專利名稱：空氣靜壓電主軸和空氣靜壓電主軸的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集成電路封裝設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣靜壓電主軸和空氣靜壓電主軸的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，空氣靜壓電主軸是一種常用的部件，其具備精度高、轉(zhuǎn)速高、穩(wěn)定性好、摩擦小、容易散熱等優(yōu)勢，主要可以應(yīng)用于切割機(jī)等設(shè)備中。在空氣靜壓電主軸工作時，經(jīng)過精密過濾的壓縮空氣會經(jīng)過管道進(jìn)入空氣靜壓電主軸殼體的通道，之后流入軸承的節(jié)流小孔，然后流入軸承和轉(zhuǎn)軸之間的間隙，形成一層壓力氣膜，將轉(zhuǎn)軸浮起，這樣，轉(zhuǎn)軸就能夠在空氣壓力的作用下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。通常，采用了空氣靜壓電主軸的切割機(jī)主要可以對諸如硅集成電路和發(fā)光二極管等零部件進(jìn)行加工，可以切割鈮酸鋰、砷化鎵、石英、玻璃、壓電陶瓷、藍(lán)寶石、氧化鋁和氧化鐵等多種材料。在這種切割機(jī)中，空氣靜壓電主軸是實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削的核心部件，空氣靜壓電主軸的回轉(zhuǎn)速度、精度、輸出功率及穩(wěn)定性等性能指標(biāo)直接決定了切割機(jī)的劃切精度。在目前主要采用的空氣靜壓電主軸中，由于電機(jī)的定子是主要產(chǎn)生熱量的部分， 因此，通常僅會對電機(jī)定子采用循環(huán)水冷卻等方式進(jìn)行冷卻，對于轉(zhuǎn)軸、徑向軸承部分則不進(jìn)行冷卻，但是，電機(jī)定子產(chǎn)生的熱量必然會傳遞到轉(zhuǎn)子并進(jìn)一步傳遞到轉(zhuǎn)軸，從而使得轉(zhuǎn)軸過熱，造成轉(zhuǎn)軸發(fā)生熱變形而降低運(yùn)轉(zhuǎn)的精度。類似地，對于其他采用空氣靜壓電主軸的設(shè)備，同樣會出現(xiàn)由于對徑向軸承部分缺少冷卻措施而導(dǎo)致整個設(shè)備冷卻效果差進(jìn)而影響設(shè)備精度的問題。針對相關(guān)技術(shù)中由于對空氣靜壓電主軸的徑向軸承部分缺少冷卻措施導(dǎo)致空氣靜壓電主軸因過熱而變形導(dǎo)致精度下降的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
針對相關(guān)技術(shù)中由于對空氣靜壓電主軸的徑向軸承部分缺少冷卻措施導(dǎo)致空氣靜壓電主軸因過熱而變形導(dǎo)致精度下降的問題，本發(fā)明提出一種空氣靜壓電主軸和空氣靜壓電主軸的冷卻裝置，能夠針對空氣靜壓電主軸的徑向軸承部分進(jìn)行冷卻，降低轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的溫度。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供了一種空氣靜壓電主軸。根據(jù)本發(fā)明的空氣靜壓電主軸包括殼體、套筒、徑向軸承、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子，其中，殼體的內(nèi)壁具有至少一個溝槽，溝槽在軸向上在殼體的內(nèi)壁延伸，套筒的外壁與殼體的內(nèi)壁固定并貼合，使溝槽形成用于容納冷卻物的通道；套筒的內(nèi)壁與徑向軸承的外壁貼合；徑向軸承呈筒狀，其中容納有轉(zhuǎn)軸，徑向軸承用于在徑向軸承的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間形成空氣膜，并通過空氣膜支撐轉(zhuǎn)軸，并且，轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)子固定連接。
