赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝及其系統(tǒng)，其工藝是主要包括準(zhǔn)備工序、選鐵工序、復(fù)選鐵工序、選砂工序和團(tuán)球制作工序，本發(fā)明所述的工藝，將赤泥中有用的鐵粉和中礦鐵砂盡最大限度的選出來：鐵粉和鐵砂的產(chǎn)率達(dá)到18-28%也是相當(dāng)可以的，產(chǎn)出的鐵粉全部外賣到各大鋼鐵集團(tuán)、中礦鐵砂全部外賣到燒結(jié)礦公司充當(dāng)原料；每天產(chǎn)出的團(tuán)球外賣到水泥廠充當(dāng)鐵的矯正材料做水泥。突破了赤泥無法利用的瓶頸，解決了長期以來氧化鋁廠赤泥利用的難題，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，緩解了堆場的壓力。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐確實(shí)應(yīng)驗(yàn)了以上說法，真正實(shí)現(xiàn)了資源化和環(huán)境友好化。
【專利說明】赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝及其系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種赤泥的處理技術(shù)，特別是涉及一種拜耳法氧化鋁所產(chǎn)赤泥的處理工藝及其系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁廠生產(chǎn)的赤泥堆存不僅占用土地、耗資巨大，而且一旦防滲處理不好，赤泥中的堿對環(huán)境尤其是地下水造成嚴(yán)重的不利影響，是氧化鋁生產(chǎn)的最大隱患點(diǎn)、重大危險(xiǎn)源，赤泥的處理與綜合利用，一直是困擾世界各國氧化鋁生產(chǎn)的難題之一。因此，赤泥的處理是迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種赤泥選鐵、選砂、做團(tuán)球的工藝方法及系統(tǒng)，將赤泥中有用的鐵粉和中礦鐵砂盡最大限度的選出來。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是:
一種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的系統(tǒng)，第一赤泥稀釋槽連接至第一旋流器，第一旋流器的底流出料口連接至第二赤泥稀釋槽，第二赤泥稀釋槽通過排渣篩與磁選供料槽相連，磁選供料槽通過第一輸送泵與布料器相連，布料器通過第一磁選機(jī)與第一鐵粉分離池相連，第一鐵粉分離池與第一濃縮設(shè)備相連；
第一旋流器的溢流出料口連接至掃選供料槽，掃選供料槽通過第二輸送泵與第二旋流器相連，第二旋流器的底流出料口連接至第二磁選機(jī)，第二磁選機(jī)通過第二鐵粉分離池與第二濃縮設(shè)備，第二旋流器的溢流出料口連接至提砂供料槽，提砂供料槽通過第三輸送泵與第三旋流器相連，第三旋流器的底流出料口連接至振動篩；
第三旋流器溢流出料口連接至尾礦槽，尾礦槽通過壓濾設(shè)備與風(fēng)干設(shè)備相連，風(fēng)干設(shè)備通過摻配槽與輪輾機(jī)相連，輪輾機(jī)通過造球機(jī)與回轉(zhuǎn)窯相連。
[0005]所述第一磁選機(jī)的出料口還與掃選供料槽的進(jìn)料口相連，排渣篩的出料口和振動篩的出料口都與尾礦槽的進(jìn)料口相連。
[0006]一種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備工序:
氧化鋁廠末次赤泥由管道輸送至第一赤泥稀釋槽，將質(zhì)量濃度為45% — 50%的赤泥稀釋到質(zhì)量濃度為25%-35%的赤泥，由第一輸送泵送至第一旋流器進(jìn)行分離，得到一次溢流赤泥和質(zhì)量濃度為45% — 55%的一次底流赤泥，一次底流赤泥經(jīng)第二赤泥稀釋槽稀釋至25%-35%，流至排渣篩進(jìn)行篩選，篩選出粒度100%小于1.414毫米的合格礦漿，得到的其它赤泥備用；
(2)選鐵工序:把步驟(I)中的合格礦漿輸送、分配到第一磁選機(jī)進(jìn)行選鐵，得到一次磁選尾礦和質(zhì)量濃度為25% — 30%鐵粉液，鐵粉液流至第一鐵粉分離池進(jìn)行分離，然后進(jìn)行濃縮，得到含水量為18% — 23%的鐵粉。
