一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其降低了整個主軸的重量，減少了無效功率，且電主軸的旋轉(zhuǎn)環(huán)面和端面均布置有潤滑面，使得電主軸的壽命延長，確保了電主軸的正常使用。其包括殼體，所述殼體的中心設(shè)置有安裝腔，所述殼體的前端蓋裝有端蓋、后端蓋裝有后端蓋，所述安裝腔內(nèi)布置有轉(zhuǎn)軸，所述安裝腔包括轉(zhuǎn)軸安裝腔、電機(jī)安裝腔、氣密封安裝腔，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸包括內(nèi)芯、外套，所述內(nèi)芯和外套之間為環(huán)形空腔，所述內(nèi)芯、外套的前端通過轉(zhuǎn)子連接成整體，所述內(nèi)芯、外套的后端布置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)套筒的軸向部分位于所述轉(zhuǎn)軸安裝腔內(nèi)，所述內(nèi)套筒的外壁緊貼所述殼體的內(nèi)壁，所述內(nèi)套筒的外壁上均布有環(huán)形導(dǎo)氣槽。
【專利說明】—種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電主軸的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣主軸指的是用氣體(通常是空氣，但也有可能是其它氣體)作為潤滑劑的主軸，由于空氣比油粘滯性小，耐高溫，無污染，因而可用于高速機(jī)器、儀器及放射性裝置中，但其負(fù)荷能力比油低。現(xiàn)有的空氣電主軸的重量重，使得其轉(zhuǎn)動時需要耗費的無效功率大，且現(xiàn)有的電主軸均只將旋轉(zhuǎn)環(huán)面設(shè)置潤滑面，忽略了轉(zhuǎn)軸的端部和零部件的摩擦，使得主軸會因為端部磨損，進(jìn)而影響到主軸的正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其降低了整個主軸的重量，減少了無效功率，且電主軸的旋轉(zhuǎn)環(huán)面和端面均布置有潤滑面，使得電主軸的壽命延長，確保了電主軸的正常使用。
[0004]一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其技術(shù)方案是這樣的:其包括殼體，所述殼體的中心設(shè)置有安裝腔，所述殼體的前端蓋裝有端蓋、后端蓋裝有后端蓋，所述安裝腔內(nèi)布置有轉(zhuǎn)軸，所述安裝腔包括轉(zhuǎn)軸安裝腔、電機(jī)安裝腔、氣密封安裝腔，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸包括內(nèi)芯、外套，所述內(nèi)芯和外套之間為環(huán)形空腔，所述內(nèi)芯、外套的前端通過轉(zhuǎn)子連接成整體，所述內(nèi)芯、外套的后端布置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)套筒的軸向部分位于所述轉(zhuǎn)軸安裝腔內(nèi)，所述內(nèi)套筒的外壁緊貼所述殼體的內(nèi)壁，所述內(nèi)套筒的外壁上均布有環(huán)形導(dǎo)氣槽，所述轉(zhuǎn)軸位于所述內(nèi)套筒內(nèi)，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁包裹所述外套的外壁，所述環(huán)形導(dǎo)氣槽通過導(dǎo)氣孔連通至所述外套的外壁，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外環(huán)面布置有電機(jī)定子，所述電機(jī)定子位于所述電機(jī)安裝腔內(nèi)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的后端中心孔內(nèi)套裝有水管中心軸，所述水管中心軸的外壁和對應(yīng)的水管安裝腔的外壁間留有空腔，氣密封套位于所述氣密封安裝腔內(nèi)，所述水管中心軸的前端套裝有軸承，所述氣密封套的中心位置設(shè)置有所述水管安裝腔，進(jìn)水管接頭深入所述水管中心軸的中心內(nèi)孔，所述水管安裝腔外接有水氣混合出氣接頭，所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的外環(huán)面布置有環(huán)蓋，所述螺釘依次貫穿端蓋、環(huán)蓋、內(nèi)套筒的外圓凸臺后緊固于所述殼體的前端面，所述殼體的軸向上開有軸向進(jìn)氣孔，軸向進(jìn)氣孔內(nèi)通入高壓氣體，所述軸向進(jìn)氣孔布置于所述殼體的截面的相對外環(huán)位置，第一軸向進(jìn)氣孔通過對應(yīng)的徑向孔連通至對應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