一種制備骨骼樣本的切割機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種制備骨骼樣本切割機(jī)床裝置，其中，機(jī)箱(3)內(nèi)封裝有電機(jī)驅(qū)動器(1)、電機(jī)(2)和聯(lián)軸器(4)，同時機(jī)箱(3)安裝有對電機(jī)(2)進(jìn)行散熱的裝置，并通過緊固螺釘安裝殘料斗總成(11)；殘料斗總成(11)上方安裝有傳動軸(12)帶動的切割鋸片(9)對夾持在多角度調(diào)節(jié)云臺總成(7)上的骨骼樣本進(jìn)行切割。本發(fā)明通過進(jìn)給導(dǎo)軌總成(10)、升降立柱總成(8)、多角度調(diào)節(jié)云臺總成(7)和激光準(zhǔn)直器(5)來實(shí)現(xiàn)對骨骼樣本的靈活切割定位。在一定的范圍內(nèi)對制備多種骨骼樣本都具有很好的適應(yīng)性，同時多角度調(diào)節(jié)云臺總成(7)具有多角度固定在任意位置上的優(yōu)勢，切割過程更加具有靈活性。
【專利說明】
一種制備骨骼樣本的切割機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明主要涉及一種制備骨骼樣本的切割機(jī)床裝置，尤其涉及一種制備生物骨骼小試樣的微小切割機(jī)床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]準(zhǔn)確獲得生物骨骼材料的力學(xué)性能和材料參數(shù)對于研究人工骨骼以及提高骨骼替代物的仿真精度和設(shè)計精度具有重要意義。骨骼(皮質(zhì)骨)作為生物的主要承載組織，在損傷生物力學(xué)中受到了廣泛的關(guān)注。研究損傷生物力學(xué)的重要手段之一是利用有限元模型來分析研究對象在特定工況下的生物力學(xué)響應(yīng)，但是有限元模型的仿真預(yù)測精度由生物組織的材料本構(gòu)關(guān)系及其參數(shù)決定。同時骨骼、肌肉、皮膚和韌帶等組織的材料參數(shù)都將會影響有限元模型的力學(xué)響應(yīng)。通過對生物骨骼樣本進(jìn)行拉伸、壓縮和扭轉(zhuǎn)等試驗(yàn)可獲得人體或動物骨骼材料的力學(xué)性能，同時借助材料參數(shù)反求方法可計算出生物骨骼的材料參數(shù)。 試驗(yàn)中樣本的獲取方式以及質(zhì)量的好壞則決定了反求參數(shù)的準(zhǔn)確程度。因此，為保證損傷生物力學(xué)材料參數(shù)的精確度，迫切需要開發(fā)一種制備骨骼樣本的小型切割機(jī)床確保樣本質(zhì)量。
[0003]目前，為避免倫理沖突，在生物力學(xué)領(lǐng)域大多采用新鮮豬骨、牛骨等來制備生物骨骼樣本。由于骨骼切割過程中產(chǎn)生的高溫有可能影響皮質(zhì)骨中蛋白質(zhì)的生理活性，傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備由于加工速度較高，不適用于骨骼試樣的切割加工。目前骨骼試樣的獲取方式大多數(shù)是采用手工鋸進(jìn)行切割，這將導(dǎo)致樣本尺寸精度差、樣本間幾何差異大等不良影響，并且手工加工方式效率較低，不適宜在較短時間內(nèi)制備大量試樣。而生物力學(xué)實(shí)驗(yàn)樣本的多樣性、離體時間等又決定了需要利用大量試樣開展試驗(yàn)，并且試樣應(yīng)在離體后盡可能短的時間內(nèi)完成試驗(yàn)。因此，較高的試樣制備效率是提高骨骼生物力學(xué)試驗(yàn)精度的重要因素。因此迫切需要開發(fā)一種用于制備生物力學(xué)骨骼樣本的切割機(jī)床。
[0004]生物骨骼的特殊性決定了制備骨骼樣本的過程不同于常規(guī)機(jī)械材料，具體包括:
