專利名稱：高速線切割機床電極絲自動補償張緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及高速線切割機床的電極絲張力控制器。
背景技術(shù)：
高速走絲線切割機床是適合中等精度切割，加工各種復雜形狀的模具及單件齒輪、花鍵、尖角、窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應用非常普及。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運動速度快，通常為8-12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運行。但這種機床的的電極絲在加工過程中會產(chǎn)生松弛，進而偏離加工位置，導致加工過程不穩(wěn)定，嚴重影響加工精度和表面質(zhì)量。為使加工過程保持電極絲的張力恒定，人們設計了以下幾種電極絲張力控制裝置1、彈簧式張力控制器，它是仿手工用導輪緊絲的方法設計的，具體結(jié)構(gòu)是在絲架上安裝一付由彈簧、平衡臂、緊絲導輪和支架組成的彈簧張力控制器；該機構(gòu)作用在緊絲導輪組件上的垂直分力與平衡臂仰角有關(guān)，而平衡臂仰角與彈簧伸長量有關(guān)，因而該控制器實際很難使張力恒定，而且這種張力控制器緊絲長度非常有限。
2、重錘張力控制器，該裝置加工開始時電極絲張緊，配重在某一起始位置，緊絲輪組件處于暫時平衡狀態(tài)，當電極絲松弛時，重錘對緊絲導輪組件的拉力大于電極絲張力，重錘下降，緊絲導輪組件被拉動向移動位置，將電極絲始終拉緊。該裝置電極絲張開角度隨緊絲導輪組件在導軌中的位置不同而變化，因為重錘質(zhì)量已定，故電極絲張力是電極絲張開角度的函數(shù)，因而電極絲張力不能恒定；另一方面，重錘吊掛靈敏度不高，不易管理。
3、電磁式張力控制器，由于采用磁粉離合器或磁粉制動器作為控制元件，必須更改現(xiàn)有的走絲系統(tǒng)和線路，在高速走絲機床上不易實現(xiàn)。
4、為了滿足在運行過程中保持電極絲張力恒定的技術(shù)要求，本發(fā)明人研制了機一電張力控制器，包括電極絲工作導輪和張緊導輪，在貯絲筒與張緊導輪之間的上、下電極絲處分別設有單支承輔助導輪；張力調(diào)節(jié)采用滾動導軌、滑輪、牽引絲、卷絲輪和可逆電機。該裝置可保持電極絲張力恒定，使加工過程穩(wěn)定，工藝效果明顯提高；但是其缺點是結(jié)構(gòu)不夠緊湊，穿絲不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可保持電極絲張力恒定、結(jié)構(gòu)簡單、穿絲方便、工藝效果更好的高速線切割機床電極絲自動補償張緊機構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的1、高速線切割機床電極絲自動補償張緊機構(gòu)，包括支架、工作導輪和張緊機構(gòu)；張緊機構(gòu)包括張緊導輪、可逆電機和電壓控制器；所述張緊導輪包括固定導輪6和移動導輪5，固定導輪6固定設于貯絲筒7一側(cè)的支架上，移動導輪5設于移動導輪架4上，移動導輪架4位于固定導輪6外側(cè)的支架上；移動導輪架4外側(cè)連接著牽引索3，牽引索3的另一端繞設在繞繩輪2上，繞索輪2設于可逆電機1的輸出軸上，可逆電機1設于支架一側(cè)，電壓控制器與可逆電機1相聯(lián)。
2、所述移動導輪架4位于導軌內(nèi)，導軌設于支架上，導軌外側(cè)端部對應設有引導輪9；牽引索3跨繞在引導輪9上，一端連接著移動導輪架4，另一端連接著繞索輪2。
3、所述可逆電機為單向交流齒輪減速可逆電動機。
所述電壓控制器改變可逆電動機工作電壓控制可逆電動機的輸出轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)自動補償，達到恒張緊力的目的。
本發(fā)明所具有的有益技術(shù)效果是1、通過改變可逆電機的電樞電壓，調(diào)整移動導輪的位置，從而方便精確地控制電極絲的張力，并保持電極絲張力恒定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明大大提高了加工精度，加工誤差減小1-2μm，加工件的表面黑白條紋明顯減少，粗糙度降低1μm左右，加工效率提高10％以上，同時電極絲的使用壽命得到提高。
