所述的滴頭本體外設有用于將該滴頭連接在滴頭套管上的螺紋。所述的兩道 通槽的中心線之間的距離為5. 5-6mm ;每道通槽的深度為3-4mm。 所述的罐蓋上設有轉軸，轉軸的輸出端設有攪拌槳對罐體內(nèi)的料液進行攪拌，轉 軸的輸入端與攪拌電機的輸出軸相連。所述的攪拌電機固定在旋轉托架的一端，攪拌電機 的輸出軸朝全液熱滴罐方向凸設，旋轉托架的另一端通過緊固手輪固定在定位支柱上，緊 固手輪帶動旋轉托架以定位支柱為中心轉動；所述的攪拌電機固定在旋轉托架的一端，攪 拌電機的輸出軸朝全液熱滴罐方向凸設，旋轉托架的另一端通過緊固手輪固定在定位支柱 上，緊固手輪帶動旋轉托架以定位支柱為中心轉動；所述的攪拌電機的輸出軸和所述的轉 軸的輸入端通過對應設置的凹凸軸頭結構相互配合，所述的攪拌電機的輸出軸沿所述的轉 軸的輸入端徑向插入或抽出，使兩者結合或脫開；所述的全液熱滴罐下方設有可裝卸的接 水盤。[0019] 所述的凹凸軸頭結構包括在所述的轉軸的輸入端或攪拌電機的輸出軸的端部對 應設置有凹槽或凸起，凸起沿凹槽插入或抽出，使轉軸與攪拌電機的輸出軸通過凹凸軸頭 結合或脫開。 為了確保旋轉托架轉動時的穩(wěn)定性，所述的定位支柱上套設有旋轉環(huán)，旋轉環(huán)能 夠以定位支柱為中心轉動，旋轉環(huán)與旋轉托架相連。 所述的全液熱滴罐底部設有托架，托架下方固定有懸掛槽，接水盤的兩端設有彎 折部，所述的彎折部插設在懸掛槽中，使接水盤可裝卸固定在全液熱滴罐底部。所述的懸掛 槽的截面為迷宮式；所述的彎折部的截面為迷宮式。 所述的機架包括機架立柱，在機架立柱的頂端設有懸掛支架，懸掛支架的下方設 有懸掛吊架，所述的懸掛支架中部和懸掛吊架之間通過調(diào)節(jié)機構相連，懸掛吊架的底部固 定有托架，全液熱滴罐固定在托架上；所述的調(diào)節(jié)機構包括一絲杠，絲杠的一端通過調(diào)整部 可旋轉固定在懸掛支架的中部，絲杠的另一端套設螺母套筒，所述的螺母套筒與懸掛吊架 的中部固定；調(diào)整部帶動絲杠在螺母套筒中旋轉，改變托架的高度。 所述的機架立柱上設有定滑塊，該定滑塊的兩端分別固定在機架立柱上；托架的 兩側對應設有動滑塊，動滑塊在定滑塊上滑動；所述的動滑塊或定滑塊的對應位置分別設 有燕尾槽或梯形導軌，兩者相互配合運動。 所述的懸掛支架與機架立柱一體設置；或者，所述的懸掛支架可拆卸固定在機架
立柱上，懸掛支架兩端的底腳內(nèi)收或外翻，所述的底腳與機架立柱相固定。 所述的收集裝置中設有旋轉交替收丸機構，包括出油管和設置在出油管管口下方
的篩筐，所述的篩筐為多層，可裝卸安裝在支撐架上，所述的支撐架一端固定在旋轉軸上并
以旋轉軸為中心旋轉。所述的旋轉軸固定在機架上，所述的出油管與冷凝裝置的出口相連，
所述的篩筐的尺寸與收集裝置的內(nèi)腔大小對應設置。所述的支撐架上設有定位凹槽，篩筐
的側邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使篩筐可裝卸安裝在支撐架上。 所述的出油管管口設有流量調(diào)節(jié)裝置；所述的流量調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)
柱穿過出油管管壁，與設置在出油管外壁上的固定座螺紋連接并沿螺紋方向旋入或旋出，
調(diào)節(jié)柱的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)柱的末端為倒錐柱，倒錐柱的頂端設置在出油管內(nèi)，底
面伸出出油管，倒錐柱的底面直徑大于出油管的管口直徑，倒錐柱的錐面與出油管的管壁
之間留有間隙。 所述的每層篩筐的高度為40 100mm ;直徑為小200 240mm ;且設置在下層的篩 筐面積大于上層篩筐的面積。 為了便于接丸，所述的出油管彎曲呈鵝頸形狀。 本實用新型具有以下有益效果本滴丸機，結構緊湊、布局合理，不重復設置控制
系統(tǒng)，極大的降低設備制造成本；保持工藝要求的溫度，避免料液凝固，保證在穩(wěn)定的壓力
下連續(xù)生產(chǎn)；采用專用緊固工具，使滴頭連接緊密；實現(xiàn)安全、密閉的在線清洗，懸掛槽和
接水盤結構簡單且裝拆便捷；有效調(diào)整滴制距離，利于GMP管理和清潔衛(wèi)生；采用半自動的
控制方式收集油丸速度迅速效率高，使用方便且易于清洗清潔。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。
圖1為本實用新型滴丸機整體結構示意圖； 圖2為本實用新型全液熱滴罐罐體的整體結構示意圖； 圖3為本實用新型滴頭套管的剖面示意圖； 圖4為本實用新型滴頭的剖面示意圖； 圖5為本實用新型滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結構示意圖； 圖6為本實用新型壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結構示意圖； 圖7為本實用新型在裝配過程中，專用緊固螺絲刀使用時與滴頭位置關系示意 圖； 圖8為本實用新型全液熱滴罐快速分離傳動和在線清洗局部結構示意圖； 圖9為本實用新型凹凸軸頭配合的局部放大示意圖； 圖10為本實用新型接水盤與懸掛槽的迷宮式旋轉形局部放大示意圖； 圖11為本實用新型滴制距離調(diào)整裝置的整體結構示意圖； 圖12為本實用新型定滑塊的結構示意圖； 圖13為本實用新型動滑塊的結構示意圖； 圖14為本實用新型定滑塊和動滑塊的裝配關系示意圖； 圖15為圖14的俯視圖； 圖16為本實用新型旋轉交替收丸機構的局部結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型滴丸機整體結構示意圖。