一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜料，具體涉及一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體 電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜料是電線(xiàn)電纜絕緣及護(hù)套用塑料的統(tǒng)稱(chēng)，以橡膠、塑料、尼龍等材質(zhì)作為基 料，結(jié)合增塑劑、填料、色母料、抗氧劑等輔助成分制成，不同電纜種類(lèi)和使用環(huán)境對(duì)電纜料 的性能有不同的要求，市售電纜料大都存在不耐劃傷折疊、易腐蝕氧化內(nèi)部金屬導(dǎo)線(xiàn)、阻燃 性能較差、硬度與韌性不能兼顧、燃燒時(shí)毒性較大、不耐潮濕寒熱等缺點(diǎn)，制約著電纜的安 全性和使用壽命，因此，急需研發(fā)新型的性能均衡、環(huán)保安全、實(shí)用性強(qiáng)的電纜料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及 其制備方法，旨在改進(jìn)以熱塑性聚氨酯彈性體為主要基材的電纜料的使用性能，為了實(shí)現(xiàn) 上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0004] 一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備方法，其特征在 于，該電纜料由以下重量份的原料制成：固含量為40-50%的硅溶膠5-8、甲基丙烯酸2-3、熱 塑性聚氨酯彈性體50-60、磷酸氫二銨2-3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30、異構(gòu)醇聚氧乙烯 醚1-3、二辛酯15-18、氟化石墨0.2-0.3、硅化鎂10-13、海泡石粉30-38、色母料8-10、助劑2- 3〇
[0005]所述的助劑由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯3-5、馬來(lái)酸辛基錫2-3、 鈣鋅穩(wěn)定劑3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸鈉1-2、三聚磷酸鈉3-4,制備方法為： 先將偏娃酸鈉溶于水中，制備成濃度為6-8 %的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后 過(guò)濾，將過(guò)濾物干燥脫水后與其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助劑。
[0006]所述的一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備方法，其制 備方法如下：
[0007] (1)先將氟化石墨、投入硅溶膠中，攪拌分散均勻，制成混合料備用；
[0008] (2)將甲基丙烯酸溶于20倍于其重量份的50-60°C熱水中，隨后加入海泡石粉、異 構(gòu)醇聚氧乙烯醚，混合后浸泡3-5h，隨后過(guò)濾，過(guò)濾料水洗后干燥，再將步驟（1)的混合料均 勻噴灑到處理后的海泡石粉表面，噴灑完畢后混合料研磨分散l_2h，所得物料干燥除去水 份，得混合改性海泡石粉備用；
[0009] (3)將熱塑性聚氨酯彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均勻后，加熱至40-50 °C，接著加入二辛酯，攪拌分散20-30min，隨后再加入步驟(2)所得物料，繼續(xù)攪拌分散40-50min，最后再與其它剩余物料一起投入高速混料機(jī)中混合均勾，送入雙螺桿造粒機(jī)中擠出 造粒，即得所述電纜料。
[0010] 所述的雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度為:加料段:70_80°c、壓縮段：130-150°c、均化段 110-120°C、機(jī)頭溫度:90-100°C。
[0011] 有益效果:將熱塑性聚氨酯彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合作為樹(shù)脂基料， 同時(shí)以海泡石粉負(fù)載經(jīng)過(guò)改性處理后的氟化石墨作為填料，使得原料在樹(shù)脂間更易分散和 相容，利用率更高，補(bǔ)強(qiáng)效果也更為突出，再結(jié)合具有改善加工性能功效的助劑及其它輔助 原料，使得本發(fā)明電纜料較傳統(tǒng)以聚氨酯為基材的電纜料表現(xiàn)出更為優(yōu)良的力學(xué)性能，質(zhì) 地更為堅(jiān)韌，耐候耐腐，防水防油，安全耐用。
【具體實(shí)施方式】 [0012]實(shí)施例
[0013]本實(shí)施例的電纜料由以下重量份的原料制成：固含量為50%的硅溶膠6、甲基丙烯 酸3、熱塑性聚氨酯彈性體60、磷酸氫二銨3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 3、二辛酯18、氟化石墨0.3、硅化鎂13、海泡石粉38、色母料10、助劑3。
[0014]所述的助劑由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯4、馬來(lái)酸辛基錫2、鈣鋅 穩(wěn)定劑4、600目凹凸棒土粉16、偏硅酸鈉2、三聚磷酸鈉4，制備方法為:先將偏硅酸鈉溶于水 中，制備成濃度為8%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡12h后過(guò)濾，將過(guò)濾物干燥脫水后 與其它剩余物料混合，研磨分散40min，即得助劑。
