專利名稱：一種零部件的冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零部件的冷擠壓模具。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的加工工藝中，對于有臺階的軸類零件，一般選用機(jī)加工工藝，如數(shù)控 車，數(shù)控銑，但這種工藝方式，材料利用率低、生產(chǎn)效率不高，對于一些薄壁件，根本無法實(shí) 現(xiàn)加工；經(jīng)過不斷改進(jìn)，如中國專利(公布號101875086A，公布日2010. 11. 03，申請?zhí)?201010133112. 6)零部件冷擠壓成型模具，包括凸模及凹模，其特征在于還包括一液壓模 架和一背壓成型的模芯；所述液壓模架包括上、下模座，裝在其上的上、下活塞，上、下墊板 和導(dǎo)套、導(dǎo)柱；所述模芯上部與液壓模架上墊板連接，下部與下墊板連接，所述凸模、凹模、 上、下墊塊構(gòu)成所述背壓成型的模芯；所述凸模通過凸模固定圈固定在上模模架中，凹模底 部設(shè)頂桿，凸模頭部和凹模組合體底部呈圓弧形；本發(fā)明可以滿足多種靜盤背壓成形的需 要，通用性好，模芯更換和維修方便，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，并且由于零件由模具一次成型， 從而使生產(chǎn)變得簡單方便，環(huán)境污染減少，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，成本明顯降低；但該技術(shù)不 僅技術(shù)復(fù)雜，而且安裝也不方便；并且一套模具只成生產(chǎn)一種品種的產(chǎn)品，大大浪費(fèi)了模具 的使用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種零部件的冷擠壓模具，凹模鑲件采用分割式結(jié)構(gòu)， 便于生產(chǎn)中的拆裝、維修、更換，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、安裝方便；本發(fā)明的另一個目的在于可以更換凹模、凸模，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種零部件的冷擠壓模具，包括上模座、下模座、凸模組件、 凹模組件、導(dǎo)柱、與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，凸模組件依次包括凸模、凸模固定板、凸模墊板，凹 模組件包括支撐板、凹模墊板、凹模固定板、凹模鑲件，其特征在于所述的凹模鑲件為分割 式結(jié)構(gòu)的凹模和凹模鑲塊組成。所述的凸模組件還包括模具導(dǎo)柱，所述的凹模組件上還包括與模具導(dǎo)柱相對應(yīng)的 模具導(dǎo)套。所述的凹模組件還包括頂出產(chǎn)品的頂針。所述的凸模的工作部位處設(shè)計(jì)了改善金屬體積轉(zhuǎn)移時的流動性的錐尖。所述的錐尖的高度為1. 3mm-1. 7mm。所述的錐尖的高度為1. 5mm。所述的凸模組件和凹模組件分別通過連接件固定在上模座和下模座上。所述的模具的待加工產(chǎn)品的材質(zhì)為鋁合金材質(zhì)。本發(fā)明的有益效果在于凹模鑲件采用分割式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)中的拆裝、維修、更 換，并且還可以更換凹模和凸模，而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品；當(dāng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向失效時，模具 導(dǎo)柱、模具導(dǎo)套仍可以起到導(dǎo)向、精確定位的作用；凸模的工作部位處設(shè)計(jì)了一定高度的錐尖，改善了金屬體積轉(zhuǎn)移時的流動性，減少不良品質(zhì)的發(fā)生；結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、安裝方便，也大 大節(jié)省了成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的裝配示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的凸模主視圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的凹模主視圖6為本發(fā)明實(shí)施例1加工產(chǎn)品主視圖
圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的主視圖8為本發(fā)明實(shí)施例2的凸模主視圖9為本發(fā)明實(shí)施例2的凹模主視圖10為本發(fā)明實(shí)施例2加工產(chǎn)品主視圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案一種零部件的冷擠壓模具，如圖1、2、 3所示，包括上模座11、下模座4、凸模組件、凹模組件、導(dǎo)柱7、與導(dǎo)柱7相配合的導(dǎo)套15， 所述的上模座11、下模座4之間設(shè)置的導(dǎo)柱7、導(dǎo)套15起到導(dǎo)向、定位的作用；所述的凸模 組件包括凸模14、凸模固定板13、凸模墊板12，所述的凸模14如圖4所示，所述的凸模14 卡合在所述的凸模固定板13內(nèi)固定，連接件依次穿過上模座11、凸模墊板12、凸模固定板 13，使凸模固定板、凸模墊板安裝固定在上模座上，從而使得凸模組件與上模座11相連接； 所述的凹模組件包括支撐板3、凹模墊板2、凹模固定板1、凹模鑲件，所述的凹模鑲件為分 割式結(jié)構(gòu)的凹模6和凹模鑲塊5組成，所述的凹模6如圖5所示，連接件依次穿過下模座4、 支撐板3、凹模墊板2、凹模固定板1使支撐板、凹模墊板、凹模固定板固定在下模座4上，從 