如圖1所示，本實用新型提供一種滴 丸機，包括主機A和輔機B，主機A包括機架1000、滴制裝置2000、冷凝裝置3000和收集裝 置4000，滴制裝置2000、冷凝裝置3000和收集裝置4000分別固定在機架1000上；輔機B 包括控制裝置5000，輔機B和主機A電氣連接并控制主機A中各個裝置作業(yè)，所述的滴制裝 置2000中設有全液熱滴罐IOO，全液熱滴罐100的底部與冷凝裝置3000的入口對正設置。 圖2為本實用新型全液熱滴罐罐體的整體結構示意圖。如圖1并結合圖2所示， 本實用新型滴丸機中所采用的是全液熱滴罐IOO，包括由罐壁1和罐底2圍設而成的罐體 3，罐體3的上方設有罐蓋(圖中未示出)。罐體3外部分別設有外層罐壁4和外層罐底5， 罐體3的罐壁1與外層罐壁4形成側腔6，罐體3的罐底2與外層罐底5形成底腔7，底腔 7中設有多個滴頭(圖中未示出)，且側腔6和底腔7彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接 有進流管8和回流管9，形成循環(huán)回路。循環(huán)回路上還設有加熱器(圖中未示出)和循環(huán) 泵(圖中未示出)，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進流管8輸入并充滿加熱腔，溫度下 降后沿回流管9回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管8，如此反復循環(huán)，加熱介質(zhì) 通過加熱腔為罐體3和滴頭內(nèi)的料液進行加熱。所述的側腔6和底腔7之間設有環(huán)形隔板 63，且該環(huán)形隔板63上設有通孔(圖中未示出)保證兩腔連通，以便于加熱介質(zhì)的循環(huán)流 動。為了保證加熱介質(zhì)從開口于底腔7的進流管8先進入底腔7，充滿后再上行并充滿側腔 6，進流管8與底腔7聯(lián)通、回流管9與側腔6聯(lián)通。底腔7內(nèi)設有多個滴頭套管71，滴頭 (圖中未示出)通過滴頭套管71固定。所述的側腔6內(nèi)設倒流隔板61，將側腔6分隔成螺 旋形流道62，加熱介質(zhì)在加熱腔中沿螺旋形流道62上行循環(huán)流動。所述的螺旋形流道62的螺距為15-40mm，為了有效保證加熱溫度，螺距優(yōu)選為25mm。本實施例中側腔6內(nèi)部的螺 旋形流道62為右旋方向，在實際應用中，當然不局限于右旋，也可以根據(jù)料液加熱溫度的 需要和散熱時間的快慢采用左旋方向或者不同的螺距。 在滴制過程中，由于加熱介質(zhì)處于不斷循環(huán)的狀態(tài)，在循環(huán)的過程中，其溫度會產(chǎn) 生一定的變化。因此，需要實時監(jiān)測加熱介質(zhì)的溫度，使其處于設定值的上下波動范圍內(nèi)。 為了便于對罐體3內(nèi)的溫度進行檢測和控制，在側腔6設有測溫插孔64，用以測量加熱介質(zhì) 的溫度。如果溫度低于設定值，則啟動加熱器進行加熱，直至達到設定值波動范圍的上限停 止加熱。在滴制過程中，循環(huán)泵不斷工作以保證加熱介質(zhì)在整個回路中的不斷循環(huán)。上述 提到的加熱器和循環(huán)泵，是在現(xiàn)有工業(yè)用相關設備的基礎上，根據(jù)各種滴丸料液成分、加熱 溫度、粘稠度等各種因素的需要在功率和結構上進行的設備改進。 在某一生產(chǎn)批次完成之后，需要對加熱腔中的加熱介質(zhì)進行排放，并在下次生產(chǎn) 批次中輸入新的加熱介質(zhì)。底腔7設有排空管72，為了是排放比較徹底，排空管72 —般設 置在底腔7的最低點。為了使罐體在安裝時能夠快捷準確的定位，所述的罐體3外層罐底 5底面靠外緣處，均分設置多個定位腳32。在本實施例中，定位腳32的數(shù)量為4個。當然， 定位腳32的數(shù)量并不僅限于4個，在實際應用中可以根據(jù)罐體本身的大小和定位需要對其 數(shù)量進行改變。所述的加熱介質(zhì)可以為多種液態(tài)物質(zhì)，為了使用方便，通常采用水作為加熱 介質(zhì)。 圖3為本實用新型滴頭套管的剖面示意圖、圖4為本實用新型滴頭的剖面示意圖、 圖5為本實用新型滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結構示意圖。結合圖3-圖5所示，所述的 滴頭套管71的上、下兩端分別與罐底2、外層罐底5固定，貫穿在底腔7中，該滴頭套管71 一旦固定就不可再拆卸。本實施例中貫穿在底腔7內(nèi)的滴頭套管71的數(shù)量為80個，根據(jù) 滴制量的需要，可以對滴頭套管71數(shù)量的多少進行選擇和調(diào)整。如圖3所示，滴頭套管71 內(nèi)部自上而下依次設置進料腔711、護套螺紋712和護套腔713。結合圖4所示，滴頭10外 壁上與護套螺紋712對應設置聯(lián)接螺紋105，滴頭10通過滴頭套管71固定，且滴嘴104凹 設在護套腔713內(nèi)。 如圖5所示，當?shù)晤^10裝配到滴頭套管71上之后，滴嘴盤103和滴嘴104都不露 出護套腔713，滴頭10內(nèi)的料液可以充分被加熱，且滴嘴104能夠得到保護。為了便于滴頭 10在滴頭套管71上的安裝，可以采用專用工具解決安裝擰緊問題。通常情況下，滴嘴104 的內(nèi)孔直徑為0. 5-0. 9mm、滴嘴104的壁厚為0. 1_0. 25mm，滴嘴104端部無導角、且長度為 l-4mm的細管結構。 圖6為本實用新型壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結構示意圖。如圖6所示，為了實現(xiàn)利用 小孔滴頭進行連續(xù)、穩(wěn)定、高效滴制的要求，本實用新型所提供的滴罐的罐體3內(nèi)腔還與一 壓力控制系統(tǒng)200相連。所述的壓力控制系統(tǒng)200包括壓縮空氣源201，從壓縮空氣源201 中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路202輸入罐體3內(nèi)。