線放電加工機用的加工路徑描繪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線放電加工機用的加工路徑描繪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖16是表示現(xiàn)有技術(shù)的描繪處理的流程圖。讀入加工程序的加工程序塊(S11)，根據(jù)讀入的加工程序塊的數(shù)據(jù)計算加工形狀、距離、終點(S12)，執(zhí)行加工路徑部的描繪處理(參照圖14)，結(jié)束處理。圖17是表示現(xiàn)有技術(shù)的描繪處理的描繪結(jié)果的圖。在使用控制線放電加工機的數(shù)值控制裝置和個人計算機所構(gòu)成的加工路徑描繪裝置的顯示畫面上顯示工件1的圖像，從加工開始點3沿著加工路徑4進行加工，通過模擬來對形成芯2的情況進行圖像顯示。
[0003]另一方面，之前提出了一種具備各種芯固定功能的線放電加工機的技術(shù)。日本特開2012-166332號公報中公開了線放電加工的工件切削殘余加工方法。該加工方法防止切除物從工件落下，不通過再次放電加工對切削殘余部進行加工，而通過外力破壞焊接部來分離切除物，縮短加工時間并提高加工效率。
[0004]日本特開2014-24132號公報公開了線放電加工機用的加工用程序編輯方法和加工用程序編輯系統(tǒng)。并且，在日本特開2014-24132號公報的摘要中記載了:解析加工用程序，通過計算機自動計算焊接長度、焊接部位及其個數(shù)，將焊接工序的開/關(guān)指令自動插入加工用程序，能夠在個人計算機的畫面上確認。另外，在段落
[0031]中記載了，將是否形成焊接部20的開/關(guān)指令自動插入到加工用程序，編輯NC程序(步驟S8)。另外，這里的符號和步驟是日本特開2014-24132號公報內(nèi)的表述。
[0005]日本特開2014-14907號公報中公開了線放電加工機和線放電加工機用自動編程裝置。日本特開2014-14907號公報的摘要中記載了:提供能夠任意地設(shè)定堆積為了將芯(核心)固定在工件母材上所需的最低限量的附著物的部位的線放電加工機和線放電加工機用自動編程裝置。
[0006]日本特開2013-144335號公報中公開了線放電加工機的加工程序生成裝置。在日本特開2013-144335號公報的摘要中記載了:提供線放電加工機的加工程序生成裝置，其能夠不經(jīng)由繁雜的操作而使線電極的成分附著在芯上。
[0007]在操作者使用線放電加工機進行使用了芯固定功能的加工的情況下，有時希望確認芯固定功能動作的有無、芯固定功能動作的位置、芯固定功能動作的距離、芯固定功能動作的數(shù)量等、是否沒有問題地進行芯的固定。通常，作為確認加工內(nèi)容的手段，使用“描繪”或“參照加工程序和設(shè)定內(nèi)容”或“基于試車的模擬運行”。芯固定功能在加工中進行動作，不過在“描繪”中不顯示芯固定功能的動作內(nèi)容，因此無法夠確認芯固定功能的動作。
[0008]在“參照加工程序和設(shè)定內(nèi)容”中，當指示芯固定功能的代碼位于加工程序內(nèi)時，能夠確認芯固定功能進行動作。為了判斷芯是否充分地被固定，需要一并確認考慮了芯的大小和重心位置的芯固定功能動作部分的相對位置關(guān)系。但是，操作者只通過加工程序來推測該確認內(nèi)容是困難的。另外，芯固定功能不通過加工程序的指令，而通過設(shè)定進行動作的情況下，也和上述相同，難以判斷芯是否充分地固定。另外，在“基于試車的模擬運行”的情況下，雖然能夠確認芯固定功能實際地進行動作，但和上述同樣難以判斷芯是否充分地被固定。
