線切割機床中的電極絲定位導向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電火花線切割機床領域，尤其涉及一種應用于往復走絲線切割機床中的電極絲定位導向裝置。
【背景技術】
[0002]在單絲筒往復走絲線切割機床中，由于電極絲需要作往復高速運行，容易引起導輪磨損加劇，從而造成電極絲在運行過程的空間位置變動進而影響到加工精度，因此，通常需要采用導向裝置限制電極絲的位置，但目前的導向裝置通常為一體式結構，電極絲需要從中間的導向孔中穿出，造成穿絲困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種線切割機床中的電極絲定位導向裝置，以解決現(xiàn)有技術中穿絲困難的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種線切割機床中的電極絲定位導向裝置，安裝于導輪與噴嘴之間，包括導向固定板和兩組定位板組件，所述導向固定板固定于所述噴嘴上，且所述導向固定板中央設有可容電極絲穿過的讓位孔，所述導向固定板內(nèi)設有兩個沿所述讓位孔的軸向上下排列的導向槽，兩個所述導向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述電極絲穿過所述讓位孔并從所述噴嘴中穿出，所述的兩組定位板組件分別插入所述導向固定板的導向槽中，在所述導向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過的導向孔。
[0005]較佳地，每組所述定位板組件包括兩個結構相同的定位插板，每個定位插板沿插置方向的內(nèi)側面依次包括:第一定位面、第一斜面、直線面、第二斜面和第二定位面，所述第一斜面和第二斜面相互平行，第一定位面、直線面與第二定位面均與該定位插板的插置方向平行，且所述第一定位面與直線面之間的距離大于所述直線面與所述第二定位面之間的距離，當同一定位板組件中的兩個定位插板扣合時，兩個定位插板上的直線面之間形成狹縫。
[0006]較佳地，兩組所述定位板組件分別形成的兩條狹縫的重疊部分形成所述導向孔。
[0007]較佳地，所述導向槽的一個內(nèi)側面為導向面，所述每個定位插板沿插置方向的外邊緣為第三定位面，同一組定位板組件中的兩個定位插板，其中一個第三定位面與所述導向固定板的導向面貼合，另一個第三定位面外側設有用于頂住該第三定位面的螺栓。
[0008]較佳地，同一組定位板組件中的兩個定位插板，至少有一個上表面刻有刻度，所述刻度用于指示定位板組件在所述導向固定板的導向槽中的位置。
[0009]較佳地，所述直線面采用耐磨材料制成。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種線切割機床中的電極絲定位導向裝置，安裝于導輪與噴嘴之間，包括導向固定板和兩組定位板組件，所述導向固定板固定于所述噴嘴上，且所述導向固定板中央設有可容電極絲穿過的讓位孔，所述導向固定板內(nèi)設有兩個沿所述讓位孔的軸向上下排列的導向槽，兩個所述導向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述電極絲穿過所述讓位孔并從所述噴嘴中穿出，所述的兩組定位板組件分別插入所述導向固定板的導向槽中，在所述導向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過的導向孔。本實用新型中，可先將電極絲從噴嘴中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件插入導向固定板的導向槽內(nèi)，將電極絲限位于導向孔內(nèi)，起到電極絲的導向定位作用，從而解決電極絲穿絲困難的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一【具體實施方式】的線切割機床中的電極絲定位導向裝置的剖視圖；
[0012]圖2為本實用新型一【具體實施方式】的線切割機床中導向固定板的俯視圖；
[0013]圖3為圖2所示實施例中的電極絲定位導向裝置中定位板組件的拼接圖；
[0014]圖4為圖3的A部放大圖。
[0015]圖中:10-導輪、20-噴嘴、30-電極絲、40-導向固定板、41-讓位孔、42-導向槽、43-導向面、50-定位板組件、51-導向孔、70-定位插板、71-第一定位面、72-第一斜面、73-直線面、74-第二斜面、75-第二定位面、76-狹縫、77-第三定位面、78-螺栓、79-刻度。
【具體實施方式】
[0016]為了更詳盡的表述上述實用新型的技術方案，以下列舉出具體的實施例來證明技術效果；需要強調的是，這些實施例用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。
[0017]本實用新型提供的一種線切割機床中的電極絲定位導向裝置，請參考圖1，安裝于導輪10與噴嘴20之間，包括導向固定板40和兩組定位板組件50，所述導向固定板40固定于所述噴嘴20上，且所述導向固定板40中央設有可容電極絲30穿過的讓位孔41，所述導向固定板40內(nèi)設有兩個沿所述讓位孔41的軸向上下排列的導向槽42，兩個所述導向槽42在所述讓位孔41的徑向上相互垂直，所述電極絲30穿過所述讓位孔41并從所述噴嘴20中穿出，所述的兩組定位板組件50分別插入所述導向固定板40的導向槽42中，由于兩組定位板組件50位于不同的平面上，可避免兩組定位板組件50插置時相互干涉，在所述導向固定板40的讓位孔41內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲30穿過的導向孔51。本實用新型中，可先將電極絲30從噴嘴20中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件50插入所述導向固定板40對應的導向槽42內(nèi)，將電極絲30限位于導向孔51內(nèi)，起到電極絲30的導向定位作用，從而解決電極絲30穿絲困難的問題。
[0018]較佳地，請重點參考圖3，本實施例中，每組所述定位板組件50包括兩個結構相同的定位插板70，每個定位插板70沿插置方向(以圖3中左側的定位插板70為例，其插置方向為圖3中箭頭所示的方向)的內(nèi)側面依次包括:第一定位面71、第一斜面72、直線面73、第二斜面74和第二定位面75，所述第一斜面72和第二斜面74相互平行，第一定位面71、直線面73與第二定位面75均與該定位插板70的插置方向平行，且所述第一定位面71與直線面73之間的距離LI大于所述直線面73與所述第二定位面75之間的距離L2，當同一定位板組件50中的兩個定位插板70扣合時，兩個定位插板70上的直線面73之間形成狹縫76，兩組所述定位板組件50分別形成的兩條狹縫76的重疊部分形成所述導向孔51。這種方式中，可以通