專利名稱：線切割鉬絲回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回收裝置，特別是一種線切割鑰絲回收
裝直。
背景技術(shù)：
線切割是電火花線切割簡稱，屬電加工范疇。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。線切割主要用于金屬制樣、夾具設(shè)計以及加工各種形狀復雜和精密細小的工件等試驗輔助工作。線切割的耗材為鑰絲，細為0. 18mm，每次約使用鑰絲400m 500m捆在滾筒上進行切割。當切割過程中鑰絲發(fā)生斷裂，或者鑰絲在長時間的切割中發(fā)生磨損，細度降為0. 12mm就需要更換新的鑰絲。換鑰絲是一個卸舊鑰絲和上新鑰絲的過程。目前，卸舊鑰絲都為人員徒手操作，存在諸多弊端1、用手卸鑰絲不僅耗時又耗力，而且鋒利的鑰絲容易對操作人員造成割傷，存在安全隱患；2、徒手卸下來的鑰絲錯亂不齊，不易回收。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種線切割鑰絲回收裝置，利用本回收裝置能快速且安全地卸舊鑰絲。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，本回收裝置包括轉(zhuǎn)軸和底座，所述的轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)筒；所述的轉(zhuǎn)軸的一端連接有手輪，所述的轉(zhuǎn)軸和底座之間通過能使纏繞在轉(zhuǎn)筒上的鑰絲沿轉(zhuǎn)筒軸向取出的定位機構(gòu)相連接。利用本回收裝置回收線切割鑰絲是按以下步驟進行的首先將底座穩(wěn)定地放置在線切割裝置的任意一平面上；然后將舊鑰絲的端部在轉(zhuǎn)筒上纏繞幾圈，使舊鑰絲的自由端與轉(zhuǎn)筒相連且保證轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時能拉動線切割裝置中卷線筒上舊鑰絲；最后持續(xù)且穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動手輪，手輪依次帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒將線切割裝置中卷線筒上舊鑰絲拉出且持續(xù)地纏繞在轉(zhuǎn)筒上。待完全回收后舊鑰絲在轉(zhuǎn)筒上處于成卷狀態(tài)；于是可沿轉(zhuǎn)筒軸向拉動，進而使舊鑰絲從轉(zhuǎn)筒脫離，脫離后的舊鑰絲仍然能保持成卷狀態(tài)。在上述的線切割鑰絲回收裝置中，所述的底座具有兩片定位板；所述的轉(zhuǎn)筒位于兩片定位板之間；所述的定位機構(gòu)包括兩個軸承，兩片所述的定位板頂面上均開設(shè)有一定位槽，兩個所述的軸承外圈一一對應地嵌入于兩個定位槽內(nèi)；兩個所述的軸承內(nèi)圈均與轉(zhuǎn)軸固定連接。卸載卷筒上的舊鑰絲時可抬起轉(zhuǎn)筒，使軸承與定位板脫離，進而方便舊鑰絲成卷地從轉(zhuǎn)筒上卸下。軸承有效地提高了轉(zhuǎn)軸與定位板之間轉(zhuǎn)動的靈活性，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動更輕。在上述的線切割鑰絲回收裝置中，所 述的底座具有一片位于轉(zhuǎn)筒一端面和手輪之間的定位板，所述的定位機構(gòu)包括位于轉(zhuǎn)筒一端面和手輪之間的軸承；所述的軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸固定連接，軸承外圈與定位板固定連接。在上述的線切割鑰絲回收裝置中，所述的底座具有一片位于轉(zhuǎn)筒一端面和手輪之間的定位板，所述的定位機構(gòu)包括一片位于轉(zhuǎn)筒另一端面外側(cè)的輔助定位板，所述的輔助定位板通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在底座上；所述的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)筒一端面和手輪之間部位定位在定位板上，所述的轉(zhuǎn)軸的另一端穿設(shè)在輔助定位板上。卸載卷筒上的舊鑰絲時需將輔助定位板從底座上卸下，然后使轉(zhuǎn)軸與輔助定位板分離，接著將成卷的舊鑰絲轉(zhuǎn)筒上卸下；最后將輔助定位板重新固定在底座上。在上述的線切割鑰絲回收裝置中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)為螺栓連接結(jié)構(gòu)。采用螺栓連接結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便的優(yōu)點。在上述的線切割鑰絲回收裝置中，所述的轉(zhuǎn)軸的另一端套設(shè)有軸承一，所述的軸承一的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸之間間隙配合，所述的軸承一的外圈與輔助定位板固定連接。在上述的線切割鑰絲回收裝置中，所述的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)筒一端面和手輪之間部位上套設(shè)有軸承二，所述的軸承二的外圈與定位板固定連接。