[0005]1、生物骨骼材料具有非均勻性，同一骨骼組織的不同部位的骨密度、硬度不同。傳統(tǒng)的手工鋸切割方法不僅無法保證試樣尺寸的一致性和尺寸精度，加工過程中操作人員的力度和鋸條跳動等切割不平穩(wěn)因素可能造成試樣破壞，進(jìn)而造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。[〇〇〇6] 2、生物具有多樣性，不同生物體骨骼的形狀、大小均不同。由于功能的差異，造成骨骼的形狀各異，如可分為長骨、扁骨以及不規(guī)則骨等。傳統(tǒng)的切割機(jī)夾持工具只能對一種骨的形狀進(jìn)行夾持，造成了夾持工具型號種類過多和使用效率不高等問題。這將使得試驗(yàn)進(jìn)行緩慢，耗費(fèi)工時。因此，生物試樣的制備要求切割裝置加工效率高，一個夾持裝置能夾持多種形狀的骨骼。
[0007]3、生物具有多樣性，骨骼不同部位的力學(xué)性能不同。在開展這方面研究時需要在相鄰部位制備試樣，這就要求骨骼夾具能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾切割多個試樣。當(dāng)生物骨骼材料被夾持裝置夾持后，在傳統(tǒng)的切割裝置中只能沿一條固定的切割路線進(jìn)行切割，如需要更改路線則需要重新對骨骼材料進(jìn)行夾持，這一過程耗時費(fèi)力并且降低了加工精度。因此需要在不對骨骼材料重新夾持的前提下，對切割裝置重新設(shè)計使其能多角度多方位的對骨骼材料進(jìn)行切割。
[0008]4、生物骨骼材料(皮質(zhì)骨)的主要成分是65 %的礦物質(zhì)、25 %的蛋白質(zhì)和10 %的水。蛋白質(zhì)的活性受溫度影響很大，在活體溫度以上，溫度越高皮質(zhì)骨的生理活性越差。當(dāng)?shù)毒咔懈罟趋罉颖緯r，刀具與骨骼樣本的摩擦產(chǎn)生大量的熱將會降低蛋白質(zhì)的生理活性， 因此要求切割裝置在進(jìn)行樣本制備過程中刀具的切割速度和進(jìn)給速度盡可能低，并且需要對骨骼材料進(jìn)行冷卻散熱處理。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備骨骼樣本的切割機(jī)床，能夠顯著地提高試樣的制備效率，提升骨骼試樣的精度以得到更加準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種制備骨骼樣本的切割機(jī)床，包括電機(jī)驅(qū)動器、 電機(jī)、機(jī)箱、聯(lián)軸器、激光準(zhǔn)直器、液壓冷卻系統(tǒng)、多角度調(diào)節(jié)云臺總成、升降立柱總成、切割鋸片、進(jìn)給導(dǎo)軌總成、傳動軸，其特征在于其特征在于:
[0011]通過安裝在機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動器控制驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器聯(lián)接傳動軸并帶動安裝在傳動軸上的切割鋸片旋轉(zhuǎn)，通過激光準(zhǔn)直器對骨骼樣本的定位作用，使得切割鋸片和骨骼樣本保持在同一平面內(nèi)，對夾持在多角度調(diào)節(jié)云臺總成上的骨骼樣本進(jìn)行切割； 通過多組錯位緊定螺釘將骨骼樣本安裝固定在夾持筒內(nèi)，而夾持筒通過螺栓固定在切割鋸片上方的云臺球體上;通過控制云臺球體的位置即可控制骨骼樣本的位置；
[0012]其中多角度調(diào)節(jié)云臺總成裝置安裝在升降立柱總成上，通過與配重塊的平衡作用，利用多角度調(diào)節(jié)云臺總成自身重量控制骨骼樣本的進(jìn)給速度；