管路202上設有用于檢測壓 縮空氣壓力大小的壓力表203，壓力表203與壓力控制裝置204相連，壓力控制裝置204根 據(jù)壓力表203檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置，對從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空 氣進行調(diào)壓控制。為了實現(xiàn)對壓力的精確控制，所述的減壓裝置為多級減壓裝置，包括分別 設置在管路202上的初級減壓閥205和精密調(diào)壓比例閥206，從壓縮空氣源201中輸出的壓 縮空氣先通過初級減壓閥205進行一次減壓后，再進入精密調(diào)壓比例閥206中進行二次調(diào)壓，最終從管路202輸入罐體3內(nèi)。使用時可根據(jù)所需壓力和氣體流量的大小，通過壓力控 制裝置204中人性化的人機對話界面實現(xiàn)對精密調(diào)壓比例閥206的反饋和控制，從而改變 管路202輸送至罐體內(nèi)的壓力大小，實現(xiàn)加壓滴制的功能。為了是結構更加緊湊，初級減壓 閥205和精密調(diào)壓比例閥206可以設置在輔機B的控制柜中，屬于控制裝置5000中一個獨 立的組成部分。同時，上述設置在循環(huán)回路上的加熱器和循環(huán)泵，同樣也可以設置在輔機B 中，以簡化機構設置、節(jié)省空間。 當?shù)瓮铏C開始滴制工作之前，加熱介質(zhì)也就是達到了一定溫度的熱水，從進流管8 首先進入底腔7并充滿，然后通過環(huán)形隔板63上的通孔上行，沿螺旋形流道62充滿側腔6， 對罐體3和滴頭10內(nèi)的料液進行加熱。在滴制過程中，在測溫插孔64處設置溫度計等測 溫儀器，對加熱介質(zhì)溫度進行實時監(jiān)測。如果加熱介質(zhì)的溫度低于設定值，則啟動加熱器對 其進行加熱，直至達到設定值波動范圍的上限停止加熱。與此同時，循環(huán)泵不斷工作以保證 加熱介質(zhì)在整個回路中的循環(huán)流動。 當?shù)沃崎_始后，從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥205進行 一次減壓后，將壓力做初步降低，再進入精密調(diào)壓比例閥206中進行二次調(diào)壓，并通過管路 202上設置的壓力表203檢測，達到最終需要的壓力后，從管路202輸入到罐體內(nèi)腔。壓力 控制裝置204根據(jù)壓力表203的實際壓力值可以通過初級減壓閥205和對精密調(diào)壓比例閥 206進行調(diào)節(jié)，從而取得實際需要的壓力輸出。隨著滴制的不斷進行，罐體3內(nèi)料液逐漸減 少，罐體3內(nèi)部的壓力也會隨之發(fā)生變化，通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對密 閉滴罐內(nèi)腔中的加壓控制。 待該生產(chǎn)批次完成之后，通過排空管72將加熱腔中的加熱介質(zhì)全部排放掉，并在 下次生產(chǎn)批次中輸入新的加熱介質(zhì)。 綜上所述，本實用新型采用了全液熱滴灌，不但加熱均勻、加熱溫度恒定，而且加 熱面積大，實現(xiàn)了罐底和滴頭的完全加熱，保證滴罐內(nèi)部料液溫度和滴頭內(nèi)的溫度不降低， 避免料液凝固，防止滴頭頻繁堵塞。同時，通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對密 閉滴罐內(nèi)部的加壓控制。保證滴制作業(yè)在恒溫恒壓的狀態(tài)下完成，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效 率高。 本實用新型滴頭的具體結構，如圖4所示，本實用新型提供一種滴頭IO，包括滴頭 本體IOI，滴頭本體101內(nèi)設有用于容納料液的空腔102，所述的滴頭本體101的末端設有 滴嘴盤103，滴嘴盤103的中心處向外凸設有滴嘴104，滴嘴104內(nèi)開設通孔1041穿過滴嘴 盤103與滴頭本體101中的空腔102相聯(lián)通。所述的滴嘴盤103上開設有兩道通槽1031， 平行間隔設置在滴嘴盤103表面上。所述的滴頭本體101外設有用于將該滴頭10連接在滴 頭套管(圖中未示出)上的聯(lián)接螺紋105。兩道通槽1031的中心線之間的距離為5. 5-6mm， 每道通槽231的深度為3-4mm。 圖7為在裝配過程中，專用緊固螺絲刀使用時與滴頭位置關系示意圖。如圖7所 示，為了將滴頭IO有效固定，本實用新型采用了一種專用緊固螺絲刀6000，包括螺絲刀頭 和螺絲刀本體6012，所述的螺絲刀頭為間隔平行設置的兩個片狀體6011，片狀體6011的頂 端部為自由端，根部與螺絲刀本體6012相連，向螺絲刀本體6012方向凹陷形成空口 6013。 所述的兩個片狀體6011的形狀、尺寸與如上所述的滴頭10的滴嘴盤103上開設的兩道通 槽1031的形狀、尺寸對應設置。所述的空口 6013的深度大于所述滴嘴10凸出于滴嘴盤
