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電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機的制作方法

文檔序號:8646050閱讀:412來源:國知局
電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及集成電路封裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體為電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機。
【背景技術(shù)】
[0002]減薄機加工是用各種型號砂輪對各種片子磨削進(jìn)行減薄的,減薄是片子在加工工藝過程中的一種必要。在進(jìn)行減薄磨削的過程中,由于產(chǎn)生了摩擦熱,就會對片子的化學(xué)性能、機械性能、組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,因此必須加冷卻液(如水或其他液體)進(jìn)行冷卻。然而產(chǎn)生的摩擦熱,冷卻的越快越好。有人采用加大冷卻液流量、有人采用了液體中加入了其他物體改變了液體的冷卻性能,均是為了快速冷卻熱點;但其加工成本高、冷卻液中加的物質(zhì)有時會對環(huán)境造成污染。專利號為CN103158070A的發(fā)明專利,其名稱為一種電主軸的磨削冷卻液進(jìn)液機構(gòu)及減薄機,其公開的技術(shù)方案達(dá)到了冷卻效果,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣,制造成本高,加入的冷卻液會對環(huán)境造成污染。
[0003]因此我們?yōu)榱私档图庸こ杀?,減少污染,采用了砂輪中心出水及砂輪縫隙出水原理對其產(chǎn)生的摩擦熱進(jìn)行冷卻。所述的砂輪中心出水是為了減少成本,利用砂輪的高轉(zhuǎn)速對冷卻水用離心力加速,使冷卻水快速到達(dá)摩擦熱點,對其熱點進(jìn)行冷卻。砂輪縫隙出水是讓冷卻水通過熱點,使熱量不再持續(xù)上升,急速間斷對熱點進(jìn)行冷卻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種利用砂輪中心離心力出水及砂輪縫隙排水原理對其產(chǎn)生的摩擦熱進(jìn)行雙重冷卻,冷卻效果好、降低加工成本、減少環(huán)境污染的電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機。
[0005]為了實現(xiàn)所述目的,本實用新型具體采用如下技術(shù)方案:
[0006]電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機,包括砂輪1,砂輪座2,電主軸3,加水口 4,冷卻水運行通道5,旋轉(zhuǎn)接頭6,被磨零件7,工作臺8,進(jìn)水口 9。其特征在于:所述的電主軸3為空心結(jié)構(gòu),即其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成了冷卻水運行通道5 ;所述的電主軸3上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭6,下端設(shè)有砂輪座2、工作臺8 ;所述的砂輪座2下方安裝有砂輪1,工作臺上安裝有被磨零件7 ;所述的砂輪座2的傾斜結(jié)構(gòu)處設(shè)有加水口 4。
[0007]所述的冷卻水運行通道5為倒L形結(jié)構(gòu),且倒L形結(jié)構(gòu)垂直于電主軸3中心線的一端設(shè)有進(jìn)水口 9。
[0008]所述的砂輪I的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺8的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0009]本實用新型電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機,所述的電主軸3為空心結(jié)構(gòu),即其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成了冷卻水運行通道5,所述的冷卻水運行通道5為倒L形結(jié)構(gòu),且倒L形結(jié)構(gòu)垂直于電主軸3中心線的一端設(shè)有進(jìn)水口 9,冷卻時,冷卻水首先通過旋轉(zhuǎn)接頭I上設(shè)有的進(jìn)水口 9進(jìn)入電主軸2中心處設(shè)置的冷卻水運行通道5,再通過所述的砂輪座2的傾斜結(jié)構(gòu)處設(shè)有加水口 4加水,然后利用砂輪I離心力進(jìn)行加速,使冷卻水快速到達(dá)摩擦熱點進(jìn)行冷卻;利用砂輪I中心離心力出水及砂輪I縫隙排水原理對其產(chǎn)生的摩擦熱進(jìn)行雙重冷卻,冷卻效果好、降低加工成本、減少環(huán)境污染。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:一、本實用新型利用砂輪中心離心力出水及砂輪縫隙排水原理對其產(chǎn)生的摩擦熱進(jìn)行雙重冷卻,冷卻效果好、降低加工成本、減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0013]圖中:砂輪I,砂輪座2,電主軸3,加水口 4,冷卻水運行通道5,旋轉(zhuǎn)接頭6,被磨零件7,工作臺8,進(jìn)水口 9。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖1、附圖2對本實用新型的結(jié)構(gòu)及其有益效果進(jìn)一步說明。
