線放電加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有自動切斷線電極的功能的線放電加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在具有自動控制裝置的線放電加工裝置中，為了應(yīng)對長時間的無人運轉(zhuǎn)，存在具有線電極(以下稱為線)的自動接線功能、自動修復(fù)接線功能的線放電加工裝置。線的自動接線功能是如下所述的功能，即，在針對被加工物(以下，稱為工件)的一個圖形的加工結(jié)束、下一個圖形的加工正在設(shè)定時，根據(jù)線放電加工裝置所具有的控制裝置的指令，暫時切斷處于接線狀態(tài)的線，并將線移動至工件上方的新的加工開始孔位置處，向該加工開始孔中插入新的線而構(gòu)建接線狀態(tài)。另外，自動修復(fù)接線功能是如下所述的功能，即，在一個圖形的加工中由于某種原因?qū)е戮€發(fā)生斷線時，根據(jù)檢測出該情況的控制裝置的指令，將殘留在線的行進方向的上游側(cè)的線的前端部切斷，并將該前端再次穿過加工中的工件的孔(或者槽)而修復(fù)接線狀態(tài)。
[0003]通常，在將油用于加工液的線放電加工裝置中，由于存在火災(zāi)的危險，因此線的切斷采用由刀具實現(xiàn)的機械式切斷構(gòu)造，但存在下述問題，即，由于刀具的劣化而在線切斷部產(chǎn)生毛刺，導(dǎo)致接線性能下降。與此相對，在采用由熱能實現(xiàn)的線熔斷的情況下，切斷后的線前端非常尖銳，接線性能上升，但如果濺出火花則產(chǎn)生發(fā)生火災(zāi)的危險性。
[0004]作為涉及線自動接線功能的技術(shù)，在專利文獻I中公開有下述技術(shù)，即，利用通過使高頻電流流過螺線管線圈而產(chǎn)生的發(fā)熱進行線熔斷。
[0005]作為涉及防止火災(zāi)的技術(shù)，例如在專利文獻2中公開有下述技術(shù)，即，在檢測器在加工槽內(nèi)檢測出火災(zāi)時向加工槽噴出不燃性氣體而進行火災(zāi)的滅火。
[0006]專利文獻1:日本特開昭61 - 008225號公報
[0007]專利文獻2:日本特開昭59 - 232743號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]但是，根據(jù)上述專利文獻2的技術(shù)，需要將封入不燃性氣體的機構(gòu)設(shè)置在加工槽中、或設(shè)置各種傳感器。由此，出現(xiàn)裝置整體的構(gòu)造變大的問題。
[0009]本發(fā)明就是鑒于上述問題而提出的，其目的在于得到一種能夠通過緊湊的結(jié)構(gòu)防止線切斷時的火災(zāi)的發(fā)生的線放電加工裝置。
[0010]為了解決上述的課題、實現(xiàn)目的，本發(fā)明的線放電加工裝置的特征在于，具有用于熔斷線電極的熔斷電極，在第I罩中收容有所述熔斷電極的狀態(tài)下，使電流流過所述線電極而將所述線電極熔斷。
[0011]發(fā)明的效果
[0012]本發(fā)明所涉及的線放電加工裝置，利用罩僅對熔斷部位進行覆蓋就能夠防止火災(zāi)的發(fā)生而無需傳感器，因此能夠通過緊湊的結(jié)構(gòu)防止火災(zāi)的發(fā)生。
【附圖說明】
[0013]圖1是表示實施方式的線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0014]圖2 — I是表示切斷通電部的結(jié)構(gòu)的圖。
[0015]圖2 — 2是表示切斷通電部的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0016]圖3是對線自動供給裝置的自動接線時的動作進行說明的圖。
[0017]圖4是對線自動供給裝置的自動切斷時的動作進行說明的圖。
【具體實施方式】
[0018]下面，基于附圖對本發(fā)明所涉及的線放電加工裝置的實施方式進行詳細說明。此夕卜，本發(fā)明并不限定于該實施方式。
[0019]實施方式.