[0009]日本特開2012-166332號公報中公開的加工方法是關(guān)于芯固定功能的實際動作的方法，沒有公開能夠通過描繪確認芯固定功能的執(zhí)行內(nèi)容的技術(shù)。日本特開2014-24132號公報中自動地編輯NC程序，但是為了切換芯固定功能的執(zhí)行/非執(zhí)行，沒有公開通過描繪確認芯固定功能的執(zhí)行內(nèi)容的技術(shù)。日本特開2014-14907號公報的段落
[0045]記載了程序例子，不過是用于執(zhí)行芯固定功能的技術(shù)，沒有公開通過描繪確認芯固定功能的執(zhí)行內(nèi)容的技術(shù)。在日本特開2013-144335號公報中的段落
[0030]中記載了，根據(jù)在步驟S20生成的芯A的形狀數(shù)據(jù)以及在步驟S60設(shè)定的附著區(qū)域B來生成加工程序。不過其自動地生成NC程序，但用于執(zhí)行芯固定功能，沒有公開通過描繪確認芯固定功能的執(zhí)行內(nèi)容的技術(shù)。
[0010]以上，在任何一個現(xiàn)有技術(shù)中都難以進行芯的固定確認，預(yù)想到省略該確認工序。在這種情況下，當包括芯固定功能的加工程序或設(shè)定有錯誤時，會產(chǎn)生以下問題，即將芯切斷，落下的芯對機械產(chǎn)生巨大損傷，生產(chǎn)率顯著下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目的在于鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點而提供一種線放電加工機用的加工路徑描繪裝置，其在通過描繪對在線放電加工機中使用將芯固定在工件母材上的功能(以下稱為“芯固定功能”)進行的加工進行了模擬時，能夠確認芯固定功能的動作內(nèi)容。
[0012]本發(fā)明的線放電加工機用的加工路徑描繪裝置，用于描繪線放電加工機的加工路徑，上述線放電加工機根據(jù)加工程序的指令使線電極和被加工物相對移動，通過上述線電極和上述被加工物之間產(chǎn)生的放電對上述被加工物進行放電加工，并且具有通過附著/堆積由上述放電加工所產(chǎn)生的加工肩，固定由上述放電加工所生成的芯和上述被加工物的芯固定功能，該線放電加工機用的加工路徑描繪裝置具有:加工形狀信息計算單元，其解析上述加工程序來求出加工形狀信息；芯固定功能動作區(qū)域檢測單元，其在上述加工形狀信息中求出上述芯固定功能動作的區(qū)域；以及加工路徑描繪單元，其在根據(jù)上述加工形狀信息描繪加工路徑時，改變上述芯固定功能動作的區(qū)域的顯示屬性來進行描繪。
[0013]上述芯固定功能動作區(qū)域檢測單元，可以通過對包括上述芯固定功能的指令的上述加工程序進行解析，求出上述芯固定功能動作的區(qū)域。
[0014]上述芯固定功能動作區(qū)域檢測單元，可以通過解析加工路徑上的加工距離，針對通過預(yù)定的設(shè)定單元設(shè)定的上述加工路徑上的每個預(yù)定距離，求出上述芯固定功能動作的區(qū)域。
[0015]上述芯固定功能動作區(qū)域檢測單元，可以通過解析上述加工程序的加工程序塊的始點、終點或中點，求出上述芯固定功能動作的區(qū)域。
[0016]上述芯固定功能動作區(qū)域檢測單元，可以根據(jù)上述加工形狀信息解析通過加工形狀的重心位置的以直角交叉的2條直線和上述加工形狀的交點，由此求出上述芯固定功能動作的區(qū)域。
[0017]上述芯固定功能動作區(qū)域檢測單元，可以根據(jù)上述加工形狀信息解析從加工形狀的直線和直線的交點、直線和曲線的交點或曲率的變化點中的至少任意一個點離開預(yù)定距離的位置，由此求出上述芯固定功能動作的區(qū)域。