在上述的線切割鑰絲回收裝置中，所述的轉(zhuǎn)軸的軸心與底座的底面平行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本線切割鑰絲回收裝置具有以下優(yōu)點I、使用本回收裝置卸舊鑰絲使操縱者手與鑰絲接觸最少，有效地提高了卸舊鑰絲的安全性。2、使用本回收裝置卸舊鑰絲主要通過轉(zhuǎn)動手輪，將線切割裝置中卷線筒上舊鑰絲轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)筒上，因此具有使用方便，卸舊鑰絲速度快且輕松；由此有效地提高了更換鑰絲的效率。3、卸下來的鑰絲呈卷狀，整齊易回收，回收的舊鑰絲可賣錢，相當于節(jié)約了成本。4、本回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理和實用性強的優(yōu)點。

圖I是本線切割鑰絲回收裝置使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本線切割鑰絲回收裝置的爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、底座；11、底板；12、定位板；2、轉(zhuǎn)軸；3、轉(zhuǎn)筒；4、手輪；5、輔助定位板；6、
軸承一 ；7、軸承二 ；8、鑰絲；9、卷線筒。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖2所示，本線切割鑰絲回收裝置包括轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)筒3和底座I。具體來說，轉(zhuǎn)筒3套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2上且與轉(zhuǎn)軸2固定連接。轉(zhuǎn)軸2的一端固定連接有手輪4，設(shè)置手輪4是為了更方便且快速地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸2。底座I包括一底板11和與底板11相垂直設(shè)置的定位板12。定位板12位于轉(zhuǎn)筒3 一％5面和手輪4之間。轉(zhuǎn)軸2和底座I之間通過能使纏繞在轉(zhuǎn)筒3上的鑰絲8沿轉(zhuǎn)筒3軸向取出的定位機構(gòu)相連接。更具體來說，定位機構(gòu)包括一片位于轉(zhuǎn)筒3另一端面外側(cè)的輔助定位板5。輔助定位板5通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在底座I上；可拆卸結(jié)構(gòu)為螺栓連接結(jié)構(gòu)。輔助定位板5和定位板12相平行；轉(zhuǎn)筒3位于輔助定位板5和定位板12且轉(zhuǎn)筒3的兩端面分別于輔助定位板5和定位板12相抵靠；由此將轉(zhuǎn)筒3軸向定位，有效地提高轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)筒3 —端面和手輪4之間部位定位在定位板12上，轉(zhuǎn)軸2的另一端穿設(shè)在輔助定位板5上。為了提高轉(zhuǎn)軸2定位的穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)動的靈活性，轉(zhuǎn)軸2的軸心與底座I的底面平行。轉(zhuǎn)軸2的另一端套設(shè)有軸承一 6，軸承一 6的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸2之間間隙配合，軸承一 6的外圈與輔助定位板5固定連接。轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)筒3 —端面和手輪4之間部位上套設(shè)有軸承二 7，軸承二 7的外圈與定位板12固定連接。 ·如圖I和圖2所示，利用本線切割鑰絲回收裝置卸舊鑰絲是通過以下步驟進行的首先，底座I穩(wěn)定地放置在線切割裝置的任意一平面上；其優(yōu)選方案為保證轉(zhuǎn)筒3與線切割裝置中卷線筒9處于平行狀態(tài)。然后將舊鑰絲8的自由端在轉(zhuǎn)筒3上纏繞幾圈或系在轉(zhuǎn)筒3上，既需要保證轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動時能拉動線切割裝置中卷線筒9上舊鑰絲8，使舊鑰絲8從卷線筒9上脫離。接著，持續(xù)且穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動手輪4，手輪4依次帶動轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒3將線切割裝置中卷線筒9上舊鑰絲8拉出且持續(xù)地纏繞在轉(zhuǎn)筒3上。最后，卸去螺栓使輔助定位板5從底座I上卸下和使轉(zhuǎn)軸2與輔助定位板5分離；將成卷的舊鑰絲8轉(zhuǎn)筒3上卸下；將輔助定位板5重新固定在底座I上。根據(jù)實際情況定位機構(gòu)可采用以下任意一方案替換底座I具有兩片定位板12 ；轉(zhuǎn)筒3位于兩片定位板12之間；定位機構(gòu)包括兩個軸承，兩片定位板12頂面上均開設(shè)有一定位槽，兩個軸承外圈--對應地嵌入于兩個定位槽內(nèi)；兩個軸承內(nèi)圈均與轉(zhuǎn)軸2固定連接。