10103表面的長度。為了便于操作和使用，所述的兩個片狀體6011之間的間隔為5. 5mm，每個 片狀體6011端面的長度為6mm。為了在使用專用緊固螺絲刀6000將滴頭10安裝緊固到 滴罐的過程中，螺絲刀頭與滴頭不產(chǎn)生干涉，所述的空口 6013的深度為6mm，寬度為4. 8mm。 為了在使用過程中便于把持，所述的螺絲刀本體6012的截面形狀可以采用多種結構形式， 比如圓形、橢圓形、菱形、方形、或三角形等等。 如圖7所示，當使用專用緊固螺絲刀6000將滴頭10緊固在滴罐上時，螺絲刀頭上 的兩個片狀體6011分別插入滴頭10下表面的通槽1031中，用力旋轉螺絲刀本體6012，螺 絲刀本體6012帶動螺絲刀頭上的兩個片狀體6011，并通過滴頭10上的通槽1031將滴頭 10旋緊固定，通過滴頭本體101外部的聯(lián)接螺紋105旋入滴頭套管(圖中未示出)，進而將 滴頭10固定在滴罐的底腔7內(nèi)。在緊固過程中，片狀體6011與螺絲刀本體6012相連的根 部，向螺絲刀本體方向凹陷形成空口 6013，剛好可以用來容納滴頭10的滴嘴104，使其位于 空口 6013內(nèi)不受磕碰。 圖8為本實用新型全液熱滴罐快速分離傳動和在線清洗局部結構示意圖。如圖8 所示，為了有效清洗滴灌，本實用新型所提供一種滴丸機的滴罐分離、清洗裝置。該裝置包 括全液熱滴罐IOO，全液熱滴罐100由罐體3和蓋設在其上方的罐蓋31組成，罐蓋31上設 有轉軸20，轉軸20的輸出端設有攪拌槳(圖中未示出)對罐體3內(nèi)的料液進行攪拌，轉軸 20的輸入端與攪拌電機60的輸出軸61相連。攪拌電機60固定在旋轉托架70的一端，攪 拌電機60的輸出軸61朝全液熱滴罐100方向凸設，旋轉托架70的另一端通過緊固手輪 80固定在定位支柱90上，緊固手輪80帶動旋轉托架70以定位支柱90為中心轉動。攪拌 電機60的輸出軸61和轉軸20的輸入端通過對應設置的凹凸軸頭結構相互配合，攪拌電機 60的輸出軸61沿所述的轉軸20的輸入端徑向插入或抽出，使兩者結合或脫開。全液熱滴 罐100下方還設有可裝卸的接水盤40。上述的凹凸軸頭結構可以采用多種結構形式，包括 在轉軸20的輸入端或攪拌電機60的輸出軸61的端部對應設置有凹槽21或凸起611，凸 起611沿凹槽21插入或抽出，使轉軸20與攪拌電機60的輸出軸61通過凹凸軸頭結合或 脫開。為了傳遞更大的扭矩，凹槽21和凸起611可以設置為一個或多個。除了采用凹槽和 凸起相互配合之外，還可以采用對應設置的兩個半圓軸來實現(xiàn)轉軸20和輸出軸61的連接。 為了使旋轉托架70的轉動更加穩(wěn)定，定位支柱90上還套設有旋轉環(huán)91，旋轉環(huán)91與旋轉 托架70相連，旋轉環(huán)91能夠以定位支柱90為中心轉動。 圖9為本實用新型凹凸軸頭配合的局部放大示意圖。如圖8并結合圖9所示，為 了便于快速連接和脫離，在所述的轉軸20的端部設置凹槽21，同時在攪拌電機60的輸出軸 61的端部對應設有凸起611，使轉軸20與攪拌電機60的輸出軸61通過凹槽21和凸起611 形成凹凸軸頭連接。當然，凹槽21和凸起611的設置位置并不受本實施例的結構形式所限 制。也可以將凸起設置在轉軸20上，攪拌電機60的輸出軸61的端部對應設置凹槽21，同 樣可以實現(xiàn)兩者的配合連接。同時，根據(jù)滴罐中料液的粘稠程度的不同，為了傳遞更大的扭 矩，凹槽21或凸起611除了可以設置為一個，還可以設置成多個。本實用新型所提供的凹 凸軸頭結構也并不局限于凹槽和凸起的結構配合，還可以是對應設置在轉軸20的輸入端 或攪拌電機60的輸出軸61端部的半圓軸，兩者沿徑向插入或抽出，同樣可以使兩者通過凹
凸軸頭結構結合或脫開。 圖10為本實用新型接水盤與懸掛槽的迷宮式旋轉形局部放大示意圖。如圖8并結合圖10所示，為了使接水盤40與全液熱滴罐100底部穩(wěn)固連接，所述的全液熱滴罐100 底部設有托架130，托架130下方固定有懸掛槽50，接水盤40的兩端設有彎折部41，所述 的彎折部41插設在懸掛槽50中，使接水盤40可裝卸固定在全液熱滴罐100底部。為了防 止清洗滴罐的污水誤流到滴丸機的其他部位，所述的懸掛槽50的截面為迷宮式旋轉形，同 時，所述的彎折部41的截面也為迷宮式旋轉形。兩者相互插接配合，將污水存留在接水盤 40之內(nèi)。 下面結合圖8-圖IO，對本實用新型的工作過程進行詳細地說明。如圖8-圖10所 示，在滴丸機處于正常滴制狀態(tài)下，攪拌電機60的輸出軸61與轉軸20通過凹凸軸頭的配 合，處于結合狀態(tài)。攪拌電機60輸出的動力通過電機輸出軸61頂端的凸起611經(jīng)轉軸20 頂端的凹槽21傳遞給轉軸20，并帶動固定在轉軸20另一端的攪拌槳(圖中未示出)對全 液熱滴罐100中的料液進行攪拌，使其在滴制過程中保持均勻穩(wěn)定。 當?shù)沃七^程結束，需要對全液熱滴罐100的內(nèi)部進行清洗時，轉動緊固手輪80，緊 固手輪80帶動旋轉托架70，帶動攪拌電機60繞定位支柱90轉動。此時，凸起611與凹槽 21快速分離，使攪拌電機60與滴罐罐蓋31快速分離。由于緊固手輪80是手動操作的，只 需使攪拌電機60的輸出軸61上的凸起611能夠沿轉軸20的輸入端的凹槽21徑向抽出， 使兩者脫開即可，操作方便，簡單實用。當凹凸軸頭脫開后，旋轉托架70的位置可以根據(jù)需 要，隨時手動調(diào)整。 當攪拌電機60與滴罐罐蓋31分離后，可以通過人工手動的方式將罐蓋31從全液 熱滴罐100上取下來。之后，將接水盤40與懸掛槽50通過彎折部41插設在懸掛槽50中， 使接水盤40安裝固定在全液熱滴罐100底部，從而在整個接水盤40覆蓋的范圍內(nèi)將全液 熱滴罐100與其下方的冷凝裝置3000的入口分隔。為了操作方便，接水盤40插入懸掛槽 50時，一般從滴丸機的前面向后推入。在清洗全液熱滴罐100時，水可流入接水盤40內(nèi)并 集中排走，而不至于噴淋到滴丸機的其他部位，實現(xiàn)對全液熱滴罐100和滴嘴104的在線快 捷清洗。接水盤40的深度和大小尺寸沒有特別的限制，可以根據(jù)滴丸機的尺寸進行改變， 與相關結構適應、便于使用即可。 全液熱滴罐100清洗完畢，需要重新進行滴丸機的正常作業(yè)時，轉動緊固手輪80， 緊固手輪80帶動旋轉托架70，帶動攪拌電機60繞定位支柱90轉動。此時，凸起611沿轉 軸20的徑向插入凹槽21，使攪拌電機60的輸出軸61與轉軸20快速結合。凸起611與凹 槽21的制造和安裝的位置，使二者在結構上是同心的，如果結合的時候只是凹凸的角度不 正，可以進行手動調(diào)整，手動扭轉一下軸頭，使凸起611與凹槽21對正即可。