[0007](3)復(fù)選鐵工序:步驟(I)中一次溢流赤泥和步驟(2)中的一次磁選尾礦流至掃選供料槽，將掃選供料槽中的赤泥礦漿送至第二旋流器進(jìn)行旋流分離，得到二次溢流赤泥和二次底流赤泥，二次底流赤泥進(jìn)入第二磁選機(jī)進(jìn)行選鐵，得到二次磁選尾礦和鐵粉液，選出的鐵粉液流至鐵粉分離池，經(jīng)濃縮，得到含水量為18% — 23%鐵粉。
[0008](4)選砂工序:步驟(2)中的一次磁選尾礦和步驟(3)中的二次磁選尾礦送至第三旋流器進(jìn)行旋流分離，得到三次溢流赤泥和質(zhì)量濃度在48% — 60%的三次底流赤泥，利用重力原理流至振動篩，篩選出中礦砂，剩余的選砂后赤泥備用。
[0009](5)團(tuán)球制作工序:步驟(I)中得到的其它赤泥和將步驟(4)中三次溢流赤泥、選砂后赤泥進(jìn)行壓濾，壓濾后赤泥的水分含量為35%，進(jìn)行風(fēng)干水分含量達(dá)到12% —15%，過篩，篩選出塊狀赤泥，向塊狀赤泥加入粘結(jié)劑制成混合料，充分碾碎，然后進(jìn)行造球，得到生球；將生球進(jìn)行焙燒固結(jié)，焙燒固結(jié)后的球團(tuán)降溫冷卻，得到赤泥團(tuán)球。
[0010]所述步驟(I)中旋流器分離質(zhì)量濃度為25%-35%的赤泥時(shí)，工作壓力為0.15?0.2MPa。
[0011]所述步驟(2)中的磁選電流為800A，第一磁選機(jī)的赤泥液位:液位斗內(nèi)保持赤泥液位30mm-50mm高、合格礦漿的質(zhì)量濃度25%_35%、合格礦漿流速2_2.5m/s,
所述步驟(3)中的磁選電流1000A。
[0012]所述步驟(5)中篩選的塊狀赤泥的大小為I厘米。
[0013]所述步驟(5)中粘結(jié)劑的添加質(zhì)量為塊狀赤泥的0.5?1%。
[0014]所述步驟(5)中造球時(shí)，以對輥壓團(tuán)方式制成生球，造球壓力為40?60KN，球團(tuán)直徑為20?30mm。
[0015]所述步驟(5)中焙燒固結(jié)的溫度為800— 900°C。
[0016]本發(fā)明2005到2006年 申請人:一直研究和探索，2007年設(shè)計(jì)建廠投產(chǎn)，處于不斷對工藝的摸索和探討，實(shí)現(xiàn)了無論從工藝指標(biāo)的控制，還是產(chǎn)量、質(zhì)量的把控都做到了最優(yōu)。該技術(shù)可以利用重選原理把赤泥粗細(xì)顆粒進(jìn)行分離，然后合格礦漿高梯度磁選機(jī)進(jìn)行粗選、粗選后的尾礦和懸分溢流再二次進(jìn)行重力分級，然后再次進(jìn)入另一臺高梯度磁選機(jī)掃選，粗選和掃選的鐵粉濃縮外賣；剩余尾礦濃縮篩分得到中礦鐵砂的工藝；尾礦壓濾后赤泥做團(tuán)球外賣到水泥廠從而達(dá)到處理赤泥的目的。
[0017]本發(fā)明的有益效果經(jīng)濟(jì)效益:本發(fā)明的工藝投入生產(chǎn)后每天處理5000噸/天，產(chǎn)出含鐵量為為43-48%的鐵粉500噸/天、含鐵量為32%的砂子600噸/天；鐵粉價(jià)格260元/噸、砂子15元/噸，砂子充當(dāng)生產(chǎn)成本；團(tuán)球10元/噸，團(tuán)球費(fèi)用充當(dāng)團(tuán)球的生產(chǎn)成本；鐵粉的金額就是利潤:130000元/天，按照330天計(jì)算42900000元，年收入4000萬也是相當(dāng)可觀的。折合鐵粉165000噸/年、砂子198000噸/年合計(jì)消化赤泥363000噸赤泥。
[0018]本發(fā)明所述的工藝，將赤泥中有用的鐵粉和中礦鐵砂盡最大限度的選出來:鐵粉和鐵砂的產(chǎn)率達(dá)到18-28%也是相當(dāng)可以的(因赤泥的不同會有稍微變化)，產(chǎn)出的鐵粉全部外賣到各大鋼鐵集團(tuán)、中礦鐵砂全部外賣到燒結(jié)礦公司充當(dāng)原料；每天產(chǎn)出的團(tuán)球外賣到水泥廠充當(dāng)鐵的矯正材料做水泥。突破了赤泥無法利用的瓶頸，解決了長期以來氧化鋁廠赤泥利用的難題，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，緩解了堆場的壓力。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐確實(shí)應(yīng)驗(yàn)了以上說法，真正實(shí)現(xiàn)了資源化和環(huán)境友好化。
