線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線切割機(jī)改進(jìn)，特別是一種線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割機(jī)床主要由主機(jī)、高頻電源和控制器三大部分組成。其中主機(jī)由床身、座標(biāo)工作臺(tái)、貯絲筒、線架、工作液箱及附件等組成。加工用的鉬絲繞在貯絲筒上，工件置于工作臺(tái)的夾具上，用壓板螺釘固定。當(dāng)控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)輸出脈沖時(shí)，步進(jìn)電機(jī)按信號(hào)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪、絲杠螺母副傳動(dòng)工作臺(tái)，達(dá)到切割直線、圓弧等幾何圖形的目的。貯絲筒由簿壁無縫鋼管焊接而成。運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)貯絲筒，再經(jīng)同步帶傳動(dòng)貯絲拖板絲杠進(jìn)行排絲，經(jīng)線架上的導(dǎo)輪以llm/s的速度循環(huán)移動(dòng)。貯絲筒拖板頻繁換向采用一組行程開關(guān)來控制。
[0003]當(dāng)機(jī)床工作一段時(shí)間后，由于切割拉伸使鉬絲長(zhǎng)度變長(zhǎng)，鉬絲長(zhǎng)度變長(zhǎng)容易碰觸切割工件，造成短路，致使機(jī)床加工效率降低或斷絲，這時(shí)只有人工進(jìn)行鉬絲張緊工作后，才能使機(jī)床得以重新啟動(dòng)，既影響生產(chǎn)效率，又使鉬絲張力很不均勻，很不穩(wěn)定，直接影響工件切割粗糙度?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒有提供一種裝置來用于監(jiān)測(cè)鉬絲的使用狀態(tài)，一旦斷絲或者鉬絲變松后，需要及時(shí)提供預(yù)警，便于檢修人員維修。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，包括貯絲筒體1、設(shè)置在貯絲筒體I 一側(cè)的排絲輪2和位于排絲輪2同側(cè)的上絲輪3，所述貯絲筒體I 一側(cè)設(shè)有承載板4，所述承載板4上設(shè)有檢測(cè)單元，所述貯絲筒體1、檢測(cè)單元、排絲輪2和上絲輪3依次通過鉬絲5相連接，所述承載板4上設(shè)有控制盒6，所述控制盒6與檢測(cè)單元電氣連接。
[0006]所述檢測(cè)單元是由固定安裝在承載板4側(cè)表面的滑軸7、固定安裝在滑軸7側(cè)表面的壓力傳感器8、固定安裝在承載板4邊緣處上擋板9以及下?lián)醢?0、設(shè)置在上擋板9上位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器、設(shè)置在下?lián)醢?0上的紅外線接收器11和固定連接上擋板9和下?lián)醢?0的導(dǎo)向板12共同構(gòu)成的，所述導(dǎo)向板12上設(shè)有用以通過鉬絲5的圓孔。
[0007]所述位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器是由設(shè)置在上擋板9下表面設(shè)有滑槽13、嵌裝在滑槽13內(nèi)并可沿滑槽13長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊14和固定安裝在滑塊14下表面的紅外線發(fā)生器15，所述滑塊14通過鎖緊件與滑槽13固定連接。
[0008]所述控制盒6內(nèi)設(shè)有MCU控制器16和蓄電池17，所述控制盒6上表面設(shè)有控制面板18，所述MCU控制器16分別與壓力傳感器8、紅外線發(fā)生器15、紅外線接收器11、蓄電池17和控制面板18電氣連接。
[0009]所述控制面板18上設(shè)有電源開關(guān)19和聲光報(bào)警器20。
[0010]所述滑軸7所在高度低于排絲輪2所在高度。[0011 ] 所述鉬絲5通過上擋板9和下?lián)醢?0之間。
