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大型空心軸類零件的磨削裝夾裝置的制造方法

文檔序號:9607749閱讀:724來源:國知局
大型空心軸類零件的磨削裝夾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工中外圓磨削夾具,具體涉及一種大型空心軸類零件的磨削裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前采用大型空心軸類的零件越來越多,如大風(fēng)電產(chǎn)品的第二級輸入軸,該第二級輸入軸的兩端內(nèi)孔為Φ 344和總長為696.6,第二級輸入軸的三段外圓為Φ 500.6+0.030、Φ 440.5+0.1 0、Φ 432.2+0.1 0,為大型軸套類結(jié)構(gòu)件,該第二級輸入軸與第二級輸入齒輪配合段外圓Φ500.6+0.03 0相配合,該配合尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求高。目前對于這種大直徑段Φ 500.6+0.03 0, Φ440.5+0.1 0、Φ432.2+0.1 0的三段加工工藝,三段外圓通常采用車削留足磨削余量后在MG21860/R數(shù)控立磨上磨削加工,三段圓磨削時須翻面、吊裝裝夾找正工件兩次,不但費時費力、須輔助磨平小端面以作調(diào)頭裝夾的基準(zhǔn)面還要耗費時間。并且立磨自身效率不高,在此條件下磨削一件需9時以上,成本高不說又降低了該設(shè)備生產(chǎn)其它零部件的能力。所以現(xiàn)有的大型空心軸類的零件是以外協(xié)為主、自主生產(chǎn)量極小,加工成本很高。
[0003]為保證第二級輸入軸和第二級輸入齒輪及其對應(yīng)組件、裝配組合件的高效率自主生產(chǎn)能力,加上現(xiàn)有外圓磨床ΜΚ1663生產(chǎn)任務(wù)不足,于是產(chǎn)生了在外圓磨床上磨削該軸套類零件的想法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種大型空心軸類零件的磨削裝夾裝置,該磨削裝夾裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于在外圓磨床上進(jìn)行大型空心軸類零件加工,保證了大型空心軸類零件各段同軸度,且加工精度和生產(chǎn)效率高。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
大型空心軸類零件的磨削裝夾裝置,其特征在于:包括定位端板,所述定位端板上設(shè)有一圈用于安裝大型空心軸類零件的第一定位臺階和至少兩個用于連接磨床工作臺的安裝孔,所述定位端板中心固定安裝有一芯軸,所述芯軸的延伸端設(shè)有外螺紋,一定位錐板上設(shè)有芯軸安裝孔,所述定位錐板通過芯軸安裝孔套設(shè)在芯軸上,定位錐板通過壓緊螺母與芯軸的螺紋部相配合緊固在芯軸上,所述定位錐板上設(shè)有一圈用于安裝大型空心軸類零件的第二定位臺階,所述第二定位臺階的臺階壁設(shè)有斜面,所述第二定位臺階與第一定位臺階相向設(shè)置,通過第一定位臺階和第二定位臺階夾緊大型空心軸類零件。
[0006]所述第二定位臺階的斜面與芯軸軸線之間的夾角為45°。
[0007]所述定位錐板與壓緊螺母之間設(shè)有墊圈。
[0008]所述定位錐板上設(shè)有便于安裝的泄氣孔。
[0009]所述定位端板上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的用于連接磨床工作臺的安裝孔。
[0010]所述定位端板和定位錐板上均設(shè)有至少兩個用于安裝吊裝螺栓的螺紋孔。
[0011]所述定位端板和定位錐板均為圓板。
[0012]所述定位端板的第一定位臺階和定位錐板的第二定位臺階均呈圓形凸臺。
[0013]所述第一定位臺階的寬度不小于40mm,所述第二定位臺階的寬度不小于10mm。