[0015]所述的一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備方法，其制 備方法如下：
[0016] (1)先將氟化石墨、投入硅溶膠中，攪拌分散均勻，制成混合料備用；
[0017] (2)將甲基丙烯酸溶于20倍于其重量份的50-60°C熱水中，隨后加入海泡石粉、異 構(gòu)醇聚氧乙烯醚，混合后浸泡5h，隨后過(guò)濾，過(guò)濾料水洗后干燥，再將步驟（1)的混合料均勻 噴灑到處理后的海泡石粉表面，噴灑完畢后混合料研磨分散2h，所得物料干燥除去水份，得 混合改性海泡石粉備用；
[0018] (3)將熱塑性聚氨酯彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均勻后，加熱至40-50 °C，接著加入二辛酯，攪拌分散30min，隨后再加入步驟(2)所得物料，繼續(xù)攪拌分散50min， 最后再與其它剩余物料一起投入高速混料機(jī)中混合均勻，送入雙螺桿造粒機(jī)中擠出造粒， 即得所述電纜料。
[0019] 其中雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度分別為：加料段:80°C、壓縮段：150°C、均化段120 °C、機(jī)頭溫度:100°C。
[0020] 本實(shí)施例電纜料的性能測(cè)試結(jié)果如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備方法，其特征在于， 該電纜料由以下重量份的原料制成：固含量為40-50%的硅溶膠5-8、甲基丙烯酸2-3、熱塑性 聚氨酯彈性體50-60、磷酸氫二銨2-3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1- 3、二辛酯15-18、氟化石墨0.2-0.3、硅化鎂10-13、海泡石粉30-38、色母料8-10、助劑2-3; 所述的助劑由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯3-5、馬來(lái)酸辛基錫2-3、鈣鋅 穩(wěn)定劑3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸鈉1-2、三聚磷酸鈉3-4,制備方法為：先將 偏娃酸鈉溶于水中，制備成濃度為6-8%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后過(guò)濾， 將過(guò)濾物干燥脫水后與其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助劑。2. 如權(quán)利要求1所述的一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備 方法，其制備方法如下： (1) 先將氟化石墨、投入硅溶膠中，攪拌分散均勻，制成混合料備用； (2) 將甲基丙烯酸溶于20倍于其重量份的50-60°C熱水中，隨后加入海泡石粉、異構(gòu)醇 聚氧乙烯醚，混合后浸泡3-5h，隨后過(guò)濾，過(guò)濾料水洗后干燥，再將步驟（1)的混合料均勻噴 灑到處理后的海泡石粉表面，噴灑完畢后混合料研磨分散l_2h，所得物料干燥除去水份，得 混合改性海泡石粉備用； (3) 將熱塑性聚氨酯彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合均勻后，加熱至40-50°C，接 著加入二辛酯，攪拌分散20-30min，隨后再加入步驟(2)所得物料，繼續(xù)攪拌分散40-50min， 最后再與其它剩余物料一起投入高速混料機(jī)中混合均勻，送入雙螺桿造粒機(jī)中擠出造粒， 即得所述電纜料。3. 如權(quán)利要求2所述的一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備 方法，其特征在于，所述的雙螺桿造粒機(jī)各段的溫度分別為:加料段:70-80°C、壓縮段：130-150°C、均化段 110-120°C、機(jī)頭溫度:90-100°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜料，具體涉及一種摻雜氟化石墨的改性熱塑性聚氨酯彈性體電纜料及其制備方法，該電纜料由以下重量份的原料制成：固含量為40-50%的硅溶膠5-8、甲基丙烯酸2-3、熱塑性聚氨酯彈性體50-60、磷酸氫二銨2-3、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1-3、二辛酯15-18、氟化石墨0.2-0.3、硅化鎂10-13、海泡石粉30-38、色母料8-10、助劑2-3；該電纜料將熱塑性聚氨酯彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合作為樹(shù)脂基料，并以海泡石粉負(fù)載經(jīng)過(guò)改性處理后的氟化石墨作為填料，原料利用率更高，補(bǔ)強(qiáng)效果突出。
【IPC分類(lèi)】C08L75/04, C08K3/34, C08K13/06, C08K5/12, C08L67/02, C08L23/08, C08K9/04, C08K3/04, H01B3/30, C08K3/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105462233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510945199
【發(fā)明人】彭永領(lǐng)
【申請(qǐng)人】中冠電纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日