[0012]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，及時(shí)監(jiān)測(cè)鉬絲的使用狀況，一旦發(fā)生斷絲或者變松，將信號(hào)傳給預(yù)警裝置，產(chǎn)生預(yù)警，便于檢修人員維修。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型所述上擋板和下?lián)醢宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型所述控制盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1、貯絲筒體；2、排絲輪；3、上絲輪；4、承載板；5、鉬絲；6、控制盒；7、滑軸；8、壓力傳感器；9、上擋板；10、下?lián)醢澹?1、紅外線接收器；12、導(dǎo)向板；13、滑槽；14、滑塊；
15、紅外線發(fā)生器；16、MCU控制器；17、蓄電池；18、控制面板；19、電源開關(guān)；20、聲光報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，包括貯絲筒體1、設(shè)置在貯絲筒體I 一側(cè)的排絲輪2和位于排絲輪2同側(cè)的上絲輪3，所述貯絲筒體I 一側(cè)設(shè)有承載板4，所述承載板4上設(shè)有檢測(cè)單元，所述貯絲筒體1、檢測(cè)單元、排絲輪2和上絲輪3依次通過鉬絲5相連接，所述承載板4上設(shè)有控制盒6，所述控制盒6與檢測(cè)單元電氣連接；所述檢測(cè)單元是由固定安裝在承載板4側(cè)表面的滑軸7、固定安裝在滑軸7側(cè)表面的壓力傳感器8、固定安裝在承載板4邊緣處上擋板9以及下?lián)醢?0、設(shè)置在上擋板9上位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器、設(shè)置在下?lián)醢?0上的紅外線接收器11和固定連接上擋板9和下?lián)醢?0的導(dǎo)向板12共同構(gòu)成的，所述導(dǎo)向板12上設(shè)有用以通過鉬絲5的圓孔；所述位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器是由設(shè)置在上擋板9下表面設(shè)有滑槽13、嵌裝在滑槽13內(nèi)并可沿滑槽13長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊14和固定安裝在滑塊14下表面的紅外線發(fā)生器15，所述滑塊14通過鎖緊件與滑槽13固定連接；所述控制盒6內(nèi)設(shè)有MCU控制器16和蓄電池17，所述控制盒6上表面設(shè)有控制面板18，所述MCU控制器16分別與壓力傳感器8、紅外線發(fā)生器15、紅外線接收器11、蓄電池17和控制面板18電氣連接；所述控制面板18上設(shè)有電源開關(guān)19和聲光報(bào)警器20 ;所述滑軸7所在高度低于排絲輪2所在高度；所述鉬絲5通過上擋板9和下?lián)醢?0之間。
[0018]本技術(shù)方案的特點(diǎn)為，檢測(cè)單元是由固定安裝在承載板側(cè)表面的滑軸、固定安裝在滑軸側(cè)表面的壓力傳感器、固定安裝在承載板邊緣處上擋板以及下?lián)醢?、設(shè)置在上擋板上位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器、設(shè)置在下?lián)醢迳系募t外線接收器和固定連接上擋板和下?lián)醢宓膶?dǎo)向板共同構(gòu)成的，導(dǎo)向板上設(shè)有用以通過鉬絲的圓孔，一旦發(fā)生斷絲或者變松，將信號(hào)傳給預(yù)警裝置，產(chǎn)生報(bào)警，便于檢修人員維修。
[0019]在本技術(shù)方案中，啟動(dòng)電源開關(guān)，鉬絲依次通過貯絲筒體、和承載板上的滑軸、導(dǎo)向板上的圓孔、排絲輪和上絲輪，由于滑軸的高度低于貯絲筒體和排絲輪的高度，在正常走絲的過程中，滑軸上總是承受一定的壓力，經(jīng)壓力傳感器檢測(cè)，若有鉬絲變松，則壓力傳感器將信號(hào)傳送給MCU控制器，經(jīng)MCU控制器運(yùn)算，將信號(hào)發(fā)送給聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，經(jīng)紅外線發(fā)生器和紅外線接收器配合檢測(cè)，若有鉬絲斷開，紅外線接收器信號(hào)發(fā)生變化，經(jīng)MCU控制器運(yùn)算，將信號(hào)發(fā)送給聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，自動(dòng)檢測(cè)，準(zhǔn)確率高，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行維修。