[0015]實施例1
[0016]電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機,如圖1所示,包括砂輪1,砂輪座2,電主軸3,加水口 4,冷卻水運行通道5,旋轉(zhuǎn)接頭6,被磨零件7,工作臺8,進(jìn)水口 9 ;所述的電主軸3為空心結(jié)構(gòu),即其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成了冷卻水運行通道5 ;所述的電主軸3上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭6,下端設(shè)有砂輪座2、工作臺8 ;所述的砂輪座2下方安裝有砂輪1,工作臺上安裝有被磨零件7 ;所述的砂輪座2的傾斜結(jié)構(gòu)處設(shè)有加水口 4。
[0017]所述的冷卻水運行通道5為倒L形結(jié)構(gòu),且倒L形結(jié)構(gòu)垂直于電主軸3中心線的一端設(shè)有進(jìn)水口 9。
[0018]所述的砂輪I的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺8的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0019]所述的電主軸3為空心結(jié)構(gòu),即其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成了冷卻水運行通道5,所述的冷卻水運行通道5為倒L形結(jié)構(gòu),且倒L形結(jié)構(gòu)垂直于電主軸3中心線的一端設(shè)有進(jìn)水口9,冷卻時,冷卻水首先通過旋轉(zhuǎn)接頭I上設(shè)有的進(jìn)水口 9進(jìn)入電主軸2中心處設(shè)置的冷卻水運行通道5,再通過所述的砂輪座2的傾斜結(jié)構(gòu)處設(shè)有加水口 4加水,然后利用砂輪I離心力進(jìn)行加速,使冷卻水快速到達(dá)摩擦熱點進(jìn)行冷卻;利用砂輪I中心出水及砂輪I縫隙排水原理對其產(chǎn)生的摩擦熱進(jìn)行雙重冷卻,冷卻效果好、降低加工成本、減少環(huán)境污染。
[0020]所述的砂輪I中心出水是為了減少成本,利用砂輪I的高轉(zhuǎn)速對冷卻水用離心力加速,使冷卻水快速到達(dá)摩擦熱點,對其熱點進(jìn)行冷卻。砂輪I縫隙出水是讓冷卻水通過熱點,使熱量不再持續(xù)上升,急速間斷對熱點進(jìn)行冷卻。
【主權(quán)項】
1.電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機,包括砂輪(1),砂輪座(2),電主軸(3),加水口(4),冷卻水運行通道(5),旋轉(zhuǎn)接頭(6),被磨零件(7),工作臺(8),進(jìn)水口(9);其特征在于:所述的電主軸(3)為空心結(jié)構(gòu),即其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成了冷卻水運行通道(5);所述的電主軸(3)上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭¢),下端設(shè)有砂輪座(2)、工作臺(8);所述的砂輪座(2)下方安裝有砂輪(I),工作臺上安裝有被磨零件(7);所述的砂輪座(2)的傾斜結(jié)構(gòu)處設(shè)有加水口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機,其特征在于:所述的冷卻水運行通道(5)為倒L形結(jié)構(gòu),且倒L形結(jié)構(gòu)垂直于電主軸(3)中心線的一端設(shè)有進(jìn)水口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機,其特征在于:所述的砂輪⑴的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺⑶的旋轉(zhuǎn)方向相同。
【專利摘要】本實用新型涉及集成電路封裝設(shè)備,具體為電主軸中心處具有磨削冷卻進(jìn)水通道的減薄機。其包括砂輪(1),砂輪座(2),電主軸(3),冷卻水運行通道(5);其特征在于:所述的電主軸(3)為空心結(jié)構(gòu),即其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)形成了冷卻水運行通道(5);所述的電主軸(3)上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭(6),下端設(shè)有砂輪座(2)、工作臺(8);所述的砂輪座(2)下方安裝有砂輪(1),工作臺上安裝有被磨零件(7);所述的砂輪座(2)的傾斜結(jié)構(gòu)處設(shè)有加水口(4)。其有益效果在于:利用砂輪中心離心力出水及砂輪縫隙排水原理對其產(chǎn)生的摩擦熱進(jìn)行雙重冷卻,冷卻效果好、降低加工成本、無環(huán)境污染。
【IPC分類】B24B41-04, B24B55-02
【公開號】CN204353954
【申請?zhí)枴緾N201420858615
【發(fā)明人】曹麗萍, 李明晨, 張萬財, 范平
【申請人】平?jīng)鍪欣媳萍佳邪l(fā)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月30日
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