由于攪拌電機 60的輸出軸61與轉軸20的脫開和結合都是通過手動操作緊固手輪80帶動轉動托架70來 實現(xiàn)的，整個脫開或結合的過程在10秒鐘內(nèi)即可完成操作，實現(xiàn)快速分合。 為了有效調(diào)整滴制距離，本實用新型所提供的滴丸機還包括一滴制距離調(diào)整裝 置。圖ll為本實用新型滴制距離調(diào)整裝置的整體結構示意圖。如圖ll所示，該裝置包括 滴丸機機架1000的立柱IOOI，所述機架立柱1001的頂端設有懸掛支架300，懸掛支架300 的下方設有懸掛吊架400，所述的懸掛支架300中部和懸掛吊架400之間通過調(diào)節(jié)機構500 相連，懸掛吊架400的底部固定有托架600，托架600上固定有全液熱滴罐(圖中未示出)， 全液熱滴罐固定在托架600的上方居中的位置。具體來說，所述的調(diào)節(jié)機構500包括一絲 杠501，絲杠501的一端通過調(diào)整部502可旋轉固定在懸掛支架300的中部，絲杠501的另一端套設螺母套筒503，所述的螺母套筒503與懸掛吊架400的中部固定。調(diào)整部502帶動 絲杠501在螺母套筒503中旋轉，改變托架600的高度。如圖所示，為了保護全熱液滴罐， 所述的托架600上還可以設置平臺護板。 根據(jù)需要，所述的懸掛支架300與機架立柱1001可以為一體設置的，懸掛支架300 也可以是可拆卸固定在機架立柱1001上的，懸掛支架300兩端的底腳301內(nèi)收或外翻，底 腳301與機架立柱1001相固定。 根據(jù)滴丸機的機構尺寸限定，所述的懸掛支架300與所述的托架600可以構成多 種形狀，例如梯形、三角形、圓弧形、方形或工字形。在本實施例中，懸掛支架300與托架 600構成一梯形。所述的懸掛吊架400包括底板(圖中未示出)和設置在底板兩側的懸掛 件，懸掛件的頂端與螺母套筒503固定。所述的底板也可以采多種形狀，例如長方形、正方 形或圓形。所述的懸掛件的形狀可以為方形構件、圓形構件、三角形構件或板狀構件。在本 實施例中，底板為長方形，懸掛件為三角形。 為了便于滴罐在懸掛吊架400上的定位，所述的底板上與滴罐底部對應設置有定 位件，所述的定位件為定位槽或定位柱或定位孔。在本實施例中，定位件為設置在滴罐底部 的定位腳32和對應設置在底板上的定位槽(圖中未示出)。根據(jù)需要，在實際應用中還可 以采用上述的其他定位件結構來實現(xiàn)全液熱滴罐100的準確定位。 圖12為本實用新型定滑塊的結構示意圖，圖13為本實用新型動滑塊的結構示意 圖，圖14為本實用新型定滑塊和動滑塊的裝配關系示意圖，圖15為圖14的俯視圖。如圖 12-圖15所示，為了在滴制距離調(diào)節(jié)過程中，保證滴罐的平穩(wěn)運動，所述的機架立柱1001上 設有定滑塊1002，該定滑塊1002的兩端分別固定在機架立柱1001上；托架600的兩側對應 設有動滑塊601，動滑塊601的上端面固定在托架600上。全液熱滴罐100固定在托架600 上方，在居中的位置安裝。動滑塊601上設有多個固定孔912，主要用于當托架600和全液 熱滴罐100的結構整體高度調(diào)整好后進行物理固定。具體地說，就是可以通過螺栓穿過固 定孔912和設置在定滑塊1002上的燕尾槽6011的通透部分814進行緊固。動滑塊601沿 定滑塊1002上下滑動，并確保滴罐運動穩(wěn)定。如圖12-圖15所示，所述的動滑塊601或定 滑塊1002的對應位置分別設有燕尾槽6011或梯形導軌1003，兩者相互配合運動。圖12中 的燕尾槽6011包括了通透部分814和其兩側的不通透部分812。其中的通透部分814用于 當?shù)沃凭嚯x調(diào)整好之后的固定，供螺栓穿過。而不通透部分812則是為了保持定滑塊1002 形狀的整體性。 下面結合圖11-圖15，對滴罐高度的調(diào)整過程進行詳細地說明。如圖1-圖5所 示，滴丸機的全液熱滴罐100 (圖中未示出)通常是固定在托架600上的，托架上還可以設 有平臺護板對全液熱滴罐100起到保護的作用。當需要調(diào)整全液熱滴罐100高度的時候， 調(diào)整部502，調(diào)整部502帶動絲杠501在螺母套筒503中旋轉，使托架600在一定的范圍內(nèi) 上下移動，從而實現(xiàn)對滴制距離，即全液熱滴罐100的滴嘴104和滴桶液面之間的距離的 調(diào)節(jié)變動。通過托架600兩側設置的動滑塊601，和立柱1001之間設置的定滑塊1002，定 滑塊1002與動滑塊601之間通過燕尾槽6011和梯形導軌1003的配合、滑動，可使調(diào)整時 全液熱滴罐100的移動穩(wěn)定、不產(chǎn)生晃動搖擺。 當?shù)沃凭嚯x調(diào)整到需要的位置之后，全液熱滴罐100的穩(wěn)固定位可以通過兩種途 徑來實現(xiàn)。其一，只是借助螺母套筒503來進行定位，螺母套筒503旋到絲杠501的適當位置后停止，通過懸掛吊架400的吊持作用，使滴罐定位。其二，在上述的定位基礎上，進一步 借助動滑塊601上設置的多個固定孔912，當托架600和全液熱滴罐100的結構整體高度調(diào) 整好后，通過螺栓穿過固定孔912和設置在定滑塊1002上的燕尾槽6011的通透部分814 進行物理緊固定位，使全液熱滴罐IOO更加穩(wěn)固。上述的物理緊固定位可以在滴制開始之 前進行，也可以在滴制過程中根據(jù)需要隨時進行手動調(diào)整，操作方便快捷。 當然，除了上述的結構可以實現(xiàn)本實用新型調(diào)節(jié)滴制距離的目的之外，還可以采 用其他的變形結構，同樣可以實現(xiàn)該目的。比如還可以將全液熱滴罐100直接固定在懸掛 支架300上，懸掛支架300的兩端分別與支架立柱1001連接，通過在支架立柱1001內(nèi)設置 滑動限位或者滑槽結構，使懸掛支架300在支架立柱1001內(nèi)上下滑動或者在不同的位置定 位，實現(xiàn)對滴制距離的調(diào)整。