底座I具有一片位于轉(zhuǎn)筒3 —端面和手輪4之間的定位板12，定位機構(gòu)包括位于轉(zhuǎn)筒3 —端面和手輪4之間的軸承；軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸2固定連接，軸承外圈與定位板12固定連接。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座I ;底板11 ;定位板12 ;轉(zhuǎn)軸2 ;轉(zhuǎn)筒3 ;手輪4 ;輔助定位板5 ;軸承一 6 ;軸承二 7 ;鑰絲8 ;卷線筒9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.ー種線切割鑰絲回收裝置，其特征在干，本回收裝置包括轉(zhuǎn)軸(2)和底座(I )，所述的轉(zhuǎn)軸(2 )上固定有轉(zhuǎn)筒(3 );所述的轉(zhuǎn)軸(2 )的一端連接有手輪(4 )，所述的轉(zhuǎn)軸(2 )和底座(I)之間通過能使纏繞在轉(zhuǎn)筒(3)上的鑰絲(8)沿轉(zhuǎn)筒(3)軸向取出的定位機構(gòu)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，所述的底座(I)具有兩片定位板(12);所述的轉(zhuǎn)筒(3)位于兩片定位板(12)之間；所述的定位機構(gòu)包括兩個軸承，兩片所述的定位板(12)頂面上均開設(shè)有一定位槽，兩個所述的軸承外圈一一對應地嵌入于兩個定位槽內(nèi)；兩個所述的軸承內(nèi)圈均與轉(zhuǎn)軸(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，所述的底座(I)具有一片位于轉(zhuǎn)筒(3)—端面和手輪(4)之間的定位板(12)，所述的定位機構(gòu)包括位于轉(zhuǎn)筒(3) —端面和手輪(4)之間的軸承；所述的軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸(2)固定連接，軸承外圈與定位板(12)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，所述的底座(I)具有一片位于轉(zhuǎn)筒(3)—端面和手輪(4)之間的定位板(12)，所述的定位機構(gòu)包括一片位于轉(zhuǎn)筒(3)另一端面外側(cè)的輔助定位板(5),所述的輔助定位板(5)通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在底座(I)上；所述的轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)筒(3)—端面和手輪(4)之間部位定位在定位板(12)上，所述的轉(zhuǎn)軸(2)的另一端穿設(shè)在輔助定位板(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)為螺栓連接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(2)的另一端套設(shè)有軸承ー(6)，所述的軸承一(6)的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸(2)之間間隙配合，所述的軸承一(6)的外圈與輔助定位板(5)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)筒(3)—端面和手輪(4)之間部位上套設(shè)有軸承ニ(7)，所述的軸承ニ(7)的外圈與定位板(12)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至5中的任意ー項所述的線切割鑰絲回收裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(2)的軸心與底座(I)的底面平行。
專利摘要本實用新型提供了一種線切割鉬絲回收裝置，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的卸舊鉬絲都為人員徒手操作，存在耗時又耗力，存在安全隱患以及不易回收的問題。本線切割鉬絲回收裝置，包括轉(zhuǎn)軸和底座，所述的轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)軸的一端連接有手輪，所述的轉(zhuǎn)軸和底座之間通過能使纏繞在轉(zhuǎn)筒上的鉬絲沿轉(zhuǎn)筒軸向取出的定位機構(gòu)相連接。使用本回收裝置卸舊鉬絲使操縱者手與鉬絲接觸最少，有效地提高了卸舊鉬絲的安全性。使用本回收裝置卸舊鉬絲主要通過轉(zhuǎn)動手輪，將線切割裝置中卷線筒上舊鉬絲轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)筒上，因此具有使用方便，卸舊鉬絲速度快且輕松；由此有效地提高了更換鉬絲的效率。本回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理和實用性強的優(yōu)點。
文檔編號B65H54/02GK202754619SQ20122031688
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳發(fā)達, 馬芳武, 楊國斌, 何后裔, 陳跡, 趙福全 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司