2、本發(fā)明采用了一付單支承導輪來限制電極絲水平方向位置，簡化了結(jié)構(gòu)，使穿絲方便，易于操作。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1.可逆電機，2.繞繩輪，3.牽引索，4.移動導輪架，5.移動導輪，6.固定導論，7.貯絲筒，8.工作導輪，9.引導輪。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地說明。
實施例1本實施例包括支架、工作導輪8和張緊機構(gòu)，張緊機構(gòu)包括張緊導輪、可逆電機1和電壓控制器。
張緊導輪包括固定導輪6和移動導輪5，固定導輪6固定安裝于貯絲筒7一側(cè)的支架上，移動導輪5安裝于移動導輪架4上，移動導輪架4位于固定導輪6外側(cè)的支架上；移動導輪架4外側(cè)連接著牽引索3，牽引索3的另一端繞設在繞索輪2上，繞索輪2固定安裝于可逆電機1的輸出軸上，可逆電機1固定于支架一側(cè)，電壓控制器與可逆電機1相聯(lián)。
移動導輪架4位于導軌內(nèi)，導軌固定安裝于支架上，導軌外側(cè)端部對應安裝有引導輪9；牽引索3跨繞在引導輪9上，一端連接著移動導輪架4，另一端連接著繞索輪2。
可逆電機1為單向交流齒輪減速可逆電動機。
電壓控制器改變可逆電動機工作電壓控制可逆電動機的輸出轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)自動補償，達到恒張緊力的目的。
本實施例可逆電機電壓與電極絲張力的參數(shù)關(guān)系如下表

本實施例所采用的電極絲及推薦張力參數(shù)如下表

本實施例的工作原理是根據(jù)事先設定的張力參數(shù)，通過改變可逆電機的電樞電壓，帶動繞索輪轉(zhuǎn)動，牽引索拉緊移動導輪架在導軌上移動，進而張緊電極絲，達到精確地控制電極絲張力的效果。
權(quán)利要求
1.高速線切割機床電極絲自動補償張緊機構(gòu)，包括支架、工作導輪和張緊機構(gòu)，其特征在于張緊機構(gòu)包括張緊導輪、可逆電機和電壓控制器；所述張緊導輪包括固定導輪(6)和移動導輪(5)，固定導輪(6)固定設于貯絲筒(7)一側(cè)的支架上，移動導輪(5)設于移動導輪架(4)上，移動導輪架(4)位于固定導輪(6)外側(cè)的支架上；所述移動導輪架(4)外側(cè)連接著牽引索(3)，牽引索(3)的另一端繞設在繞繩輪(2)上，繞索輪(2)設于可逆電機(1)的輸出軸上，可逆電機(1)設于支架一側(cè)，電壓控制器與可逆電機(1)相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線切割機床電極絲自動補償張緊機構(gòu)，其特征在于所述移動導輪架(4)位于導軌內(nèi)，導軌設于支架上，導軌外側(cè)端部對應設有引導輪(9)；牽引索(3)跨繞在引導輪(9)上，一端連接著移動導輪架(4)，另一端連接著繞索輪(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線切割機床電極絲自動補償張緊機構(gòu)，其特征在于所述可逆電機為單向交流齒輪減速可逆電動機。
全文摘要
本發(fā)明涉及高速線切割機床電極絲自動補償張緊機構(gòu)。所要解決的問題是電極絲張緊力不恒定、加工精度低的問題。特點是；張緊機構(gòu)包括張緊導輪、可逆電機和電壓控制器；張緊導輪包括固定導輪和移動導輪；移動導輪設于移動導輪架上，移動導輪架外側(cè)通過牽引索繞設在位于可逆電機輸出端軸上的繞索輪上，通過調(diào)節(jié)可逆電機電壓實現(xiàn)對電極絲張力的自動控制。本發(fā)明大大提高了加工精度，加工件的表面黑白條紋明顯減少，加工效率提高10％以上，同時電極絲的使用壽命得到提高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，穿絲方便，易于操作。
文檔編號B23H7/08GK1706581SQ20051003919
公開日2005年12月14日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者邢庭元, 楊海東, 張崇高 申請人:合肥工業(yè)大學