上述的這種結構省去了懸掛吊架400這一構件，在結構上更加 簡化和緊湊。 圖16為本實用新型滴丸機的旋轉交替收丸機構的結構示意圖。如圖16所示，本 實用新型滴丸機中的旋轉交替收丸機構700，包括出油管701和設置在出油管701管口下方 的篩筐702。所述的篩筐702為多層，可裝卸安裝在支撐架703上，該支撐架703 —端固定 在旋轉軸800上并以旋轉軸800為中心旋轉。旋轉軸800固定在機架1000上，出油管701 與冷凝裝置3000的出口相連，篩筐702的尺寸與收集裝置4000的內(nèi)腔大小對應設置。支 撐架703上設有定位凹槽(圖中未示出)，篩筐702的側邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提 起，使篩筐702可裝卸安裝在支撐架703上。 為了有效控制油丸混合物的流量，所述的出油管701管口設有流量調(diào)節(jié)裝置704。 所述的流量調(diào)節(jié)裝置704包括有調(diào)節(jié)柱705，調(diào)節(jié)柱705穿過出油管701的管壁，與設置在 出油管701外壁上的固定座706螺紋連接，調(diào)節(jié)柱705可以沿固定座706內(nèi)的螺紋方向旋 入或旋出，調(diào)節(jié)柱705的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪707，調(diào)節(jié)柱705的末端為倒錐柱，倒錐柱的頂 端設置在出油管701內(nèi)，底面伸出出油管701，倒錐柱的底面直徑大于出油管701的管口直 徑，倒錐柱的錐面與出油管701的 管壁之間留有間隙708。通過調(diào)整調(diào)節(jié)柱705末端的上下 位置，即可以實現(xiàn)與出油管口間間隙708大小的調(diào)整，從而調(diào)整流量大小。倒錐柱的底面中 心設有螺母，將倒錐柱和調(diào)節(jié)柱705連接起來。 為了防止上、下層篩筐702之間在收丸的過程中發(fā)生干涉，根據(jù)需要，所述的每層 篩筐702的高度為40 100mm。為了便于對油丸混合物的接收，所述的每層篩筐702的直 徑為小200 240mm。為了防止上層篩筐的油丸遺漏，所述的設置在下層的篩筐702的面積 可以大于上層篩筐702的面積。為了節(jié)省機構空間，使其結構更加緊湊，所述的出油管701 彎曲呈鵝頸形狀。 結合圖1所示，所述的收集裝置4000中設有如上所述的滴丸機的旋轉交替收丸機 構，所述的旋轉軸800固定在機架1000上，所述的出油管701與冷凝裝置3000的出口相連， 所述的篩筐702的尺寸與收集裝置4000的內(nèi)腔大小對應設置。料液從滴制裝置2000中滴 制下落，在冷凝裝置3000中冷凝成丸，通過收集裝置4000中的旋轉交替收丸機構收集并進 行油丸分離。 下面結合圖1和圖16，對本實用新型所提供的滴丸機中的旋轉交替收丸機構的工 作過程進行詳細地描述。如圖1、圖16所示，在滴丸機的滴丸滴制冷凝過程完成之后，凝固 成型的滴丸和冷卻油液由滴丸機的冷凝裝置3000中排出，該油丸混合物經(jīng)鵝頸式出油管701的上端，從出油管701的管口流出。在油丸混合物流動的過程中，通過旋轉調(diào)節(jié)手輪 707，使調(diào)節(jié)柱705沿固定座706上下運動，改變調(diào)節(jié)柱705末端倒錐柱的底面與出油管701 管壁之間間隙量的大小，從而控制油丸混合物的排出流量的變化。上、下層篩筐7022分別 置于可環(huán)繞旋轉軸800上的支撐架703上，可環(huán)繞主軸800旋轉，還可隨意由支撐架703上 取下。當丸液混合物排放至上層的篩筐702并到溢滿程度后可以將其旋轉到另一側，進行 充分濾油；上層篩筐702濾油的同時，下層篩筐3進行接丸；上層篩筐702濾油完畢將框內(nèi) 滴丸集中收存后，旋到出油管701管口下進行接丸，下層篩筐3此時可旋出進行濾油。這樣 兩個篩筐交替使用，可實現(xiàn)滴丸徹底的濾油和滴丸的快速收集。 需要說明的是，如圖1所示，本實用新型一臺所述的輔機B能夠與一臺或多臺所述 的主機A電氣連接，并由一臺輔機B分別控制各臺主機A中的各個裝置作業(yè)，其中主機A的 數(shù)量可以為1-4臺。也就是說，根據(jù)滴丸機設備所占用的場地大小以及控制裝配適宜性的 需要，控制輔機B與主機A之間采用"一拖一"至"一拖四"的模式較適宜。本實用新型所 提供的滴丸機采用設備主機和控制、動力機構分體的結構。即電氣控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、加 熱介質(zhì)制備和循環(huán)系統(tǒng)，統(tǒng)一設計安裝在輔機B內(nèi)。控制機結構緊湊、布局合理、外觀美觀， 作為系統(tǒng)的控制中樞集中對1臺或多臺主機A的動力運行、換熱循環(huán)、溫度、壓力等參數(shù)調(diào) 節(jié)進行控制和供給。而主機A本體則結構簡單、體積小，適合現(xiàn)場安裝、在線清潔的要求，同 時保證系統(tǒng)的安全。有效的減少和節(jié)約了多臺主機運行條件下的控制和動力需求，能量集 約，不重復設置控制系統(tǒng)，極大的降低設備制造成本。
權利要求一種滴丸機，包括主機(A)和輔機(B)，主機(A)包括機架(1000)、滴制裝置(2000)、冷凝裝置(3000)和收集裝置(4000)，滴制裝置(2000)、冷凝裝置(3000)和收集裝置(4000)分別固定在機架(1000)上；輔機(B)包括控制裝置(5000)，輔機(B)和主機(A)電氣連接并控制主機(A)中各個裝置作業(yè)，其特征在于，一臺所述的輔機(B)與一臺或多臺所述的主機(A)電氣連接，并由一臺輔機(B)分別控制各臺主機(A)中的各個裝置作業(yè)。
2. 如權利要求1所述的滴丸機，其特征在于，所述的主機(A)的數(shù)量為1-4臺。