【專利附圖】

【附圖說明】圖1是本發(fā)明的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的系統(tǒng)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球工藝流程圖。
[0020]其中，1、第一赤泥稀釋槽，2、第一旋流器，3、第二赤泥稀釋槽，4、排渣篩，5、磁選供料槽，6、第一輸送泵,7、布料器,8、第一磁選機(jī),9、第一鐵粉分離池，10、第一濃縮設(shè)備，11、掃選供料槽，12、第二輸送泵，13、第二旋流器，14、第二磁選機(jī)，15、第二鐵粉分離池，16、第二濃縮設(shè)備，17、提砂供料槽，18、第三輸送泵，19、第三旋流器，20、振動篩，21、尾礦槽，22、壓濾設(shè)備，23、風(fēng)干設(shè)備、24、摻配槽，25、造球機(jī)，26、輪輾機(jī)，27、回轉(zhuǎn)窯。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的系統(tǒng)，第一赤泥稀釋槽I連接至第一旋流器2，旋流器2的底流出料口連接至第二赤泥稀釋槽3，第二赤泥稀釋槽3通過排渣篩4與磁選供料槽5相連,磁選供料槽5通過第一輸送泵6與布料器7相連,布料器7通過第一磁選機(jī)8與第一鐵粉分離池9相連，第一鐵粉分離池9與第一濃縮設(shè)備10相連；
第一旋流器2的溢流出料口連接至掃選供料槽11，掃選供料槽11通過第二輸送泵12與第二旋流器13相連，第二旋流器13的底流出料口連接至第二磁選機(jī)14，第二磁選機(jī)14通過第二鐵粉分離池15與第二濃縮設(shè)備16，第二旋流器13的溢流出料口連接至提砂供料槽17，提砂供料槽17通過第三輸送泵18與第三旋流器19相連，第三旋流器19的底流出料口連接至振動篩20 ；
第三旋流器19溢流出料口連接至尾礦槽21，尾礦槽21通過壓濾設(shè)備22與風(fēng)干設(shè)備23相連，風(fēng)干設(shè)備23通過摻配槽24與輪輾機(jī)25相連，輪輾機(jī)25通過造球機(jī)26與回轉(zhuǎn)窯27相連。
[0023]所述第一磁選機(jī)8還與掃選供料槽11相連，排渣篩4的出料口和振動篩20的出料口都與尾礦槽21的進(jìn)料口相連。
[0024]所述第一旋流器2的型號是FK150，第二旋流器11和第三旋流器19的型號是FK100,排洛篩4的型號是SL2000*1950、篩孔使用14目，第一磁選機(jī)8和第二磁選機(jī)14選用高度磁選機(jī)，型號是SL10N2000型，振動篩20的型號是SL1500*6000、篩板縫隙0.15毫米，其他設(shè)備沒有特殊說明均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]—種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，流程圖如圖2所不，圖中箭頭方向表不物料的運(yùn)行方向，包括以下步驟:
(I)準(zhǔn)備工序:氧化鋁廠末次赤泥由管道輸送至第一赤泥稀釋槽，赤泥的質(zhì)量濃度為45%-50%又有大量的絮凝劑給分離帶來難度，需降至25%-35%達(dá)到調(diào)配稀釋的目的，由第一輸送泵送至旋流器進(jìn)行旋流分離，工作壓力為0.15?0.2MPa，得到一次溢流赤泥和一次底流赤泥，一次溢流赤泥流至掃選供料槽，一次底流赤泥的質(zhì)量濃度由45-55%需稀釋至25%-35%，排渣篩的小孔為1.414毫米，濃度太高影響排渣；流至排渣篩，排渣篩使用SL2000*1950型、篩孔使用14目(1.214毫米)進(jìn)行篩選出合格礦漿，合格礦漿要求赤泥的粒度100%小于1.414毫米。本工藝選鐵、選砂工藝建在赤泥末次之后壓濾車間之前，既能達(dá)到加水提出質(zhì)量好的鐵粉又能降低選鐵選沙后尾礦的溫度從而延長壓濾機(jī)濾布的壽命。如果放到赤泥二次洗滌沉降槽、三次赤泥沉降槽前隔渣篩處必定降低濃度，否則排渣不徹底和造成鐵損失，加入水后有以下缺陷:加入水后出現(xiàn)熱損失，損失大量氧化鋁，蒸發(fā)車間因水多效率低，后續(xù)水補(bǔ)不上，再者蒸一噸水需2噸蒸汽成本提高160元(單噸蒸汽80元)，三次赤泥沉降槽前把粗顆粒提出將對末次赤泥沉降效果不好。