而使得凹模組件固定安裝在下模座4上；所述的凹模組件還包括一頂針10，當(dāng)產(chǎn)品成型時， 輕輕推動頂針10就可以很方便的頂出產(chǎn)品；如圖4、5所示的凸模、凹模相配合生產(chǎn)的產(chǎn)品 18如圖6所示；所述的凹模鑲件內(nèi)置在所述的凹模固定板1空腔內(nèi)，所述的凹模鑲件的凹模6與 凸模14相配合，所述的凹模鑲件的凹模鑲塊5設(shè)置在凹模6的外周緣；所述的凹模鑲件采 用分割式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)中的拆裝、維修、更換，并且還可以更換凹模和凸模，而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不 同的產(chǎn)品；所述的凸模組件還包括模具導(dǎo)柱16，所述的凹模組件上還包括與模具導(dǎo)柱16相 對應(yīng)的模具導(dǎo)套17，也可以起到定位、導(dǎo)向的作用；尤其是當(dāng)模座上的導(dǎo)柱7、導(dǎo)套15的導(dǎo) 向失效時，模具仍可以精確定位；所述的凸模的工作部位處設(shè)計(jì)了高度為1. 3mm-l. 7mm的錐尖8，改善金屬體積轉(zhuǎn) 移時的流動性，減少不良品質(zhì)的發(fā)生，本實(shí)施例所述的錐尖8高度為1. 5mm ；所述的模具的待加工產(chǎn)品的材質(zhì)為鋁合金材質(zhì)，模具安裝在油壓沖床上，由沖床帶動做上下閉合運(yùn)動，工作前，將鋁合金待加工產(chǎn)品放入到凹模腔內(nèi)，工作時，在沖床的作 用下，凸模向下迫使鋁合金待加工產(chǎn)品從凹模擠出，從而獲得所需形狀、尺寸的產(chǎn)品；工作 完畢后，凸模組件向上退回，同時，產(chǎn)品由頂針頂出；實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2的不同點(diǎn)在于如圖7所示，采用本發(fā)明模具，更換凹 模、凸模制成的不同形狀、尺寸的產(chǎn)品，如圖8、9所示的凸模14"、凹模16"生產(chǎn)的產(chǎn)品 18〃如圖10所示，產(chǎn)品18〃的 左右壁厚9可以到達(dá)0.8-lmm，不但可以實(shí)現(xiàn)薄壁件的零部 件制造，而且生產(chǎn)率提高了十幾倍；材料利用率可達(dá)到80%以上，從而降低了生產(chǎn)成本；這 里只舉出其中的兩種產(chǎn)品，還可以根據(jù)需要，更換其他的凹模、凸模制成其他所需的產(chǎn)品， 方便、快捷，節(jié)省成本；雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例被以作為例證的目的進(jìn)行披露，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 理解各種修改、添加和替換是可能的，只要其不脫離所附權(quán)利要求中詳述的本發(fā)明的精神 和范圍。
權(quán)利要求
1.一種零部件的冷擠壓模具，包括上模座、下模座、凸模組件、凹模組件、導(dǎo)柱、與導(dǎo)柱 相配合的導(dǎo)套，凸模組件依次包括凸模、凸模固定板、凸模墊板，凹模組件包括支撐板、凹模 墊板、凹模固定板、凹模鑲件，其特征在于所述的凹模鑲件為分割式結(jié)構(gòu)的凹模和凹模鑲 塊組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件的冷擠壓模具，其特征在于所述的凸模組件還包括 模具導(dǎo)柱，所述的凹模組件上還包括與模具導(dǎo)柱相對應(yīng)的模具導(dǎo)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件的冷擠壓模具，其特征在于所述的凹模組件還包括 頂出產(chǎn)品的頂針。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件的冷擠壓模具，其特征在于所述的凸模的工作部位 處設(shè)計(jì)了改善金屬體積轉(zhuǎn)移時的流動性的錐尖。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零部件的冷擠壓模具，其特征在于所述的錐尖的高度為 1. 3mm-1. 7mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零部件的冷擠壓模具，其特征在于所述的錐尖的高度為 1. 5mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件的冷擠壓模具，其特征在于所述的凸模組件和凹模 組件分別通過連接件固定在上模座和下模座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件的冷擠壓模具，其特征在于所述的模具的待加工產(chǎn) 品的材質(zhì)為鋁合金材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種零部件的冷擠壓模具，包括上模座、下模座、凸模組件、凹模組件、導(dǎo)柱、與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，凸模組件依次包括凸模、凸模固定板、凸模墊板，凹模組件包括支撐板、凹模墊板、凹模固定板、凹模鑲件，其特征在于所述的凹模鑲件為分割式結(jié)構(gòu)的凹模和凹模鑲塊組成；凹模鑲件采用分割式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)中的拆裝、維修、更換，并且還可以更換凹模和凸模，而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，也大大節(jié)省了成本。
文檔編號B21C25/02GK102059268SQ20101056705
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者曾冠平, 羅國軍 申請人:福昌精密制品(深圳)有限公司