3. 如權利要求l所述的滴丸機，其特征在于，所述的滴制裝置(2000)中設有全液熱滴 罐(IOO)，全液熱滴罐(100)的底部與冷凝裝置(3000)的入口對正設置；所述的全液熱滴罐(IOO)，包括由罐壁(1)和罐底(2)圍設而成的罐體(3)，罐體(3) 上方設有罐蓋(31)，所述罐體(3)外部分別設有外層罐壁(4)和外層罐底(5)，罐壁(1)與 外層罐壁(4)形成側腔(6)，罐底(2)與外層罐底(5)形成底腔(7)，底腔(7)中設有多個 滴頭(10)，側腔(6)和底腔(7)彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進流管(8)和回流管 (9)，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出， 從進流管(8)輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管(9)回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán) 泵泵出至進流管(8);加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體(3)和滴頭(10)內(nèi)的料液進行加熱。
4. 如權利要求3所述的滴丸機，其特征在于，所述的側腔(6)和底腔(7)的連接處設有 環(huán)形隔板(63)，且該環(huán)形隔板(63)上設有通孔；所述的進流管(8)與底腔(7)聯(lián)通，所述 的回流管(9)與側腔(6)聯(lián)通。
5. 如權利要求3或4任一項所述的滴丸機，其特征在于，所述的滴頭(10)通過滴頭套 管(71)設置在底腔(7)中，滴頭套管(71)的上、下兩端分別與罐底(2)和外層罐底(5)連 接固定，貫穿在底腔(7)中，每個滴頭套管(71)內(nèi)部都固定有一滴頭(10)。
6. 如權利要求5所述的滴丸機，其特征在于，所述的側腔(6)內(nèi)設有導流隔板(61)，將 側腔分隔成螺旋形流道(62)，螺旋形流道(62)的螺距范圍是15-40mm，螺距值為25mm。
7. 如權利要求6所述的滴丸機，其特征在于，所述的底腔(7)的最低點設有排空管 (72)。
8. 如權利要求5所述的滴丸機，其特征在于，所述的滴頭套管(71)內(nèi)部自上而下依次 設置進料腔(711)、護套螺紋(712)和護套腔(713);滴頭(10)外壁上與護套螺紋(712)對 應設置聯(lián)接螺紋(105)，滴頭(10)通過滴頭套管(71)設置在底腔(7)中，且滴頭(10)凹設 在護套腔(713)內(nèi)。
9. 如權利要求8所述的滴丸機，其特征在于，所述的罐體(3)內(nèi)腔還與一壓力控制系 統(tǒng)(200)相連，所述的壓力控制系統(tǒng)(200)包括壓縮空氣源(201)，從壓縮空氣源(201)中 輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路(202)輸入罐體(3)內(nèi)；管路(202)上設有用于檢 測壓縮空氣壓力大小的壓力表(203)，壓力表(203)與壓力控制裝置(204)相連，壓力控制 裝置(204)根據(jù)壓力表(203)檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置，對從壓縮空氣源(201) 中輸出的壓縮空氣進行調(diào)壓控制。
10. 如權利要求9所述的滴丸機，其特征在于，所述的減壓裝置為多級減壓裝置，包 括分別設置在管路(202)上的初級減壓閥(205)和精密調(diào)壓比例閥(206)，從壓縮空氣源 (201)中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥(205)進行一次減壓后，再進入精密調(diào)壓比例 閥(206)中進行二次調(diào)壓，最終從管路(202)輸入罐體(3)內(nèi)。
11. 如權利要求8或10任一項所述的滴丸機，其特征在于，所述的滴頭(10)包括滴頭 本體(IOI)，滴頭本體(101)內(nèi)設有用于容納料液的空腔(102)，其特征在于，所述的滴頭 本體(101)的末端設有滴嘴盤(103)，滴嘴盤(103)的中心處向外凸設有滴嘴(104)，滴嘴 (104)內(nèi)開設通孔(1041)穿過滴嘴盤(103)與滴頭本體(101)中的空腔(102)相聯(lián)通；所 述的滴嘴盤(103)上開設有兩道通槽(1031)，平行間隔設置在滴嘴盤(103)表面上；所述 的滴頭本體(101)外設有用于將該滴頭(10)連接在滴頭套管上的螺紋(105)。
12. 如權利要求ll所述的滴丸機，其特征在于，所述的兩道通槽(1031)的中心線之間 的距離為5. 5-6mm ;每道通槽(1031)的深度為3-4mm。
13. 如權利要求10或12任一項所述的滴丸機，其特征在于，所述的罐蓋(31)上設有轉 軸(20)，轉軸(20)的輸出端設有攪拌槳對罐體(3)內(nèi)的料液進行攪拌，轉軸(20)的輸入端 與攪拌電機(60)的輸出軸(61)相連；所述的攪拌電機(60)固定在旋轉托架(70)的一端，攪拌電機(60)的輸出軸(61)朝 全液熱滴罐(100)方向凸設，旋轉托架(70)的另一端通過緊固手輪(80)固定在定位支柱(90) 上，緊固手輪(80)帶動旋轉托架(70)以定位支柱(90)為中心轉動；所述的攪拌電機 (60)的輸出軸(61)和所述的轉軸(20)的輸入端通過對應設置的凹凸軸頭結構相互配合， 所述的攪拌電機(60)的輸出軸(61)沿所述的轉軸(20)的輸入端徑向插入或抽出，使兩者 結合或脫開；所述的全液熱滴罐(100)下方設有可裝卸的接水盤(40)。