[0014]所述芯軸的兩端分別設(shè)有定位階梯。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明包括定位端板、芯軸和定位錐板,芯軸的一端固定連接在定位端板上,定位錐板活動套設(shè)在芯軸上,定位端板上設(shè)有第一定位臺階,定位錐板上設(shè)有第二定位臺階,大型空心軸類零件套在芯軸上,通過定位端板的第一定位臺階和定位錐板的第二定位臺階夾緊大型空心軸類零件。采用本發(fā)明可以將大型空心軸類零件定位裝夾在外圓磨床上,通過外圓磨床進(jìn)行大型空心軸類零件的外徑段加工。與傳統(tǒng)的在立磨上磨削外圓加工相比,具體優(yōu)勢如下:
1、測量外徑方便、省時省事。
[0016]2、外圓同軸度更容易控制,在一次裝夾工件后磨削的各外圓,同軸度沒有重復(fù)找正的誤差。
[0017]3、提高了裝夾工件效率6倍以上,雖然本發(fā)明在外圓磨床上磨削工件也要調(diào)頭磨,但是與夾具整體調(diào)頭,工件不存在二次裝夾、調(diào)頭后也不需找正工件,可節(jié)約立磨一次翻面、兩次裝夾找正工件、輔助基面磨削時間累計2.5小時以上。
[0018]4、提高磨削效率2.5倍以上,在圓磨床上磨削工件,對工件的可視度更高,粗磨時可手動大進(jìn)給,避免了數(shù)控立磨磨削深度僅0.005?0.01mm的局限。
[0019]所述第二定位臺階的斜面與芯軸軸線之間的夾角為45°,便于將定位錐板定位安裝在芯軸上。
[0020]所述定位錐板與壓緊螺母之間設(shè)有墊圈,防止了壓緊螺母松脫。
[0021]所述定位錐板上設(shè)有便于安裝的泄氣孔,便于定位錐板的安裝。
[0022]所述定位端板上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的用于連接磨床工作臺的安裝孔。
[0023]所述定位端板和定位錐板上均設(shè)有至少兩個用于安裝吊裝螺栓的螺紋孔,通過螺紋孔內(nèi)安裝的吊裝螺栓便于將工件吊裝在磨床的工作臺上。
[0024]所述定位端板和定位錐板均為圓板。
[0025]所述定位端板的第一定位臺階和定位錐板的第二定位臺階均呈圓形凸臺。
[0026]所述第一定位臺階的寬度不小于40mm,所述第二定位臺階的寬度不小于10mm,該寬度保證了大型空心軸類零件能夠穩(wěn)定的安裝在定位端板和定位錐板上。
[0027]所述芯軸的兩端分別設(shè)有定位階梯,便于芯軸定位安裝。
【附圖說明】
[0028]圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是發(fā)明定位端板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的側(cè)視圖;
圖4是本發(fā)明芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明定位錐板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是大型空心軸類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0030]參見圖1至圖7所示,大型空心軸類零件的磨削裝夾裝置,包括定位端板1、芯軸
2、定位錐板3,所述定位端板1和定位錐板3均為圓板。所述定位端板1的邊緣設(shè)有一圈用于安裝大型空心軸類零件的第一定位臺階1-1,定位端板1的中部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的用于連接磨床工作臺的安裝孔1-2,所述定位端板1的第一定位臺階1-1呈圓形凸臺,所述第一定位臺階1-1的寬度不小于40mm,本實施例中第一定位臺階1_1的寬度采用40mm,防止了大型空心軸類零件從第一定位臺階上滑落。所述定位端板1中心設(shè)有芯軸安裝孔1-3,定位端板1通過芯軸安裝孔1-3固定安裝有一芯軸2,所述芯軸2焊接固定在定位端板1上,或螺紋連接在定位端板1,所述芯軸2的兩端分別設(shè)有定位階梯2-2,便于定位安裝,芯軸2的延伸端設(shè)有外螺紋2-1。所述定位錐板3上設(shè)有芯軸安裝孔,所述定位錐板3和壓緊螺母5依次套設(shè)在芯軸2上,所述定位錐板3通過芯軸安裝孔與芯軸2的定位階梯2-2相配合,所述定位錐板3與壓緊螺母5之間設(shè)有墊圈4和絲圈,定位錐板3通過壓緊螺
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