[0013]升降立柱總成通過緊固螺釘固定在進(jìn)給滑塊上;進(jìn)給滑塊由螺紋推桿帶動在進(jìn)給滑軌上滑動，螺紋推桿則由進(jìn)給手柄控制旋轉(zhuǎn);液壓冷卻系統(tǒng)的噴射頭通過緊固螺釘安裝在機(jī)箱的頂部，實(shí)現(xiàn)對骨骼樣本的冷卻和保濕；[〇〇14]進(jìn)給導(dǎo)軌總成包括進(jìn)給滑塊、進(jìn)給導(dǎo)軌、螺紋推桿、進(jìn)給手柄，其中，進(jìn)給手柄上標(biāo)注有刻度線能夠控制在進(jìn)給導(dǎo)軌上的進(jìn)給滑塊的位移運(yùn)動，從而控制進(jìn)給滑塊上方的升降立柱總成的位置;螺紋推桿上的螺紋為右旋螺紋，即進(jìn)給手柄為順時針旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)給滑塊向前運(yùn)動，逆時針旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)給滑塊向后運(yùn)動。
[0015]由于采用以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有:
[0016]1、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)進(jìn)給配重平臺及平衡配重平臺上配重塊，從而控制切割進(jìn)給速度，避免切割過程中產(chǎn)生較大的熱量造成試樣生物力學(xué)特性的改變。
[0017]2、本發(fā)明采用了激光準(zhǔn)直器照射在骨骼樣本上，保證切割方向在同一直線方向， 使得每一個樣本厚薄均勻、樣本間差異小，形狀精度得以保證。
[0018]3、本發(fā)明采用了多角度調(diào)節(jié)云臺裝置，使得骨骼樣本能夠在任意角度任意位置被切割鋸片切割，只需一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)對同一樣本的不同位置進(jìn)行切割。
[0019]4、本發(fā)明采用的夾持筒對骨骼樣本的夾持更加穩(wěn)固，同時采用多組錯位緊固螺釘對骨骼樣本進(jìn)行固定，保證了在同一夾持裝置下能夠?qū)Χ喾N形態(tài)的骨骼樣本進(jìn)行夾持，減少了夾具的種類，節(jié)約了成本。
[0020]5、本發(fā)明采用噴射生理鹽水的冷卻系統(tǒng)對切割骨骼樣本時產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱降溫，生理鹽水可以避免骨骼樣本細(xì)胞脫水或過度吸收，保證了骨骼樣本的性能參數(shù)不會發(fā)生變化、測試參數(shù)更加符合實(shí)際需求。
[0021]6、本發(fā)明采用進(jìn)給手柄轉(zhuǎn)動螺紋推桿來調(diào)節(jié)立柱的位置，使得立柱能在滑動范圍內(nèi)自由移動；同時手柄上標(biāo)有刻度線，能使立柱精確的到達(dá)并保持在指定位置。
[0022]7、本發(fā)明采用了可拆卸式裝配方法，方便加工與拆卸維修，降低了制造成本?！靖綀D說明】[〇〇23]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的液壓冷卻系統(tǒng)圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的多角度調(diào)節(jié)云臺總成圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的升降立柱總成圖；[〇〇27]圖5是本發(fā)明的進(jìn)給導(dǎo)軌總成圖；[〇〇28]圖6是本發(fā)明的殘料斗總成圖。
[0029]其中:[〇〇3〇] 1電機(jī)驅(qū)動器
[0031]2 電機(jī)
[0032]3 機(jī)箱[〇〇33]4聯(lián)軸器[〇〇34]5激光準(zhǔn)直器[〇〇35]6液壓冷卻系統(tǒng)[〇〇36]7多角度調(diào)節(jié)云臺總成[〇〇37]8升降立柱總成[〇〇38]9切割鋸片[〇〇39]10進(jìn)給導(dǎo)軌總成[〇〇4〇] 11殘料斗總成 [0041 ]12傳動軸
[0042]13 軸承
[0043]601噴射頭
[0044]602噴頭固定架
[0045]603噴頭底座
[0046]604 軟管[〇〇47]605儲液罐
[0048]606液壓栗[〇〇49]701橡膠護(hù)套[〇〇5〇] 702錯位緊固螺釘 [0051 ]703夾持筒
[0052]704云臺球體