)氣槽，第二軸向進(jìn)氣孔分別貫穿所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、環(huán)蓋、端蓋，內(nèi)套筒的外圓凸臺、環(huán)蓋、端蓋分別布置有連通該軸向進(jìn)氣孔的徑向孔，其中所述環(huán)蓋的徑向孔連通至環(huán)蓋的內(nèi)環(huán)面、轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的外環(huán)面間的空腔，所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、端蓋上分別開有朝向所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端面的軸向氣路。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述導(dǎo)氣孔內(nèi)布置有節(jié)流器；
所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端分別設(shè)置有前側(cè)蓋板、后側(cè)蓋板，所述螺釘依次貫穿端蓋、前側(cè)蓋板、環(huán)蓋、后側(cè)蓋板、內(nèi)套筒的外圓凸臺后緊固于所述殼體的前端面，第二軸向進(jìn)氣孔分別貫穿所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、后側(cè)蓋板、環(huán)蓋、前側(cè)蓋板、端蓋，內(nèi)套筒的外圓凸臺、后側(cè)蓋板、環(huán)蓋、前側(cè)蓋板、端蓋分別布置有連通該軸向進(jìn)氣孔的徑向孔，所述軸向氣路貫穿對應(yīng)的所述前側(cè)蓋板、后側(cè)蓋板后朝向所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端面；
所述前側(cè)蓋板、后側(cè)蓋板朝向所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端面的軸向氣路內(nèi)布置有節(jié)流器；
所述殼體的第三個軸向進(jìn)氣孔通過短徑向氣路連通所述氣密封套的外環(huán)面腔體，所述外環(huán)面腔體通過內(nèi)部徑向氣路連通至電機(jī)轉(zhuǎn)軸、水管中心軸的連接處的氣封外環(huán)面；
所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁、外壁的對應(yīng)位置間設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)、外凹環(huán)，所述內(nèi)凹環(huán)、外凹環(huán)間通過連接孔相連通，所述第二軸向進(jìn)氣孔設(shè)置有徑向氣路連通至對應(yīng)的所述外凹環(huán)；
所述電機(jī)定子位于電機(jī)安裝座內(nèi)，所述電機(jī)安裝座位于所述電機(jī)安裝腔內(nèi)，所述電機(jī)安裝座的后端面和所述氣密封套的前端面間留有氣體空腔，所述電機(jī)安裝座的外端環(huán)面開有環(huán)形槽體，第四個軸向進(jìn)氣孔通過徑向氣路分別連通至環(huán)形槽體、氣體空腔；
后套筒的蓋裝于所述殼體的后端面，所述后套筒的后端中心留有接頭安裝腔，所述后端蓋蓋裝于所述后套筒的后端中心，所述后套筒的前端中心套裝于所述氣密封套的中心軸位置，所述后套筒的前端部頂裝于所述氣密封套的密封主體的后端面，蓋子蓋裝于所述氣密封套的中心軸的后端面，所述蓋子的前端外環(huán)面緊貼所述接頭安裝腔的前端面，所述進(jìn)水管接頭、水氣混合出氣接頭位于所述接頭安裝腔內(nèi)，所述軸向進(jìn)氣孔貫穿對應(yīng)位置的所述后套筒后外凸有管接頭。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，由于轉(zhuǎn)軸包括內(nèi)芯、外套，內(nèi)芯和外套之間為環(huán)形空腔，使得主軸為空心結(jié)構(gòu)，可以減重，降低了整個主軸的重量，減少了無效功率；此外，由于第二軸向進(jìn)氣孔分別貫穿所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、環(huán)蓋、端蓋，內(nèi)套筒的外圓凸臺、環(huán)蓋、端蓋分別布置有連通該軸向進(jìn)氣孔的徑向孔，其中所述環(huán)蓋的徑向孔連通至環(huán)蓋的內(nèi)環(huán)面、轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的外環(huán)面間的空腔，所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、端蓋上分別開有朝向所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端面的軸向氣路，即使得原子的外圓凸臺的兩端面布置有空氣潤滑面，使得電主軸的旋轉(zhuǎn)環(huán)面和端面均布置有潤滑面，使得電主軸的壽命延長，確保了電主軸的正常使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