[0026](2 )選鐵工序:由第一輸送泵把步驟(I)中的合格礦漿輸送至布料器(C 3*4米，底部分料器3個(gè)C 219襯膠漏斗)進(jìn)行分配到第一磁選機(jī)，磁選電流為800A進(jìn)行選鐵，磁選機(jī)的赤泥液位:液位斗內(nèi)保持赤泥液位30mm-50mm高、赤泥礦漿的質(zhì)量濃度25%_35%、赤泥流速2-2.5m/s，得到一次掃選尾礦和質(zhì)量濃度25%-30%的鐵粉液，鐵粉液流至鐵粉分離池進(jìn)行分離，濃縮得到含水18%_23%的鐵粉進(jìn)行外賣，產(chǎn)出的鐵粉鐵的含量為41-48%之間，產(chǎn)率10%-15%之間。
[0027](3)復(fù)選鐵工序:步驟(I)準(zhǔn)備工序中旋流器的一次溢流赤泥和步驟(2)中的一次磁選尾礦流至掃選供料槽。掃選供料槽中的赤泥礦漿用泵輸送至第二旋流器進(jìn)行二次重選，第二旋流器使用FK100型號、工作壓力為0.2Mpa、低流口 28毫米，得到二次溢流赤泥和二次底流赤泥，二次溢流赤泥流至提沙儲存槽；二次底流赤泥再次進(jìn)行掃選，進(jìn)入第二磁選機(jī)，磁選電流為1000A，進(jìn)行選鐵，選出鐵粉液流至鐵粉分離池，得到鐵粉液和二次掃選尾礦。二次掃選尾礦流至提沙供料槽。
[0028]當(dāng)?shù)谝淮芜x鐵后，可檢測到赤泥中鐵的成分含量降低了 4 - 5%個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)過二次高效重選和掃選后再次檢測鐵的成分已降低了 10-12%的百分點(diǎn)，二次選鐵折合多選出100多噸鐵粉/天。
[0029](4)選砂工序:
步驟(2)中的一次磁選尾礦和步驟(3)中的二次磁選尾礦由第三輸送泵送至第三旋流器，得到三次溢流赤泥和質(zhì)量濃度在48% — 60%的三次底流赤泥，利用重力原理流至振動篩，篩上產(chǎn)出的中礦砂子鐵的含量為28-32% ;產(chǎn)率為8%-13%，剩余的選砂后赤泥備用。因選鐵把大部分粒度粗的部分選出，第三旋流器的技術(shù)參數(shù)要求高一些，采用第三旋流器的型號為FK100，底流口 15毫米，旋流分離時(shí)的工作壓力是0.2Mpa。
[0030](5)團(tuán)球制作工序:
步驟(I)中得到的其它赤泥和將步驟(4)中三次溢流赤泥、選砂后赤泥進(jìn)行壓濾，壓濾后赤泥的水分為35%,選鐵、選砂后赤泥壓濾后檢測氧化鐵,氧化鐵的含量是28-32%,因水泥廠降低成本使用赤泥中的鐵成分充當(dāng)鐵的矯正原料，因赤泥粘、塊狀不均勻無法再水泥工藝中正常下料需壓團(tuán)球，進(jìn)行風(fēng)干，水分達(dá)到12% —15%，過篩，篩選出I厘米的塊狀赤泥，向塊狀赤泥加入赤泥質(zhì)量1%的粘結(jié)劑制成混合料，送至輪碾機(jī)，充分碾碎，送至造球機(jī)進(jìn)行造球；將生球經(jīng)上料系統(tǒng)送至2.4-2.8米、長15-18米的回轉(zhuǎn)窯800-900°C條件下焙燒固結(jié)，焙燒固結(jié)后的球團(tuán)降溫冷卻，得到赤泥團(tuán)球，外銷至水泥廠充當(dāng)鐵的矯正原料。
[0031]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的系統(tǒng)，其特征是:第一赤泥稀釋槽連接至第一旋流器，第一旋流器的底流出料口連接至第二赤泥稀釋槽，第二赤泥稀釋槽通過排渣篩與磁選供料槽相連，磁選供料槽通過第一輸送泵與布料器相連，布料器通過第一磁選機(jī)與第一鐵粉分離池相連，第一鐵粉分離池與第一濃縮設(shè)備相連； 第一旋流器的溢流出料口連接至掃選供料槽，掃選供料槽通過第二輸送泵與第二旋流器相連，第二旋流器的底流出料口連接至第二磁選機(jī)，第二磁選機(jī)通過第二鐵粉分離池與第二濃縮設(shè)備，第二旋流器的溢流出料口連接至提砂供料槽，提砂供料槽通過第三輸送泵與第三旋流器相連，第三旋流器的底流出料口連接至振動篩； 第三旋流器溢流出料口連接至尾礦槽，尾礦槽通過壓濾設(shè)備與風(fēng)干設(shè)備相連，風(fēng)干設(shè)備通過摻配槽與輪輾機(jī)相連，輪輾機(jī)通過造球機(jī)與回轉(zhuǎn)窯相連。