[0018]本發(fā)明通過具備以上結(jié)構(gòu)，能夠提供一種線放電加工機用的加工路徑描繪裝置，其在通過描繪對在線放電加工機中使用芯固定功能進行的加工進行了模擬時，能夠確認芯固定功能的動作內(nèi)容。
【附圖說明】
[0019]通過參照附圖對以下的實施例進行說明，能夠明確本發(fā)明的上述以及其他目的和特征。
[0020]圖1A、圖1B是加工路徑描繪裝置的概略框圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的一個實施方式的線放電加工機用的加工路徑描繪裝置的功能框圖。
[0022]圖3是表示通過加工程序的指令使芯固定功能動作時的描繪處理的流程圖。
[0023]圖4是表示通過加工程序的指令使芯固定功能動作時的程序的例子的圖。
[0024]圖5是表示通過加工程序的指令使芯固定功能動作時的描繪結(jié)果的圖。
[0025]圖6是表示每預(yù)定的加工距離使芯固定功能動作時的描繪處理的流程圖。
[0026]圖7是表示使其他的芯固定功能動作時的加工程序的例子的圖。
[0027]圖8是表示每預(yù)定的加工距離使芯固定功能動作時的描繪結(jié)果的圖。
[0028]圖9是表示從加工程序塊的中點使芯固定功能動作時的描繪處理的流程圖。
[0029]圖10是表示從加工程序塊的中點使芯固定功能動作時的描繪結(jié)果的圖。
[0030]圖11是表示從加工程序塊的始點使芯固定功能動作時的描繪結(jié)果的圖。
[0031]圖12是表示到芯固定部的描繪處理的流程圖。
[0032]圖13是表示芯固定部的描繪處理的流程圖。
[0033]圖14是表示加工路徑部的描繪處理的流程圖。
[0034]圖15是表示計算分割點的處理的流程圖。
[0035]圖16是表示現(xiàn)有技術(shù)的描繪處理的流程圖。
[0036]圖17是表示現(xiàn)有技術(shù)的描繪處理的描繪結(jié)果的圖。
【具體實施方式】
[0037]本實施方式的線放電加工機用的加工路徑描繪裝置是操作者能夠容易地確認芯固定功能的動作內(nèi)容的裝置。本加工路徑描繪裝置不僅是加工機本體的描繪裝置，只要求出這些運算的話，即使是個人計算機那樣的外部裝置也能夠使用。另外，上述的描繪顯示屬性，只要是描繪線的顏色、線種類、粗細等能夠識別線段的屬性即可。圖1A、圖1B是本發(fā)明的線放電加工機用的加工路徑描繪裝置的概略框圖。圖1A是使用整體控制線放電加工機的數(shù)值控制裝置構(gòu)成線放電加工機用的加工路徑描繪裝置的例子。
[0038]數(shù)值控制裝置10是控制線放電加工機的控制裝置。CPU11經(jīng)由總線12與軸控制部13、PMC14、SRAM15、監(jiān)視器16以及R0M17相互連接。CPU11通過讀出并解析在進行了電源后備供電的SRAM15內(nèi)存儲的加工程序，將移動指令輸出給驅(qū)動控制各軸的軸控制部13。軸控制部13根據(jù)輸入的移動指令來驅(qū)動控制未圖示的各軸電動機。PMC14是控制線放電加工機的外圍設(shè)備的控制器。監(jiān)視器16是顯示加工程序和控制用數(shù)據(jù)等的顯示單元。R0M17存儲由CPU11將線放電加工機作為整體而進行控制的程序。為了將控制線放電加工機的數(shù)值控制裝置10用作線放電加工機用的加工路徑描繪裝置，在ROM17中存儲本發(fā)明的加工路徑描繪處理的軟件。通過CPU11執(zhí)行該加工路徑描繪處理的軟件。描繪處理的結(jié)果顯示在監(jiān)視器16上。
[0039]圖1B