一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花線切割機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于往復(fù)走絲線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在單絲筒往復(fù)走絲線切割機(jī)床中，由于電極絲需要作往復(fù)高速運(yùn)行，容易引起導(dǎo)輪磨損加劇，從而造成電極絲在運(yùn)行過(guò)程的空間位置變動(dòng)進(jìn)而影響到加工精度，因此，通常需要采用導(dǎo)向裝置限制電極絲的位置，但目前的導(dǎo)向裝置通常為一體式結(jié)構(gòu)，電極絲需要從中間的導(dǎo)向孔中穿出，造成穿絲困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中穿絲困難的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，安裝于導(dǎo)輪與噴嘴之間，包括導(dǎo)向固定板和兩組定位板組件，所述導(dǎo)向固定板固定于所述噴嘴上，且所述導(dǎo)向固定板中央設(shè)有可容電極絲穿過(guò)的讓位孔，所述導(dǎo)向固定板內(nèi)設(shè)有兩個(gè)沿所述讓位孔的軸向上下排列的導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述電極絲穿過(guò)所述讓位孔并從所述噴嘴中穿出，所述的兩組定位板組件分別插入所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中，在所述導(dǎo)向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過(guò)的導(dǎo)向孔。
[0005]較佳地，每組所述定位板組件包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的定位插板，每個(gè)定位插板沿插置方向的內(nèi)側(cè)面依次包括:第一定位面、第一斜面、直線面、第二斜面和第二定位面，所述第一斜面和第二斜面相互平行，第一定位面、直線面與第二定位面均與該定位插板的插置方向平行，且所述第一定位面與直線面之間的距離大于所述直線面與所述第二定位面之間的距離，當(dāng)同一定位板組件中的兩個(gè)定位插板扣合時(shí)，兩個(gè)定位插板上的直線面之間形成狹縫。
[0006]較佳地，兩組所述定位板組件分別形成的兩條狹縫的重疊部分形成所述導(dǎo)向孔。
[0007]較佳地，所述導(dǎo)向槽的一個(gè)內(nèi)側(cè)面為導(dǎo)向面，所述每個(gè)定位插板沿插置方向的外邊緣為第三定位面，同一組定位板組件中的兩個(gè)定位插板，其中一個(gè)第三定位面與所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向面貼合，另一個(gè)第三定位面外側(cè)設(shè)有用于頂住該第三定位面的螺栓。
[0008]較佳地，同一組定位板組件中的兩個(gè)定位插板，至少有一個(gè)上表面刻有刻度，所述刻度用于指示定位板組件在所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中的位置。
[0009]較佳地，所述直線面采用耐磨材料制成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，安裝于導(dǎo)輪與噴嘴之間，包括導(dǎo)向固定板和兩組定位板組件，所述導(dǎo)向固定板固定于所述噴嘴上，且所述導(dǎo)向固定板中央設(shè)有可容電極絲穿過(guò)的讓位孔，所述導(dǎo)向固定板內(nèi)設(shè)有兩個(gè)沿所述讓位孔的軸向上下排列的導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽在所述讓位孔的徑向上相互垂直，所述電極絲穿過(guò)所述讓位孔并從所述噴嘴中穿出，所述的兩組定位板組件分別插入所述導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽中，在所述導(dǎo)向固定板的讓位孔內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲穿過(guò)的導(dǎo)向孔。本發(fā)明中，可先將電極絲從噴嘴中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件插入導(dǎo)向固定板的導(dǎo)向槽內(nèi)，將電極絲限位于導(dǎo)向孔內(nèi)，起到電極絲的導(dǎo)向定位作用，從而解決電極絲穿絲困難的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置的剖視圖；
[0012]圖2為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的線切割機(jī)床中導(dǎo)向固定板的俯視圖；
[0013]圖3為圖2所示實(shí)施例中的電極絲定位導(dǎo)向裝置中定位板組件的拼接圖；
[0014]圖4為圖3的A部放大圖。
[0015]圖中:10-導(dǎo)輪、20-噴嘴、30-電極絲、40-導(dǎo)向固定板、41-讓位孔、42-導(dǎo)向槽、43-導(dǎo)向面、50-定位板組件、51-導(dǎo)向孔、70-定位插板、71-第一定位面、72-第一斜面、73-直線面、74-第二斜面、75-第二定位面、76-狹縫、77-第三定位面、78-螺栓、79-刻度。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來(lái)證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。
[0017]本發(fā)明提供的一種線切割機(jī)床中的電極絲定位導(dǎo)向裝置，請(qǐng)參考圖1，安裝于導(dǎo)輪10與噴嘴20之間，包括導(dǎo)向固定板40和兩組定位板組件50，所述導(dǎo)向固定板40固定于所述噴嘴20上，且所述導(dǎo)向固定板40中央設(shè)有可容電極絲30穿過(guò)的讓位孔41，所述導(dǎo)向固定板40內(nèi)設(shè)有兩個(gè)沿所述讓位孔41的軸向上下排列的導(dǎo)向槽42，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽42在所述讓位孔41的徑向上相互垂直，所述電極絲30穿過(guò)所述讓位孔41并從所述噴嘴20中穿出，所述的兩組定位板組件50分別插入所述導(dǎo)向固定板40的導(dǎo)向槽42中，由于兩組定位板組件50位于不同的平面上，可避免兩組定位板組件50插置時(shí)相互干涉，在所述導(dǎo)向固定板40的讓位孔41內(nèi)拼接形成用于令所述電極絲30穿過(guò)的導(dǎo)向孔51。本發(fā)明中，可先將電極絲30從噴嘴20中穿出，穿絲完成后，再將兩組定位板組件50插入所述導(dǎo)向固定板40對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽42內(nèi)，將電極絲30限位于導(dǎo)向孔51內(nèi)，起到電極絲30的導(dǎo)向定位作用，從而解決電極絲30穿絲困難的問(wèn)題。
[0018]較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3，本實(shí)施例中，每組所述定位板組件50包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的定位插板70，每個(gè)定位插板70沿插置方向(以圖3中左側(cè)的定位插板70為例，其插置方向?yàn)閳D3中箭頭所示的方向)的內(nèi)側(cè)面依次包括:第一定位面71、第一斜面72、直線面73、第二斜面74和第二定位面75，所述第一斜面72和第二斜面74相互平行，第一定位面71、直線面73與第二定位面75均與該定位插板70的插置方向平行，且所述第一定位面71與直線面73之間的距離LI大于所述直線面73與所述第二定位面75之間的距離L2，當(dāng)同一定位板組件50中的兩個(gè)定位插板70扣合時(shí)，兩個(gè)定位插板70上的直線面73之間形成狹縫76，兩組所述定位板組件50分別形成的兩條狹縫76的重疊部分形成所述導(dǎo)向孔51。這種方式中，可以通過(guò)更