其中，該空氣靜壓電主軸還包括冷卻物入口，設(shè)置于殼體，與溝槽的一端連通，用于將外部提供的冷卻物輸入溝槽；冷卻物出口，設(shè)置于殼體，與溝槽的另一端連通，用于將經(jīng)冷卻物入口輸入后沿溝槽傳輸?shù)睦鋮s物輸出。其中，冷卻物入口與冷卻物出口均設(shè)置在殼體軸向上靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)，并且，冷卻物入口通過殼體中設(shè)置的導(dǎo)流通道在溝槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)與溝槽連通，冷卻物出口在溝槽靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)與溝槽連通。并且，在溝槽的數(shù)量為多個的情況下，多個溝槽的一端共同與冷卻物入口連通，多個溝槽的另一端共同與冷卻物出口連通?？蛇x地，溝槽可以呈環(huán)繞殼體內(nèi)壁圓周的螺旋狀、呈直線狀、或呈曲線狀。此外，溝槽的形狀可以為以下之一梯形、矩形、圓弧形。可選地，冷卻物可以包括以下之一冷卻液、冷卻氣。優(yōu)選地，套筒采用過盈配合的方式與殼體固定。本發(fā)明還提供了一種空氣靜壓電主軸的冷卻裝置，用于對包括徑向軸承、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的空氣靜壓電主軸進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明的空氣靜壓電主軸的冷卻裝置包括殼體和套筒，其中，殼體的內(nèi)壁具有至少一個溝槽，溝槽在軸向上在殼體的內(nèi)壁延伸，套筒的外壁與殼體的內(nèi)壁固定并貼合， 使溝槽形成用于容納冷卻物的通道；套筒的內(nèi)壁與徑向軸承的外壁貼合；徑向軸承呈筒狀，其中容納有轉(zhuǎn)軸。該裝置還可以包括冷卻物入口，設(shè)置于殼體，與溝槽的一端連通，用于將外部提供的冷卻物輸入溝槽；冷卻物出口，設(shè)置于殼體，與溝槽的另一端連通，用于將經(jīng)冷卻物入口輸入后沿溝槽傳輸?shù)睦鋮s物輸出。本發(fā)明通過在殼體中設(shè)置溝槽并由套筒進(jìn)行密封，借助于溝槽形成的通道中的冷卻物，徑向軸承能夠以熱傳導(dǎo)方式與套筒進(jìn)行熱量交換，從而在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時有效對徑向軸承進(jìn)行散熱，能夠有效提高散熱的效果，避免了空氣靜壓電主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中因缺少對徑向軸承部分的散熱措施而使空氣靜壓電主軸中的轉(zhuǎn)軸等部件出現(xiàn)熱變形而影響精度的問題，保證了采用空氣靜壓電主軸的設(shè)備加工的工件質(zhì)量。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空氣靜壓電主軸的剖面圖。
具體實(shí)施例方式針對相關(guān)技術(shù)中由于缺少對徑向軸承部分的散熱措施而使空氣靜壓電主軸中的轉(zhuǎn)軸等部件出現(xiàn)熱變形而影響精度的問題，本發(fā)明提出了在殼體內(nèi)壁開設(shè)溝槽，由套筒進(jìn)行密封，使溝槽形成通道，以容納冷卻物，通過套筒與徑向軸承進(jìn)行熱量交換對徑向軸承以及轉(zhuǎn)軸等部件進(jìn)行冷卻，能夠有效提高冷卻的效果，避免空氣靜壓電主軸中的轉(zhuǎn)軸等部件過熱導(dǎo)致精度下降、進(jìn)而影響加工工件的質(zhì)量的問題。下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種空氣靜壓電主軸。為了清楚地體現(xiàn)本發(fā)明的改進(jìn)以及目的，在以下的描述中，涉及到空氣靜壓電主軸與本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)關(guān)聯(lián)較為密切的部件，對于空氣靜壓電主軸的其他部件，本發(fā)明不進(jìn)行限定。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空氣靜壓電主軸包括殼體(可以呈筒狀)1、套筒2、徑向軸承3、轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)子8，其中，殼體1的內(nèi)壁具有至少一個溝槽5，該溝槽5在軸向上在殼體1的內(nèi)壁延伸，套筒2的外壁與殼體1的內(nèi)壁固定并貼合(優(yōu)選地，套筒2的外壁與殼體1的內(nèi)壁可以密封貼合，以防止冷卻物漏出)，使溝槽5形成用于容納冷卻物的通道；套筒2的內(nèi)壁與徑向軸承3的外壁貼合；徑向軸承3呈筒狀，其中容納有轉(zhuǎn)軸4，徑向軸承3用于在徑向軸承3的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸4之間形成空氣膜，并通過空氣膜支撐轉(zhuǎn)軸4運(yùn)轉(zhuǎn)，并且，轉(zhuǎn)軸4的一端與轉(zhuǎn)子8固定連接，轉(zhuǎn)軸可以是空心結(jié)構(gòu)，也可以是實(shí)心結(jié)構(gòu)。