14. 如權利要求13所述的滴丸機，其特征在于，所述的凹凸軸頭結構包括在所述的 轉軸(20)的輸入端或攪拌電機(60)的輸出軸(61)的端部對應設置有凹槽(21)或凸起 (6H)，凸起(611)沿凹槽(21)插入或抽出，使轉軸(20)與攪拌電機(60)的輸出軸(61) 通過凹凸軸頭結合或脫開。
15. 如權利要求14所述的滴丸機，其特征在于，所述的定位支柱(90)上套設有旋轉環(huán)(91) ，旋轉環(huán)(91)能夠以定位支柱(90)為中心轉動，旋轉環(huán)(91)與旋轉托架(70)相連。
16. 如權利要求15所述的滴丸機，其特征在于，所述的全液熱滴罐(100)底部設有托架 (130)，托架(130)下方固定有懸掛槽(50)，接水盤(40)的兩端設有彎折部(41)，所述的彎 折部(41)插設在懸掛槽(50)中，使接水盤(40)可裝卸固定在全液熱滴罐(100)底部。
17. 如權利要求16所述的滴丸機，其特征在于，所述的懸掛槽(50)的截面為迷宮式； 所述的彎折部(41)的截面為迷宮式。
18. 如權利要求10或12或17任一項所述的滴丸機，其特征在于，所述的機架(1000) 包括機架立柱(IOOI)，在機架立柱(1001)的頂端設有懸掛支架(300)，懸掛支架(300)的 下方設有懸掛吊架(400)，所述的懸掛支架(300)中部和懸掛吊架(400)之間通過調(diào)節(jié)機構 (500)相連，懸掛吊架(400)的底部固定有托架(600)，全液熱滴罐(100)固定在托架(600) 上；所述的調(diào)節(jié)機構(500)包括一絲杠(501)，絲杠(501)的一端通過調(diào)整部(502)可旋轉 固定在懸掛支架(300)的中部，絲杠(501)的另一端套設螺母套筒(503)，所述的螺母套筒 (503)與懸掛吊架(400)的中部固定；調(diào)整部(502)帶動絲杠(501)在螺母套筒(503)中 旋轉，改變托架的高度。
19. 如權利要求18所述的滴丸機，其特征在于，所述的機架立柱(1001)上設有定滑塊 (1002)，該定滑塊(1002)的兩端分別固定在機架立柱(1001)上；托架(600)的兩側對應 設有動滑塊(601)，動滑塊(601)在定滑塊(1002)上滑動；所述的動滑塊(601)或定滑塊(1002)的對應位置分別設有燕尾槽(6011)或梯形導軌(1003)，兩者相互配合運動。
20. 如權利要求19所述的滴丸機，其特征在于，所述的懸掛支架(300)與機架立柱 (1001) —體設置;或者，所述的懸掛支架(300)可拆卸固定在機架立柱(1001)上，懸掛支架(300)兩端 的底腳(301)內(nèi)收或外翻，所述的底腳(301)與機架立柱(1001)相固定。
21. 如權利要求10或12或17或20任一項所述的滴丸機，其特征在于，所述的收集裝 置(4000)中設有旋轉交替收丸機構(700)，包括出油管(701)和設置在出油管(701)管口 下方的篩筐(702)，所述的篩筐(702)為多層，可裝卸安裝在支撐架(703)上，所述的支撐架 (703) —端固定在旋轉軸(800)上并以旋轉軸(800)為中心旋轉；所述的旋轉軸(800)固定 在機架(1000)上，所述的出油管(701)與冷凝裝置(3000)的出口相連，所述的篩筐(702) 的尺寸與收集裝置(4000)的內(nèi)腔大小對應設置。
22. 如權利要求21所述的滴丸機，其特征在于，所述的支撐架(703)上設有定位凹槽， 篩筐(702)的側邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使篩筐(702)可裝卸安裝在支撐架 (703)上。
23. 如權利要求21所述的滴丸機，其特征在于，所述的出油管(701)管口設有流量調(diào) 節(jié)裝置(704);所述的流量調(diào)節(jié)裝置(704)包括有調(diào)節(jié)柱(705)，調(diào)節(jié)柱(705)穿過出油管 (701)管壁，與設置在出油管(701)外壁上的固定座(706)螺紋連接并沿螺紋方向旋入或旋 出，調(diào)節(jié)柱(705)的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪(707)，調(diào)節(jié)柱(705)的末端為倒錐柱，倒錐柱的頂 端設置在出油管(701)內(nèi)，底面伸出出油管(701)，倒錐柱的底面直徑大于出油管(701)的 管口直徑，倒錐柱的錐面與出油管(701)的管壁之間留有間隙(708)。
24. 如權利要求23所述的滴丸機，其特征在于，所述的每層篩筐(702)的高度為40 100mm;直徑為小200 240mm;且設置在下層的篩筐(702)面積大于上層篩筐(702)的面 積。
25. 如權利要求21所述的滴丸機，其特征在于，所述的出油管(701)彎曲呈鵝頸形狀。
專利摘要一種滴丸機，包括主機和輔機，主機包括分別固定在機架上的滴制裝置、冷凝裝置和收集裝置；輔機包括控制裝置，輔機和主機電氣連接并控制主機中各個裝置作業(yè)，一臺所述的輔機能夠與一臺或多臺主機電氣連接，并由一臺輔機分別控制各臺主機中的各個裝置作業(yè)；主機的數(shù)量可以為1-4臺。本滴丸機結構緊湊、布局合理，不重復設置控制系統(tǒng)，極大的降低設備制造成本；保持工藝要求的溫度，避免料液凝固，保證在穩(wěn)定的壓力下連續(xù)生產(chǎn)；采用專用緊固工具，使滴頭連接緊密；實現(xiàn)安全、密閉的在線清洗，懸掛槽和接水盤結構簡單且裝拆便捷；有效調(diào)整滴制距離，利于GMP管理和清潔衛(wèi)生；采用半自動的控制方式收集油丸速度迅速效率高，使用方便且易于清洗清潔。
文檔編號A61J3/06GK201542951SQ20092025012
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權日2009年11月10日
發(fā)明者李健, 王秀宏, 謝全來, 金東輝, 顏新江, 高大國, 魏鈞友 申請人:天津天士力制藥股份有限公司