[0020]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。如圖示所示，線放電加工裝置100具有線軸3、滑輪4?7、輸帶輥8、夾緊輥9、夾緊輥10、張力控制裝置11、輥13、下部線引導(dǎo)部14、卷取輥15、卷取電動機16以及線自動供給裝置300。線放電加工裝置100通過在線I和工件2之間使放電產(chǎn)生，從而能夠?qū)ぜ?進行加工。此外，線放電加工裝置100在將工件2浸漬于充滿加工液的加工槽(未圖示)的狀態(tài)下實施放電加工。
[0021]線軸3供給線I?；??7對線I的行進方向進行變換，以使得線I在規(guī)定的路徑上行進。
[0022]輸帶輥8、夾緊輥9、夾緊輥10以及張力控制裝置11構(gòu)成張力控制部200。輸帶輥8與夾緊輥9、10協(xié)同動作，對通過滑輪7進行方向變換后的線I進行夾持。而且，輸帶輥8由作為電動機的張力控制裝置11驅(qū)動，在加工時，在其與卷取輥15之間向線I施加規(guī)定的張力。
[0023]線自動供給裝置300具有約束線I的路徑的導(dǎo)管12。通過輸帶輥8后的線I會通過導(dǎo)管12。輥13對通過導(dǎo)管12后的線I的行進方向進行變換，將線I導(dǎo)入至下部線引導(dǎo)部14中。在下部線引導(dǎo)部14的出口處，線I被一對卷取輥15夾持。卷取輥15由卷取電動機16驅(qū)動，在加工時能夠使線I以規(guī)定的速度行進。
[0024]在以上述方式構(gòu)成的線放電加工裝置100中，線I從線軸3送出，由滑輪4?7進行方向變換，并通過張力控制部200以及線自動供給裝置300。而且，在進行針對工件2的放電加工后，線I通過輥13以及下部線引導(dǎo)部14，由卷取輥15進行卷取，回收至回收箱(未圖示)。
[0025]線自動供給裝置300除了導(dǎo)管12以外，具有通過空氣壓力使導(dǎo)管12上下升降的驅(qū)動機構(gòu)(例如氣缸、油壓缸、電動機)17。在此，線自動供給裝置300在自動接線的功能的基礎(chǔ)上，具有在線電極斷線時以及加工結(jié)束時自動地將線I切斷的自動切斷的功能。作為用于實現(xiàn)自動切斷的功能的結(jié)構(gòu)，線自動供給裝置300具有切斷通電部23、切斷用輸帶輥24以及切斷用夾緊輥25。線自動供給裝置300在切斷線I時，利用切斷用輸帶輥24和切斷用夾緊輥25對線I進行夾持，通過該夾持在其與輸帶輥8之間向線I施加張力。而且，線自動供給裝置300通過使電流流過切斷通電部23具有的一對熔斷電極(熔斷電極32 -1以及熔斷電極32 - 2)，從而在切斷通電部23的附近熔斷線I。另外，自動接線裝置300由自動接線裝置罩39覆蓋。
[0026]圖2 — I是表示切斷通電部23的結(jié)構(gòu)的剖面圖。如圖示所示，切斷通電部23具有由阻燃材料形成的電極罩30、由阻燃材料形成的墊罩31、熔斷電極32 - 1、熔斷電極32 —
2、壓線墊33 -1以及壓線墊33 - 2。壓線墊33 — I以及壓線墊33 — 2配置為隔著線I而與熔斷電極32 -1以及熔斷電極32 - 2相對。而且，電極罩30配置為對熔斷電極32 —I以及熔斷電極32 - 2的單側(cè)、且與線I相反的一側(cè)進行覆蓋。另外，墊罩31配置為對壓線墊33 — I以及壓線墊33 - 2的單側(cè)、且與線I相反的一側(cè)進行覆蓋。此外，以下，有時將熔斷電極32 — I以及熔斷電極32 — 2—同標記為熔斷電極32。另外，有時將壓線墊33 —I以及壓線墊33 - 2 一同標記為壓線墊33。
[0027]圖2 — 2是表示自動切斷時的切斷通電部23的狀態(tài)的剖面圖。使壓線墊33和熔斷電極32構(gòu)成為能夠移動。壓線墊33以及熔斷電極32在自動切斷時進行移動，以使得成為彼此協(xié)同動作地夾住線I的狀態(tài)(夾持的狀態(tài))。在熔斷電極32移動時，熔斷電極32與電極罩30成為一體地進行移動。另外，壓線墊33與墊罩31成為一體地進行移動。在自動切斷時，電極罩30和墊罩31覆蓋熔斷電極32，在電極罩30和墊罩31中的某一個或兩個中，具有流體38的大于或等于I個的流入口 35和流出口 36。此時，將流體38設(shè)為0.3?0.5MPa0
[0028]圖3是對線自動供給裝置300的自動接線時的動作進行說明的圖。在自動接線時，線自動供給裝置300使熔斷電極32和壓線墊33在與線I的行進方向垂直的方向、且彼此分離的方向上移動。由此，熔斷電極32和壓線墊33成為未夾住線I的狀態(tài)，電極罩30和墊罩31成為彼此分離的狀態(tài)(即成為與圖