殼體1、端蓋2、后端蓋3、轉(zhuǎn)軸安裝腔4、電機(jī)安裝腔5、氣密封安裝腔6、內(nèi)芯7、外套8、環(huán)形空腔9、轉(zhuǎn)子10、電機(jī)轉(zhuǎn)軸11、內(nèi)套筒12、環(huán)形導(dǎo)氣槽13、導(dǎo)氣孔14、節(jié)流器15、電機(jī)定子16、水管中心軸17、水管安裝腔18、氣密封套19、軸承20、進(jìn)水管接頭21、水氣混合出氣接頭22、外圓凸臺23、環(huán)蓋24、前側(cè)蓋板25、后側(cè)蓋板26、螺釘27、第一軸向進(jìn)氣孔28、第二軸向進(jìn)氣孔29、軸向氣路30、第三個軸向進(jìn)氣孔31、短徑向氣路32、外環(huán)面腔體33、內(nèi)部徑向氣路34、氣封外環(huán)面35、內(nèi)凹環(huán)36、外凹環(huán)37、連接孔38、徑向氣路39、電機(jī)安裝座40、氣體空腔41、環(huán)形槽體42、第四個軸向進(jìn)氣孔43、后套筒44、蓋子45、堵塞46、徑向氣路47。

【具體實施方式】
[0008]一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，見圖1?圖2:其包括殼體1，殼體I的中心設(shè)置有安裝腔，殼體I的前端蓋裝有端蓋2、后端蓋裝有后端蓋3，安裝腔內(nèi)布置有轉(zhuǎn)軸，安裝腔包括轉(zhuǎn)軸安裝腔4、電機(jī)安裝腔5、氣密封安裝腔6，轉(zhuǎn)軸包括內(nèi)芯7、外套8，內(nèi)芯7和外套8之間為環(huán)形空腔9，內(nèi)芯7、外套8的前端通過轉(zhuǎn)子10連接成整體，內(nèi)芯7、外套8的后端布置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸11，內(nèi)套筒12的軸向部分位于轉(zhuǎn)軸安裝腔4內(nèi)，內(nèi)套筒12的外壁緊貼殼體I的內(nèi)壁，內(nèi)套筒12的外壁上均布有環(huán)形導(dǎo)氣槽13，轉(zhuǎn)軸位于內(nèi)套筒12內(nèi)，內(nèi)套筒12的內(nèi)壁包裹外套8的外壁，環(huán)形導(dǎo)氣槽13通過導(dǎo)氣孔14連通至外套8的外壁，導(dǎo)氣孔14內(nèi)布置有節(jié)流器15 ;節(jié)流器15使得高壓氣體的壓力足夠大，確保轉(zhuǎn)軸的順利轉(zhuǎn)動；
電機(jī)轉(zhuǎn)軸11的外環(huán)面布置有電機(jī)定子16,電機(jī)定子16位于電機(jī)安裝腔5內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸11的后端中心孔內(nèi)套裝有水管中心軸17，水管中心軸17的外壁和對應(yīng)的水管安裝腔18的外壁間留有空腔，氣密封套19位于氣密封安裝腔6內(nèi)，水管中心軸17的前端套裝有軸承20，氣密封套19的中心位置設(shè)置有水管安裝腔18，進(jìn)水管接頭21深入水管中心軸17的中心內(nèi)孔，水管安裝腔18外接有水氣混合出氣接頭22，轉(zhuǎn)子10的外圓凸臺23的外環(huán)面布置有環(huán)蓋24，轉(zhuǎn)子10的外圓凸臺23的兩端分別設(shè)置有前側(cè)蓋板25、后側(cè)蓋板26，螺釘27依次貫穿端蓋2、前側(cè)蓋板25、環(huán)蓋24、后側(cè)蓋板26、內(nèi)套筒12的外圓凸臺后緊固于殼體I的前端面，殼體I的軸向上開有軸向進(jìn)氣孔，軸向進(jìn)氣孔內(nèi)通入高壓氣體，軸向進(jìn)氣孔布置于殼體I的截面的相對外環(huán)位置，第一軸向進(jìn)氣孔28通過對應(yīng)的徑向孔連通至對應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)氣槽13，第二軸向進(jìn)氣孔29分別貫穿內(nèi)套筒12的外圓凸臺、后側(cè)蓋板26、環(huán)蓋24、前側(cè)蓋板25、端蓋2,內(nèi)套筒12的外圓凸臺、后側(cè)蓋板26、環(huán)蓋24、前側(cè)蓋板25、端蓋2分別布置有連通第二軸向進(jìn)氣孔29的徑向孔，其中環(huán)蓋24的徑向孔連通至環(huán)蓋24的內(nèi)環(huán)面、轉(zhuǎn)子10的外圓凸臺23的外環(huán)面間的空腔，內(nèi)套筒12的外圓凸臺、端蓋24上分別開有朝向轉(zhuǎn)子10的外圓凸臺23的兩端面的軸向氣路30，軸向氣路30貫穿對應(yīng)的前側(cè)蓋板25、后側(cè)蓋板26后朝向轉(zhuǎn)子10的外圓凸臺23的兩端面；前側(cè)蓋板25、后側(cè)蓋板26朝向轉(zhuǎn)子10的外圓凸臺23的兩端面的軸向氣路30內(nèi)布置有節(jié)流器15，節(jié)流器15使得高壓氣體的壓力足夠大，確保轉(zhuǎn)子10的順利轉(zhuǎn)動；
