本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)配填料阻燃絕緣性能增強的電纜料。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯（PVC）的特性是耐電壓和絕緣電阻較高，并具有阻燃、耐油、耐侯、耐化學品等性能，但介電常數(shù)和介質(zhì)損耗較大，耐寒性較差，但是作為通用塑料具有價格便宜、使用量大，各方面性能均優(yōu)異的特性，主要應(yīng)用在 1kV 及以下電線電纜和局部用通信電纜的絕緣、半導(dǎo)電屏蔽和各種電線電纜的護套。熱塑性聚氨酯彈性體具有塑料可重復(fù)加工性及橡膠彈性的特性， 在耐寒性、 耐磨性及抗菌性方面表現(xiàn)優(yōu)。熱塑性聚氨酯彈性體應(yīng)用于從低電壓到1KV的線纜護套，因其具有無以倫比的硬度，低溫柔韌性，耐磨性，耐環(huán)境和耐候性，這些特性都延長了線纜的耐久力和使用壽命，而且最大優(yōu)勢在于綠色環(huán)保。將熱塑性聚氨酯彈性體與聚氯乙烯共混，制得聚氨酯/聚氯乙烯熱塑性彈性體，可以綜合聚氨酯彈性體與聚氯乙烯的優(yōu)點，同時能夠降低純熱塑性聚氨酯彈性體原料的價格。
《PUR–T/PVC 熱塑性彈性體的制備及工藝探究》一文中通過熔融共混擠出制備 PUR–T/PVC共混熱塑性彈性體，當 PUR–T/PVC 共混比為70:30，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯用量為20份， 擠出溫度為160℃， 螺桿轉(zhuǎn)速為 330 r/min 時，彈性體材料的綜合性能最佳。雖然熱塑性聚氨酯彈性體提升了聚氯乙烯材料的韌性，與此同時也會降低復(fù)合材料的模量，而且采用了鄰苯二甲酸二辛酯作為增塑劑，其所含的苯環(huán)結(jié)構(gòu)對人體具有潛在的生理毒性，并會造成環(huán)境污染。這樣就需要利用環(huán)保無毒的塑化劑替代鄰苯二甲酸二辛酯，以及添加一系列的改性成分提高復(fù)合材料的其他附加性能，制成更加符合當今社會需求的電纜、線纜護套料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種復(fù)配填料阻燃絕緣性能增強的電纜料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種復(fù)配填料阻燃絕緣性能增強的電纜料，由下列重量份的原料制備制成：熱塑性聚氨酯彈性體60-65、聚氯乙烯35-40、硬脂酸0.1-0.12、苯甲酸鈣5-6、硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑0.8-1、鈦酸酯偶聯(lián)劑1310.2-0.3、環(huán)氧大豆油19-20、松節(jié)油1.5-2.5、次磷酸鋁3-3.5、三聚氰胺氰尿酸鹽5.5-6、氫氧化鋁9-10、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.4-0.5、去離子水適量。
所述一種復(fù)配填料阻燃絕緣性能增強的電纜料，由以下具體步驟制成：
（1）將苯甲酸鈣放入高速混料機中，加熱至100-110℃，加入硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑131，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-25分鐘后出料待用；
（2）將聚氯乙烯加入高速混料機中，低速轉(zhuǎn)動下依次加入硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油以及步驟（1）得到的物料，加熱至100-105℃，以800-1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15-20分鐘后送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到改性聚氯乙烯母粒；
（3）將硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入30-35倍量的去離子水中，攪拌至溶解后加入氫氧化鋁，放入電熱恒溫水浴鍋內(nèi)，邊攪拌邊加熱至80℃，過濾，將濾餅在100-105℃的真空干燥箱中烘干，研磨，過200目篩后與次磷酸鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽混合，放入混料機中混合均勻；
（4）將步驟（2）、步驟（3）得到產(chǎn)物與熱塑性聚氨酯彈性體以及其余剩余成分共同送入高速混料機中，常溫下攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機中，控溫150-160℃擠出造粒即得。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用苯甲酸鈣作為電纜料的剛性添加劑，與傳統(tǒng)剛性粒子碳酸鈣相比，苯甲酸鈣作為芳香酸鈣具有更好的分散性，更高的穩(wěn)定性，再通過硬脂酸與鈦酸酯偶聯(lián)劑的雙重改性，進一步提高了在電纜料中的分散性，而且與電纜料的界面相容性有所提高，提高了制得電纜料的強度、韌性，改善了因添加熱塑性聚氨酯彈性體造成的抗拉強度的損失；本發(fā)明在制備過程中添加環(huán)氧大豆油替代鄰苯二甲酸二辛脂，環(huán)保高效，不僅有增塑作用，與聚氯乙烯相容性好，而且還對聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性有協(xié)同作用，改善了電纜料的耐候性，并且能減少增塑劑的移出。
本發(fā)明通過對氫氧化鋁進行表面改性后與次磷酸鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽進行復(fù)配，復(fù)配體系添加到聚合物中，可同時起到氣相及凝聚相的阻燃作用，促進聚合物成炭，形成的炭層能很好地隔絕氧氣和熱量進入到聚合物的內(nèi)部，同時減少了可燃性氣體的逸出從而提高了聚合物的阻燃性能；由于氫氧化鋁的添加能夠提高聚合物的耐電暈性，可以提高聚合物的絕緣性能；本發(fā)明有熱塑性聚氨酯彈性體與聚氯乙烯電纜料具有良好的阻燃性，制成的電纜護套料能夠防止燃燒蔓延引起的設(shè)備損壞及嚴重的后果，而且絕緣性能優(yōu)異，適合制成電力電纜等。
具體實施方式
一種復(fù)配填料阻燃絕緣性能增強的電纜料，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：熱塑性聚氨酯彈性體60、聚氯乙烯35、硬脂酸0.1、苯甲酸鈣5、硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑0.8、鈦酸酯偶聯(lián)劑1310.2、環(huán)氧大豆油19、松節(jié)油1.5、次磷酸鋁3、三聚氰胺氰尿酸鹽5.5、氫氧化鋁9、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.4、去離子水適量。
所述一種復(fù)配填料阻燃絕緣性能增強的電纜料，由以下具體步驟制成：
（1）將苯甲酸鈣放入高速混料機中，加熱至100℃，加入硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑131，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20分鐘后出料待用；
（2）將聚氯乙烯加入高速混料機中，低速轉(zhuǎn)動下依次加入硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑、環(huán)氧大豆油以及步驟（1）得到的物料，加熱至100℃，以800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到改性聚氯乙烯母粒；
（3）將硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入30倍量的去離子水中，攪拌至溶解后加入氫氧化鋁，放入電熱恒溫水浴鍋內(nèi)，邊攪拌邊加熱至80℃，過濾，將濾餅在100℃的真空干燥箱中烘干，研磨，過200目篩后與次磷酸鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽混合，放入混料機中混合均勻；
（4）將步驟（2）、步驟（3）得到產(chǎn)物與熱塑性聚氨酯彈性體以及其余剩余成分共同送入高速混料機中，常溫下攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機中，控溫150℃擠出造粒即得。
將本發(fā)明電纜料應(yīng)用于電纜的生產(chǎn)，電纜產(chǎn)品經(jīng)檢測，達到的指標如下：抗張強度為19.2MPa，斷裂伸長率為329%。