過更換尺寸不同的定位插板70，以改變LI與L2之間的差值，對(duì)狹縫76的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向孔51的大小。
[0019]較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖2和圖3，所述導(dǎo)向槽42的一個(gè)內(nèi)側(cè)面為導(dǎo)向面43，所述每個(gè)定位插板70沿插置方向的外邊緣為第三定位面77，同一組定位板組件50中的兩個(gè)定位插板70，其中一個(gè)第三定位面77與所述導(dǎo)向固定板40的導(dǎo)向面43貼合，另一個(gè)第三定位面77外側(cè)設(shè)有用于頂住該第三定位面77的螺栓78，換句話說，零件加工時(shí)，只需確保導(dǎo)向面43和第三定位面77的位置精度，即可確定定位板組件50的位置；同樣的，只需確保第一定位面71、直線面73和第二定位面75之間的位置精度，即可確保導(dǎo)向孔41的位置精度。較佳地，將螺栓78松開時(shí)，可推動(dòng)該組定位板組件50中的兩個(gè)定位插板70，第一斜面72與第二斜面74貼合后，鎖緊螺栓78，進(jìn)行位置固定。
[0020]較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3和圖4，同一組定位板組件50中的兩個(gè)定位插板70，至少有一個(gè)上表面刻有刻度79，所述刻度79用于指示定位板組件50在導(dǎo)向固定板40的導(dǎo)向槽42中的位置，從而獲得很多個(gè)由定位板組件50的直線面73上不同位置組成的相同位置的導(dǎo)向孔51，具體地，雖然定位插板70組成的狹縫76用于對(duì)電極絲30的限位，但兩組定位板組件50組合后，一條狹縫76中只有導(dǎo)向孔51所在的位置的直線面73磨損較為嚴(yán)重，此時(shí)，松開螺栓78，可將整組定位板組件50沿插置方向滑動(dòng)，確保導(dǎo)向孔51位置不變的情況下，選擇直線面73上不同的位置組成導(dǎo)向孔51，使得該裝置可多次重復(fù)使用，大大提高其使用壽命，降低成本，較佳地，所述直線面73采用耐磨材料制成，進(jìn)一步提高該裝置的使用壽命O
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，安裝于導(dǎo)輪10與噴嘴20之間，包括導(dǎo)向固定板40和兩組定位板組件50，所述導(dǎo)向固定板40固定于所述噴嘴20上，且所述導(dǎo)向固定板40中央設(shè)有可容電極絲30穿過的讓位孔41，所述導(dǎo)向固定板40內(nèi)設(shè)有兩個(gè)沿所述讓位孔41的軸向上下排列的導(dǎo)向槽42，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽42在所述讓位孔41的徑向上相互垂直，所述電極絲30穿過所述讓位孔41并從所述噴嘴20中穿出，所述的兩組定位板組件50分別插入所述導(dǎo)向固定板40的導(dǎo)向槽42中，由于兩組定位板組件50位于不同的平面上，可避免兩組定位板組件50插置時(shí)相互干涉，在所述導(dǎo)向固定板40的讓位孔41內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲30穿過的導(dǎo)向孔51。本實(shí)用新型中，可先將電極絲30從噴嘴20中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件50插入所述導(dǎo)向固定板40對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽42內(nèi)，將電極絲30限位于導(dǎo)向孔51內(nèi)，起到電極絲30的導(dǎo)向定位作用，從而解決電極絲30穿絲困難的問題。
[0022]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，安裝于導(dǎo)輪與噴嘴之間，其特征在于，包括導(dǎo)向固定板和兩組定位板組件，所述導(dǎo)向固定板固定于所述噴嘴上，且所述導(dǎo)向固定板中央設(shè)有可容電極絲穿過的讓位孔，所述導(dǎo)向固定板內(nèi)設(shè)有兩個(gè)沿所述讓位孔的軸向上下排列的導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述電極絲穿過所述讓位孔并從所述噴嘴中穿出，所述的兩組定位板組件分別插入所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中，在所述導(dǎo)向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過的導(dǎo)向孔。
2.如權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，每組所述定位板組件包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的定位插板，每個(gè)定位插板沿插置方向的內(nèi)側(cè)面依次包括:第一定位面、第一斜面、直線面、第二斜面和第二定位面，所述第一斜面和第二斜面相互平行，第一定位面、直線面與第二定位面均與該定位插板的插置方向平行，且所述第一定位面與直線面之間的距離大于所述直線面與所述第二定位面之間的距離，當(dāng)同一定位板組件中的兩個(gè)定位插板扣合時(shí)，兩個(gè)定位插板上的直線面之間形成狹縫。
3.如權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，兩組所述定位板組件分別形成的兩條狹縫的重疊部分形成所述導(dǎo)向孔。
4.如權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽的一個(gè)內(nèi)側(cè)面為導(dǎo)向面，所述每個(gè)定位插板沿插置方向的外邊緣為第三定位面，同一組定位板組件中的兩個(gè)定位插板，其中一個(gè)第三定位面與所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向面貼合，另一個(gè)第三定位面外側(cè)設(shè)有用于頂住該第三定位面的螺栓。
5.如權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，同一組定位板組件中的兩個(gè)定位插板，至少有一個(gè)上表面刻有刻度，所述刻度用于指示定位板組件在所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中的位置。
6.如權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述直線面采用耐磨材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，安裝于導(dǎo)輪與噴嘴之間，包括導(dǎo)向固定板和兩組定位板組件，導(dǎo)向固定板固定于噴嘴上，且導(dǎo)向固定板中央設(shè)有可容電極絲穿過的讓位孔，導(dǎo)向固定板內(nèi)設(shè)有兩個(gè)沿讓位孔的軸向上下排列的導(dǎo)向槽，兩個(gè)導(dǎo)向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述電極絲穿過讓位孔并從所述噴嘴中穿出，所述的兩組定位板組件分別插入所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中，在所述導(dǎo)向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過的導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型中，可先將電極絲從噴嘴中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件插入導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽內(nèi)，將電極絲限位于導(dǎo)向孔內(nèi)，起到電極絲的導(dǎo)向定位作用，從而解決電極絲穿絲困難的問題。
【IPC分類】B23H7-10
【公開號(hào)】CN204470742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520108927
【發(fā)明人】齊文春, 黃鶯, 蔣全勝, 郭麗華
【申請(qǐng)人】蘇州科技學(xué)院
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日