由于轉(zhuǎn)子8的熱量主要以熱傳導(dǎo)方式傳入轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4散發(fā)的熱量會向外擴(kuò)散到徑向軸承3的表面，這樣，通過套筒(為了保證散熱性能，套筒的厚度不宜過大)2與殼體 1形成的溝槽通道中的冷卻物，徑向軸承能夠以熱傳導(dǎo)方式與套筒進(jìn)行熱量交換，從而在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時有效對徑向軸承進(jìn)行散熱，能夠有效提高散熱的效果，避免了空氣靜壓電主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中因缺少對徑向軸承部分的散熱措施而使空氣靜壓電主軸中的轉(zhuǎn)軸等部件出現(xiàn)熱變形而影響精度的問題。其中，溝槽通過各種方式在殼體1的內(nèi)部沿著軸向延伸。圖1所示的剖面中可以看出，溝槽5呈環(huán)繞殼體內(nèi)壁圓周的螺旋狀。可選地，為了提高制冷的效果，可以設(shè)置多個螺旋狀溝槽，這些螺旋狀溝槽可以彼此平行環(huán)繞殼體內(nèi)壁圓周并沿殼體軸向延伸。此外，溝槽還可以呈曲線狀、呈與殼體軸向平行的直線狀或者采用其他形式，本文不再一一列舉。并且，根據(jù)需要，直線、曲線或其他形式的溝槽的數(shù)量同樣可以設(shè)置為一個或者多個。此外，溝槽中的冷卻物可以是溝槽中儲存的用于冷卻的物質(zhì)，也可以是由外界輸入并流經(jīng)溝槽形成的通道的能夠流動且能夠起到冷卻效果的物質(zhì)。如圖1所示，在由外界輸入冷卻物的情況下，為了保證冷卻物的有效循環(huán)和流動，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空氣靜壓電主軸還包括冷卻物入口 6，與溝槽5的一端連通，用于將外部提供的冷卻物輸入溝槽5 ； 冷卻物出口 9，與溝槽5的另一端連通，用于將經(jīng)冷卻物入口 6輸入后沿溝槽5傳輸?shù)睦鋮s物輸出。優(yōu)選地，在冷卻物入口 6和冷卻物出口 9的開口處，可以增設(shè)密封環(huán)，以避免冷卻物泄漏?？蛇x地，在溝槽的數(shù)量為多個的情況下，這些溝槽的一端可以與同一冷卻物入口連通，另一端可以與同一冷卻物出口連通。另外，在溝槽數(shù)量為多個的情況下，每個溝槽可以與各自對應(yīng)的冷卻物入口和冷卻物出口連通；或者多個溝槽中的部分溝槽可以共用冷卻物入口和/或冷卻物出口，另一部分溝槽則連接至各自的共用冷卻物入口和冷卻物出口。此外，冷卻物入口可以設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)，冷卻物出口可以設(shè)置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)，兩者可以在各自所在側(cè)與溝槽的一端連通，以保證冷卻物能夠流經(jīng)整個溝槽，或者也可以將冷卻物入口和冷卻物出口的位置對換。圖1是采用能夠流動的冷卻物、且具有一個在殼體1內(nèi)壁圓周呈螺旋狀延伸溝槽的空氣靜壓電主軸的剖面圖。其中，可以采用冷卻液(例如，水等液體)對徑向軸承進(jìn)行冷卻，為了方便冷卻液的循環(huán)以及使空氣靜壓電主軸的其他部件同樣能夠使用冷卻物進(jìn)行冷
5卻，可以如圖1所示，將冷卻物入口 6與冷卻物出口 9均設(shè)置在殼體1軸向上靠近轉(zhuǎn)子8的一側(cè)，并且，冷卻物入口 6通過殼體中設(shè)置的導(dǎo)流通道7在溝槽5遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子8的一側(cè)與溝槽 5連通，冷卻物出口 9在溝槽5靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)與溝槽5連通。這樣，當(dāng)冷卻物從冷卻物入口 6進(jìn)入后，會沿著導(dǎo)流通道7流向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子8的一側(cè)，并在位置11處進(jìn)入溝槽5，在溝槽5內(nèi)沿著溝槽5的延伸方向朝向轉(zhuǎn)子8的方向流動， 最終從冷卻物出口 9流出。此外，也可以對圖1所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使得冷卻物入口在溝槽靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)與溝槽連通，而冷卻物出口則通過殼體中設(shè)置的導(dǎo)流通道在溝槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)與溝槽連通。類似的其他變形本文不再一一列舉。殼體1上下凹的溝槽可以為各種形狀，例如，圓弧形、梯形等，為了降低冷卻水在冷卻水通道中流動時的壓力損耗，并增加冷卻水通道的散熱面積，優(yōu)選地，溝槽的形狀可以采用梯形或矩形。此外，冷卻物不局限于冷卻液、以及冷卻氣等，任何具有冷卻功能的物質(zhì)均可以