[0053]705云臺臺體[〇〇54]706云臺主旋鈕
[0055]707云臺面板座旋鈕
[0056]708云臺面板座
[0057]709云臺面板[〇〇58]710臺體調(diào)節(jié)旋鈕
[0059]711骨骼樣本
[0060]801限位塊[0061 ]802升降滑塊
[0062]803配重塊
[0063]804進(jìn)給配重平臺
[0064]805 線輪
[0065]806滑輪繩[〇〇66]807滑輪繩調(diào)節(jié)器
[0067]808平衡配重平臺
[0068]809滑動導(dǎo)輪
[0069]1〇〇1 墊塊
[0070]1002進(jìn)給滑塊
[0071]1003進(jìn)給滑軌
[0072]1004螺紋推桿
[0073]1005鎖止手柄
[0074]1006進(jìn)給手柄
[0075]1101 集水箱
[0076]1102 濾水板[〇〇77]1103防濺擋板【具體實(shí)施方式】:
[0078]下面將結(jié)合圖1至圖6對本發(fā)明的具體技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0079]如圖1所示，用于一種制備骨骼樣本的切割機(jī)床，包括電機(jī)驅(qū)動器1、電機(jī)2、機(jī)箱3、 聯(lián)軸器4、激光準(zhǔn)直器5、液壓冷卻系統(tǒng)6、多角度調(diào)節(jié)云臺總成7、升降立柱總成8、切割鋸片 9、進(jìn)給導(dǎo)軌總成10、殘料斗總成11、傳動軸12。
[0080]電機(jī)驅(qū)動器1、電機(jī)2和聯(lián)軸器4由鋁型材搭建而成的機(jī)箱3進(jìn)行封裝，同時機(jī)箱3安裝有風(fēng)扇對電機(jī)進(jìn)行散熱，并通過緊固螺釘安裝殘料斗總成11，殘料斗總成11上方安裝由傳動軸12帶動的切割鋸片9對夾持在多角度調(diào)節(jié)云臺總成7上的骨骼樣本711進(jìn)行切割。多角度調(diào)節(jié)云臺總成7通過云臺面板座旋鈕707固定在升降立柱總成8上，通過滑輪繩806聯(lián)接多角度調(diào)節(jié)云臺總成7和升降立柱總成8上的配重塊805,利用多角度調(diào)節(jié)云臺總成7的自重進(jìn)行進(jìn)給速度控制。
[0081]骨骼樣本711的切割過程有:①調(diào)節(jié)限位塊801的位置，確保切割骨骼樣本711的進(jìn)給深度，同時實(shí)現(xiàn)對多角度調(diào)節(jié)云臺總成7的保護(hù)，保證多角度調(diào)節(jié)云臺總成7不被切割鋸片9損傷;②平衡多角度調(diào)節(jié)云臺總成7、進(jìn)給配重平臺804與平衡配重平臺808的重量，使得多角度調(diào)節(jié)云臺總成7能夠克服切割鋸片9產(chǎn)生的切割阻力而緩慢地對骨骼樣本711進(jìn)行切割進(jìn)給，保證了進(jìn)給速度;③調(diào)節(jié)進(jìn)給導(dǎo)軌總成10使得固定在進(jìn)給滑塊1002上的升降立柱總成8到達(dá)骨骼樣本711需要被切割的位置并將導(dǎo)軌10進(jìn)給導(dǎo)軌總成進(jìn)行鎖緊固定;④調(diào)節(jié)多角度調(diào)節(jié)云臺總成7中的云臺球體704的角度，通過臺體調(diào)節(jié)旋鈕710固定云臺球體704的角度位置，確保固定在其上的夾持筒703中的骨骼樣本711能夠被切割鋸片9切割，且生產(chǎn)出理想的小尺寸骨骼樣本711;⑤啟動電機(jī)2進(jìn)行切割，并多次重復(fù)步驟④直至切割出滿足實(shí)驗(yàn)要求的骨骼樣本為止。[〇〇82]升降立柱總成8通過螺栓固定在進(jìn)給導(dǎo)軌總成10的進(jìn)給滑塊1002上，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄1006帶動螺紋推桿1004實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，從而使得進(jìn)給滑塊1002以及固定在其上的升降立柱總成8運(yùn)動，并可通過鎖止手柄1005將升降立柱總成8固定在需要的位置。