第三個軸向進(jìn)氣孔31通過短徑向氣路32連通氣密封套19的外環(huán)面腔體33，外環(huán)面腔體33通過內(nèi)部徑向氣路34連通至電機(jī)轉(zhuǎn)軸11、水管中心軸17的連接處的氣封外環(huán)面35，氣封外環(huán)面確保水不會流向前端，使得水流向后方，從水氣混合出氣接頭22排除，確保前方的電機(jī)的安全；
內(nèi)套筒12的內(nèi)壁、外壁的對應(yīng)位置間設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)36、外凹環(huán)37，內(nèi)凹環(huán)36、外凹環(huán)37間通過連接孔38相連通，第二軸向進(jìn)氣孔29設(shè)置有徑向氣路39連通至對應(yīng)的外凹環(huán)37 ;確保更大的氣流支承整個轉(zhuǎn)軸，使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)；
電機(jī)定子16位于電機(jī)安裝座40內(nèi)，電機(jī)安裝座40位于電機(jī)安裝腔5內(nèi)，電機(jī)安裝座40的后端面和氣密封套19的前端面間留有氣體空腔41，電機(jī)安裝座40的外端環(huán)面開有環(huán)形槽體42，第四個軸向進(jìn)氣孔43通過徑向氣路47分別連通至環(huán)形槽體42、氣體空腔41，高壓氣體使得整個電機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以確保水無法進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部；
后套筒44的蓋裝于殼體I的后端面，后套筒44的后端中心留有接頭安裝腔42,后端蓋3蓋裝于后套筒44的后端中心,后套筒44的前端中心套裝于氣密封套19的中心軸位置,后套筒44的前端部頂裝于氣密封套19的密封主體的后端面，蓋子45蓋裝于氣密封套19的中心軸的后端面，蓋子45的前端外環(huán)面緊貼接頭安裝腔42的前端面，進(jìn)水管接頭21、水氣混合出氣接頭22位于接頭安裝腔42內(nèi)，軸向進(jìn)氣孔貫穿對應(yīng)位置的后套筒44后外凸有管接頭。
[0009]圖中46為堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其包括殼體，所述殼體的中心設(shè)置有安裝腔，所述殼體的前端蓋裝有端蓋、后端蓋裝有后端蓋，所述安裝腔內(nèi)布置有轉(zhuǎn)軸，所述安裝腔包括轉(zhuǎn)軸安裝腔、電機(jī)安裝腔、氣密封安裝腔，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸包括內(nèi)芯、外套，所述內(nèi)芯和外套之間為環(huán)形空腔，所述內(nèi)芯、外套的前端通過轉(zhuǎn)子連接成整體，所述內(nèi)芯、外套的后端布置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)套筒的軸向部分位于所述轉(zhuǎn)軸安裝腔內(nèi)，所述內(nèi)套筒的外壁緊貼所述殼體的內(nèi)壁，所述內(nèi)套筒的外壁上均布有環(huán)形導(dǎo)氣槽，所述轉(zhuǎn)軸位于所述內(nèi)套筒內(nèi)，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁包裹所述外套的外壁，所述環(huán)形導(dǎo)氣槽通過導(dǎo)氣孔連通至所述外套的外壁，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外環(huán)面布置有電機(jī)定子，所述電機(jī)定子位于所述電機(jī)安裝腔內(nèi)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的后端中心孔內(nèi)套裝有水管中心軸，所述水管中心軸的外壁和對應(yīng)的水管安裝腔的外壁間留有空腔，氣密封套位于所述氣密封安裝腔內(nèi)，所述水管中心軸的前端套裝有軸承，所述氣密封套的中心位置設(shè)置有所述水管安裝腔，進(jìn)水管接頭深入所述水管中心軸的中心內(nèi)孔，所述水管安裝腔外接有水氣混合出氣接頭，所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的外環(huán)面布置有環(huán)蓋，所述螺釘依次貫穿端蓋、環(huán)蓋、內(nèi)套筒的外