填充在溝槽中，為了便于循環(huán)，可以采用氣體和液體，并設(shè)置上述的冷卻物入口和冷卻物出□。此外，為了保證套筒2對溝槽5的密封性，以及套筒2與殼體1之間的牢固性，套筒2可以采用過盈配合的方式與殼體1固定，為了保證轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)工作時的精確度，轉(zhuǎn)軸4 同樣可以采用過盈配合的方式與轉(zhuǎn)子8固定。此外，如圖1所示，為了保證徑向軸承3能夠形成氣膜，徑向軸承3的內(nèi)壁上設(shè)置有多個節(jié)流塞10，用于輸入具有一定氣壓的氣體，以支撐轉(zhuǎn)軸4運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，本發(fā)明的空氣靜壓電主軸可以進(jìn)一步采用相關(guān)技術(shù)中對電機(jī)定子進(jìn)行冷卻的方案，從而能夠在定子和轉(zhuǎn)軸側(cè)(徑向軸承側(cè))均進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步提高冷卻的效果。此外，上述的殼體1、套筒2可以獨(dú)立于空氣靜壓電主軸設(shè)置，作為獨(dú)立的冷卻裝置。此時，空氣靜壓電主軸的冷卻裝置包括殼體和套筒，殼體的內(nèi)壁具有至少一個溝槽，溝槽在軸向上在殼體的內(nèi)壁延伸，套筒的外壁與殼體的內(nèi)壁固定并貼合，使溝槽形成用于容納冷卻物的通道；套筒的內(nèi)壁與徑向軸承的外壁貼合；徑向軸承呈筒狀，其中容納有轉(zhuǎn)軸。 這樣，該裝置就能夠用于對包括徑向軸承、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的空氣靜壓電主軸進(jìn)行冷卻。此外，該裝置同樣能夠設(shè)置冷卻物入口和冷卻物出口，并且設(shè)置方式與之前描述的方式相似，這里不再重復(fù)。綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過在殼體中設(shè)置溝槽并由套筒進(jìn)行密封，利用溝槽形成的通道中的冷卻物，徑向軸承能夠以熱傳導(dǎo)方式與套筒進(jìn)行熱量交換， 從而在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時有效對徑向軸承進(jìn)行散熱，能夠有效提高散熱的效果，增大轉(zhuǎn)軸等部件的散熱系數(shù)，保證轉(zhuǎn)軸的高速熱穩(wěn)定性，避免了空氣靜壓電主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中因缺少對徑向軸承部分的散熱措施而使空氣靜壓電主軸中的轉(zhuǎn)軸等部件出現(xiàn)熱變形而影響精度的問題，保證了采用空氣靜壓電主軸的設(shè)備加工工件的質(zhì)量；此外，通過將溝槽的開口形狀設(shè)計(jì)為梯形或矩形，將溝槽的延伸方向設(shè)計(jì)為螺旋形，不僅降低了冷卻水在冷卻水通道中流動時的壓力損耗，而且增加了冷卻水通道的散熱面積，從而進(jìn)一步保證了轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)行時的冷卻效果；并且，通過設(shè)置冷卻物入口和冷卻物出口，并將兩者設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)， 能夠方便冷卻物的循環(huán)和使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空氣靜壓電主軸，其特征在于，所述空氣靜壓電主軸包括殼體、套筒、徑向軸承、 轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子，其中，所述殼體的內(nèi)壁具有至少一個溝槽，所述溝槽在軸向上在所述殼體的內(nèi)壁延伸，所述套筒的外壁與所述殼體的內(nèi)壁固定并貼合，使所述溝槽形成用于容納冷卻物的通道；所述套筒的內(nèi)壁與所述徑向軸承的外壁貼合；所述徑向軸承呈筒狀，其中容納有所述轉(zhuǎn)軸，所述徑向軸承用于在所述徑向軸承的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸之間形成空氣膜，并通過空氣膜支撐所述轉(zhuǎn)軸，并且，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述轉(zhuǎn)子固