[〇〇83] 如圖2所示，液壓冷卻系統(tǒng)6由噴射頭601、噴頭固定架602、噴頭底座603、軟管604、 儲液罐605和液壓栗606組成。通過液壓栗606將儲液罐605中的生理鹽水經(jīng)軟管604栗至鋸片切割骨骼樣本處，對其進(jìn)行冷卻和保濕。噴射出的生理鹽水流至殘料斗總成11中，殘料斗總成11安裝有濾水板1102以便于將生理鹽水存儲到廢液集水箱1101內(nèi)。[〇〇84]如圖3所示，多角度調(diào)節(jié)云臺總成7由橡膠護(hù)套701、錯位緊定螺釘702、夾持筒703、 云臺球體704、云臺臺體705、云臺主旋鈕706、云臺面板座旋鈕707、云臺面板座708、云臺面板709、臺體調(diào)節(jié)旋鈕710和骨骼樣本711組成。[〇〇85] 云臺臺體705通過螺栓固定在云臺面板座708上，云臺面板座旋鈕707能夠在升降立柱總成8上的進(jìn)給配重平臺804內(nèi)移動進(jìn)而控制云臺球體704的位置，同時云臺主旋鈕706 嵌入在云臺臺體705內(nèi)，通過云臺主旋鈕706可以固定云臺球體704在任意方位，使得云臺球體704可以在多個角度靈活的移動與固定。[〇〇86] 云臺球體704通過螺釘將夾持筒703固定在云臺球體下方，通過控制云臺球體704 的方位來控制夾持筒的方位。當(dāng)夾持筒703中的骨骼樣本711被切割的位置確定后，便可通過云臺主旋鈕706增大云臺球體704與云臺臺體705之間的阻尼，從而固定夾持筒703中的骨骼樣本711，保證云臺球體704在切割過程中不發(fā)生偏轉(zhuǎn)。同時夾持筒身開有兩組每組若干個且每組之間相互錯位的螺紋孔，利用錯位緊固螺釘702的預(yù)緊力來固定夾持筒703內(nèi)的骨骼樣本711。[〇〇87]另外，為保證錯位緊固螺釘702不對骨骼樣本711的表面不產(chǎn)生損毀和不影響骨骼樣本的力學(xué)特性，在夾持筒703內(nèi)覆蓋有橡膠護(hù)套701來增大與骨骼樣本711的摩擦力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定固定。[〇〇88]如圖4所示，升降立柱總成8由限位塊801、升降滑塊802、配重塊803、進(jìn)給配重平臺 804、線輪805、滑輪繩806、滑輪繩調(diào)節(jié)器807、平衡配重平臺808和滑動導(dǎo)軌809組成?；喞K 806環(huán)繞在滑輪繩調(diào)節(jié)器807上，通過調(diào)節(jié)滑輪繩調(diào)節(jié)器807的位置可以改變滑輪繩806的長短，同時滑輪繩806聯(lián)接多角度調(diào)節(jié)云臺總成7和進(jìn)給配重平臺804?；喞K806與多角度云臺總成7和進(jìn)給配重平臺804的聯(lián)接通過壓緊片壓緊，配重塊803的運(yùn)動方向如圖4箭頭所示。升降立柱總成8通過螺釘固定在進(jìn)給滑塊1002上，通過控制進(jìn)給滑塊1002的運(yùn)動便可控制升降立柱總成8在進(jìn)給導(dǎo)軌1003上的位置。[〇〇89]如圖5所示，進(jìn)給導(dǎo)軌總成10由墊塊1001、進(jìn)給滑塊1002、進(jìn)給導(dǎo)軌1003、螺紋推桿 1004、鎖止手柄1005和進(jìn)給手柄1006組成，進(jìn)給手柄1006上標(biāo)注有刻度線能夠精確控制在進(jìn)給導(dǎo)軌1003上的進(jìn)給滑塊1002的位移運(yùn)動，從而控制進(jìn)給滑塊上方的升降立柱總成8的位置。螺紋推桿1004上的螺紋為右旋螺紋，即進(jìn)給手柄1006為順時針旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)給滑塊1002 向前運(yùn)動(如圖中箭頭所示)，逆時針旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)給滑塊向后運(yùn)動。