圓凸臺后緊固于所述殼體的前端面，所述殼體的軸向上開有軸向進(jìn)氣孔，軸向進(jìn)氣孔內(nèi)通入高壓氣體，所述軸向進(jìn)氣孔布置于所述殼體的截面的相對外環(huán)位置，第一軸向進(jìn)氣孔通過對應(yīng)的徑向孔連通至對應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)氣槽，第二軸向進(jìn)氣孔分別貫穿所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、環(huán)蓋、端蓋，內(nèi)套筒的外圓凸臺、環(huán)蓋、端蓋分別布置有連通該軸向進(jìn)氣孔的徑向孔，其中所述環(huán)蓋的徑向孔連通至環(huán)蓋的內(nèi)環(huán)面、轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的外環(huán)面間的空腔，所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、端蓋上分別開有朝向所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端面的軸向氣路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其特征在于:所述導(dǎo)氣孔內(nèi)布置有節(jié)流器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端分別設(shè)置有前側(cè)蓋板、后側(cè)蓋板，所述螺釘依次貫穿端蓋、前側(cè)蓋板、環(huán)蓋、后側(cè)蓋板、內(nèi)套筒的外圓凸臺后緊固于所述殼體的前端面，第二軸向進(jìn)氣孔分別貫穿所述內(nèi)套筒的外圓凸臺、后側(cè)蓋板、環(huán)蓋、前側(cè)蓋板、端蓋，內(nèi)套筒的外圓凸臺、后側(cè)蓋板、環(huán)蓋、前側(cè)蓋板、端蓋分別布置有連通該軸向進(jìn)氣孔的徑向孔，所述軸向氣路貫穿對應(yīng)的所述前側(cè)蓋板、后側(cè)蓋板后朝向所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其特征在于:所述前側(cè)蓋板、后側(cè)蓋板朝向所述轉(zhuǎn)子的外圓凸臺的兩端面的軸向氣路內(nèi)布置有節(jié)流器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其特征在于:所述殼體的第三個軸向進(jìn)氣孔通過短徑向氣路連通所述氣密封套的外環(huán)面腔體，所述外環(huán)面腔體通過內(nèi)部徑向氣路連通至電機(jī)轉(zhuǎn)軸、水管中心軸的連接處的氣封外環(huán)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其特征在于:所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁、外壁的對應(yīng)位置間設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)、外凹環(huán)，所述內(nèi)凹環(huán)、外凹環(huán)間通過連接孔相連通，所述第二軸向進(jìn)氣孔設(shè)置有徑向氣路連通至對應(yīng)的所述外凹環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其特征在于:所述電機(jī)定子位于電機(jī)安裝座內(nèi)，所述電機(jī)安裝座位于所述電機(jī)安裝腔內(nèi)，所述電機(jī)安裝座的后端面和所述氣密封套的前端面間留有氣體空腔，所述電機(jī)安裝座的外端環(huán)面開有環(huán)形槽體，第四個軸向進(jìn)氣孔通過徑向氣路分別連通至環(huán)形槽體、氣體空腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨削內(nèi)孔的空氣電主軸，其特征在于:后套筒的蓋裝于所述殼體的后端面，所述后套筒的后端中心留有接頭安裝腔，所述后端蓋蓋裝于所述后套筒的后端中心，所述后套筒的前端中心套裝于所述氣密封套的中心軸位置，所述后套筒的前端部頂裝于所述氣密封套的密封主體的后端面，蓋子蓋裝于所述氣密封套的中心軸的后端面，所述蓋子的前端外環(huán)面緊貼所述接頭安裝腔的前端面，所述進(jìn)水管接頭、水氣混合出氣接頭位于所述接頭安裝腔內(nèi)，所述軸向進(jìn)氣孔貫穿對應(yīng)位置的所述后套筒后外凸有管接頭。
【文檔編號】B24B41/04GK104149025SQ201410388349
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
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