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣靜壓電主軸，其特征在于，還包括冷卻物入口，設(shè)置于所述殼體，與所述溝槽的一端連通，用于將外部提供的冷卻物輸入所述溝槽；冷卻物出口，設(shè)置于所述殼體，與所述溝槽的另一端連通，用于將經(jīng)所述冷卻物入口輸入后沿所述溝槽傳輸?shù)睦鋮s物輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣靜壓電主軸，其特征在于，所述冷卻物入口與所述冷卻物出口均設(shè)置在所述殼體軸向上靠近所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)，并且，所述冷卻物入口通過所述殼體中設(shè)置的導(dǎo)流通道在所述溝槽遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)與所述溝槽連通，所述冷卻物出口在所述溝槽靠近所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)與所述溝槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣靜壓電主軸，其特征在于，在所述溝槽的數(shù)量為多個的情況下，所述多個溝槽的一端共同與所述冷卻物入口連通，所述多個溝槽的另一端共同與所述冷卻物出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的空氣靜壓電主軸，其特征在于，所述溝槽呈環(huán)繞所述殼體內(nèi)壁圓周的螺旋狀、呈直線狀、或呈曲線狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的空氣靜壓電主軸，其特征在于，所述溝槽的形狀為以下之一梯形、矩形、圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的空氣靜壓電主軸，其特征在于，所述冷卻物包括以下之一冷卻液、冷卻氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的空氣靜壓電主軸，其特征在于，所述套筒采用過盈配合的方式與所述殼體固定。
9.一種空氣靜壓電主軸的冷卻裝置，用于對包括徑向軸承、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的空氣靜壓電主軸進(jìn)行冷卻，其特征在于，所述冷卻裝置包括殼體和套筒，其中，所述殼體的內(nèi)壁具有至少一個溝槽，所述溝槽在軸向上在所述殼體的內(nèi)壁延伸，所述套筒的外壁與所述殼體的內(nèi)壁固定并貼合，使所述溝槽形成用于容納冷卻物的通道；所述套筒的內(nèi)壁與所述徑向軸承的外壁貼合；所述徑向軸承呈筒狀，其中容納有所述轉(zhuǎn)軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻裝置，其特征在于，還包括冷卻物入口，設(shè)置于所述殼體，與所述溝槽的一端連通，用于將外部提供的冷卻物輸入所述溝槽；冷卻物出口，設(shè)置于所述殼體，與所述溝槽的另一端連通，用于將經(jīng)所述冷卻物入口輸入后沿所述溝槽傳輸?shù)睦鋮s物輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空氣靜壓電主軸和空氣靜壓電主軸的冷卻裝置，該空氣靜壓電主軸包括殼體、套筒、徑向軸承、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子等，其中，殼體的內(nèi)壁具有至少一個溝槽，溝槽在軸向上在殼體的內(nèi)壁延伸，套筒的外壁與殼體的內(nèi)壁固定并貼合，使溝槽形成用于容納冷卻物的通道；套筒的內(nèi)壁與徑向軸承的外壁貼合；徑向軸承呈筒狀，其中容納有轉(zhuǎn)軸，徑向軸承用于在徑向軸承的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間形成空氣膜，并通過空氣膜支撐轉(zhuǎn)軸，并且，轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)子固定連接。本發(fā)明能夠?qū)较蜉S承、轉(zhuǎn)軸等部分進(jìn)行有效冷卻，避免了因缺少對徑向軸承部分的散熱措施而使空氣靜壓電主軸中的轉(zhuǎn)軸等部件出現(xiàn)熱變形而影響精度的問題。
文檔編號B23Q11/12GK102476194SQ20101056734
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者常亮, 張?jiān)? 李戰(zhàn)偉, 王兵鋒, 王明權(quán), 賈月明 申請人:北京中電科電子裝備有限公司