[0020]在本技術(shù)方案中，位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器是由設(shè)置在上擋板下表面設(shè)有滑槽、嵌裝在滑槽內(nèi)并可沿滑槽長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊和固定安裝在滑塊下表面的紅外線發(fā)生器，滑塊通過鎖緊件與滑槽固定連接，防止紅外線發(fā)生器發(fā)生偏移而影響檢測(cè)結(jié)果。
[0021]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，包括貯絲筒體(1)、設(shè)置在貯絲筒體(I) 一側(cè)的排絲輪(2)和位于排絲輪(2)同側(cè)的上絲輪(3)，其特征在于，所述貯絲筒體(I) 一側(cè)設(shè)有承載板(4)，所述承載板(4)上設(shè)有檢測(cè)單元，所述貯絲筒體(1)、檢測(cè)單元、排絲輪(2)和上絲輪(3)依次通過鉬絲(5)相連接，所述承載板(4)上設(shè)有控制盒(6)，所述控制盒(6)與檢測(cè)單元電氣連接，所述檢測(cè)單元是由固定安裝在承載板(4)側(cè)表面的滑軸(7)、固定安裝在滑軸(7)側(cè)表面的壓力傳感器(8)、固定安裝在承載板(4)邊緣處上擋板(9)以及下?lián)醢?10)、設(shè)置在上擋板(9)上位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器、設(shè)置在下?lián)醢?10)上的紅外線接收器(11)和固定連接上擋板(9)和下?lián)醢?10)的導(dǎo)向板(12)共同構(gòu)成的，所述導(dǎo)向板(12)上設(shè)有用以通過鉬絲(5)的圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述位置可調(diào)節(jié)的紅外線發(fā)生器是由設(shè)置在上擋板(9 )下表面設(shè)有滑槽(13)、嵌裝在滑槽(13 )內(nèi)并可沿滑槽(13)長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的滑塊(14)和固定安裝在滑塊(14)下表面的紅外線發(fā)生器(15)，所述滑塊(14)通過鎖緊件與滑槽(13)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述控制盒(6)內(nèi)設(shè)有MCU控制器(16 )和蓄電池(17 )，所述控制盒(6 )上表面設(shè)有控制面板(18 )，所述MCU控制器(16)分別與壓力傳感器(8)、紅外線發(fā)生器(15)、紅外線接收器(11)、蓄電池(17)和控制面板(18)電氣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述控制面板(18)上設(shè)有電源開關(guān)(19)和聲光報(bào)警器(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述滑軸(7)所在高度低于排絲輪(2)所在高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述鉬絲(5)通過上擋板(9)和下?lián)醢?10)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線切割機(jī)床鉬絲監(jiān)測(cè)裝置，包括貯絲筒體1、設(shè)置在貯絲筒體1一側(cè)的排絲輪2和位于排絲輪2同側(cè)的上絲輪3，所述貯絲筒體1一側(cè)設(shè)有承載板4，所述承載板4上設(shè)有檢測(cè)單元，所述貯絲筒體1、檢測(cè)單元、排絲輪2和上絲輪3依次通過鉬絲5相連接，所述承載板4上設(shè)有控制盒6，所述控制盒6與檢測(cè)單元電氣連接。本實(shí)用新型的有益效果是，及時(shí)報(bào)警，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B23H7-02, B23H11-00
【公開號(hào)】CN204486962
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420793066
【發(fā)明人】張志娟, 于淼, 游宗洪
【申請(qǐng)人】河南經(jīng)濟(jì)貿(mào)易高級(jí)技工學(xué)校
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日