2.—種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的系統(tǒng)，其特征是:所述第一磁選機(jī)的出料口與掃選供料槽的進(jìn)料口相連。
3.一種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的系統(tǒng)，其特征是:排渣篩的出料口和振動篩的出料口都與尾礦槽的進(jìn)料口相連。
4.一種赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)準(zhǔn)備工序: 氧化鋁廠末次赤泥輸送至第一赤泥稀釋槽，將質(zhì)量濃度為45% — 50%的赤泥稀釋到質(zhì)量濃度為25%-35%的赤泥，送至第一旋流器進(jìn)行旋流分離，得到一次溢流赤泥和質(zhì)量濃度為45% — 55%的一次底流赤泥，一次底流赤泥經(jīng)第二赤泥稀釋槽稀釋至25%-35%，流至排渣篩進(jìn)行篩選，篩選出粒度100%小于1.414毫米的合格礦漿，得到的其它赤泥備用； (2)選鐵工序:把步驟(1)中的合格礦漿輸送、分配到第一磁選機(jī)進(jìn)行選鐵，得到一次磁選尾礦和質(zhì)量濃度為25% — 30%鐵粉液，鐵粉液流至第一鐵粉分離池進(jìn)行分離，然后進(jìn)行濃縮，得到含水量為18% — 23%的鐵粉； (3)復(fù)選鐵工序:步驟(1)中一次溢流赤泥和步驟(2)中的一次磁選尾礦流至掃選供料槽，將掃選供料槽中的赤泥礦漿送至第二旋流器，得到二次溢流赤泥和二次底流赤泥，二次底流赤泥進(jìn)入第二磁選機(jī)進(jìn)行選鐵，得到二次磁選尾礦和鐵粉液，選出的鐵粉液流至鐵粉分離池，經(jīng)濃縮，得到含水量為18% — 23%鐵粉； (4)選砂工序:^^(2)中的一次磁選尾礦和步驟(3)中的二次磁選尾礦送至第三旋流器，得到三次溢流赤泥和質(zhì)量濃度在48% — 60%的三次底流赤泥，利用重力原理流至振動篩，篩選出中礦砂，剩余的選砂后赤泥備用； (5)團(tuán)球制作工序:^^(1)中得到的其它赤泥和將步驟(4)中三次溢流赤泥、選砂后赤泥進(jìn)行壓濾，壓濾后赤泥的水分含量為35%，進(jìn)行風(fēng)干水分含量達(dá)到12% —15%，過篩，篩選出塊狀赤泥，向塊狀赤泥加入粘結(jié)劑制成混合料，充分碾碎，然后進(jìn)行造球，得到生球；將生球進(jìn)行焙燒固結(jié)，焙燒固結(jié)后的球團(tuán)降溫冷卻，得到赤泥團(tuán)球。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，其特征是，所述步驟(1)中旋流器分離質(zhì)量濃度為25%-35%的赤泥時(shí)，工作壓力為0.15?0.21？3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，其特征是，所述步驟(2)中的磁選電流為800八，第一磁選機(jī)中的液位斗內(nèi)保持合格礦漿液位30111111-50111111高，合格礦漿流速2-2.5111/8，所述步驟(3)中的磁選電流1000八。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，其特征是，所述步驟(5)中篩選的塊狀赤泥的大小為1厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，其特征是，所述步驟(5)中粘結(jié)劑的添加質(zhì)量為塊狀赤泥的0.5?1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，其特征是，所述步驟(5)中造球時(shí)，以對棍壓團(tuán)方式制成生球，造球壓力為40?60謂，球團(tuán)直徑為20?30111111。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的赤泥選鐵、選砂和做團(tuán)球的工藝，其特征是，所述步驟(5)中生球焙燒固結(jié)的溫度是800-9001。
【文檔編號】B09B3/00GK104353657SQ201410609288
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】張剛, 賈啟, 潘士剛, 鄒玉國, 謝遵明 申請人:信發(fā)科技開發(fā)有限公司