[0090]如圖6所示，殘料斗總成11由集水箱1101、濾水板1102和防濺擋板1103組成。濾水板1102底板下方為密封性較好的冷卻液集水箱1101，集水箱1101通過滑槽的方式安裝在殘料斗總成11中，當(dāng)集水箱1101所收集到的廢棄冷卻液到達(dá)一定的程度時，可將集水箱1101 抽出對廢棄冷卻液進(jìn)行處理。
[0091]本案例中，待加工的樣本是經(jīng)過粗加工的毛坯樣本，其形狀可以是基本規(guī)則的圓柱體、長方體，方便夾具夾緊。[〇〇92]加工時，首先將夾持筒703中的各個錯位緊固螺釘702松開一定的空間，然后將毛坯樣本放入夾持筒703中，然后擰緊各個錯位緊固螺釘702對骨骼樣本711進(jìn)行定位。接著， 調(diào)節(jié)多角度調(diào)節(jié)云臺總成7上的云臺面板座旋鈕707,使得骨骼樣本711的預(yù)定切割位置與切割鋸片9在同一平面上，然后調(diào)節(jié)多角度調(diào)節(jié)云臺總成7上的云臺球體704的方位，使之與切割鋸片9相切且產(chǎn)生的切割徑向力最小，旋轉(zhuǎn)云臺主旋鈕706固定好云臺球體704的方位。 然后，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄1006帶動螺紋推桿1004轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)給滑塊1002在進(jìn)給滑軌1003上移動到切割鋸片9上方;接著檢查好骨骼樣本711的固定狀態(tài)后，啟動電機(jī)2同時打開液壓栗 606不斷噴射生理鹽水，對骨骼樣本711進(jìn)行散熱處理同時保持骨骼樣本711的生理活性。
[0093]該實(shí)施案例中，利用骨骼樣本711和多角度調(diào)節(jié)云臺總成7的自重來進(jìn)行切割進(jìn)給控制，保證了較低的發(fā)熱量和樣本的切割精度，提高了骨骼樣本711的表面質(zhì)量;本發(fā)明中采用的是液壓冷卻系統(tǒng)6對骨骼樣本711進(jìn)行冷卻，與以往人工灑水降溫散熱相比，將人從簡單枯燥的勞動中解放出來，提高了切割效率和生產(chǎn)效率;采用了多角度調(diào)節(jié)云臺總成7可實(shí)現(xiàn)骨骼樣本711多角度的切割，不再需要在切割過程中多次裝夾樣本，提高了制備效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備骨骼樣本的切割機(jī)床，包括電機(jī)驅(qū)動器(1)、電機(jī)(2)、機(jī)箱(3)、聯(lián)軸器(4)、 激光準(zhǔn)直器(5)、液壓冷卻系統(tǒng)(6)、多角度調(diào)節(jié)云臺總成(7)、升降立柱總成(8)、切割鋸片 (9)、進(jìn)給導(dǎo)軌總成(10)、傳動軸(12)，其特征在于:通過安裝在機(jī)箱(3)內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動器(1)控制驅(qū)動電機(jī)(2)旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器(4)聯(lián)接傳 動軸(12)并帶動安裝在傳動軸(12)上的切割鋸片(9)旋轉(zhuǎn)，通過激光準(zhǔn)直器(5)對骨骼樣本 (711)的定位作用，使得切割鋸片(9)和骨骼樣本(711)保持在同一平面內(nèi)，對夾持在多角度 調(diào)節(jié)云臺總成(7)上的骨骼樣本(711)進(jìn)行切割;通過多組錯位緊定螺釘(702)將骨骼樣本 (711)安裝固定在夾持筒(703)內(nèi)，而夾持筒(703)通過螺栓固定在切割鋸片(9)上方的云臺 球體(704)上;通過控制云臺球體(704)的位置即可控制骨骼樣本(711)的位置；其中多角度調(diào)節(jié)云臺總成(7)裝置安裝在升降立柱總成(8)上，通過調(diào)節(jié)進(jìn)給配重平臺 (804)及平衡配重平臺(808)上配重塊控制骨骼樣本(711)的進(jìn)給速度；升降立柱總成(8)通過緊固螺釘固定在進(jìn)給滑塊(1002)上;進(jìn)給滑塊(1002)由螺紋推 桿(1004)帶動在進(jìn)給滑軌(1003)上滑動，螺紋推桿(1004)則由進(jìn)給手柄(1006)控制旋轉(zhuǎn)； 液壓冷卻系統(tǒng)(6)的噴射頭(501)通過緊固螺釘安裝在機(jī)箱(3)的頂部，實(shí)現(xiàn)對骨骼樣本 (711)的冷卻和保濕；進(jìn)給導(dǎo)軌總成(10)包括進(jìn)給滑塊(1002)、進(jìn)給導(dǎo)軌(1003)、螺紋推桿(1004)、進(jìn)給手柄 (1006)，其中，進(jìn)給手柄(1006)上標(biāo)注有刻度線能夠控制在進(jìn)給導(dǎo)軌(1003)上的進(jìn)給滑塊 (1002)的位移運(yùn)動，從而控制進(jìn)給滑塊上方的升降立柱總成(8)的位置;螺紋推桿(1004)上 的螺紋為右旋螺紋，即進(jìn)給手柄(1006)為順時針旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)給滑塊(1002)向前運(yùn)動，逆時針 旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)給滑塊向后運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨骼樣本切割機(jī)床裝置，其特征在于:激光準(zhǔn)直器(5)通過緊 固螺釘將其固定在機(jī)箱(3)上，實(shí)現(xiàn)對骨骼樣本(711)切割的精準(zhǔn)定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨骼樣本切割機(jī)床裝置，其特征在于:多角度調(diào)節(jié)云臺總成 (7)通過云臺球體(704)聯(lián)接安裝夾持筒(703)，通過調(diào)節(jié)云臺球體(704)的方位與角度使得 夾持筒能夠在多個角度和位置上移動；同時夾持筒(703)內(nèi)部安裝有橡膠護(hù)套(701)并通過 夾持筒(703)上開有若干組每組若干個且相互錯位的緊固螺釘(702)實(shí)現(xiàn)對骨骼樣本(711) 的穩(wěn)定固定，采用橡膠護(hù)套(701)的作用是保證骨骼樣本(711)的表面不受到擠壓損傷和不 影響骨骼樣本的生物力學(xué)特性。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨骼樣本切割機(jī)床裝置，其特征在于:升降立柱總成(8)通過 滑輪繩(806)聯(lián)接進(jìn)給配重平臺(804)、多角度調(diào)節(jié)云臺總成(7)和平衡配重平臺(808);通 過調(diào)節(jié)進(jìn)給配重平臺(804)和平衡配重平臺(808)上配重塊(803)，控制切割過程中的進(jìn)給速度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小尺寸骨骼樣本切割機(jī)床裝置，其特征在于:還包括殘料斗總 成(11)，殘料斗總成(11)設(shè)計成為可活動式，通過卡槽將集水箱(1101)固定在殘料斗總成 (11)上，從而對集水槽(1101)中的廢液進(jìn)行處理，同時濾水板(1102)能夠?qū)⒈磺懈詈玫墓?骼樣本(710)與廢液分離開。
【文檔編號】B26D5/08GK106078848SQ201610498649
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】官鳳嬌, 譚幸運(yùn), 馮云, 胡海峰
【申請人】中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)