本實(shí)用新型涉及印刷
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種對(duì)經(jīng)過模切后的包裝盒與廢料部分自動(dòng)分離及整齊堆碼的成型模具(簡稱分盒模)。
背景技術(shù)：
：圖1所示為15個(gè)經(jīng)過模切加工的包裝紙產(chǎn)品13拼裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述包裝紙10中，部分內(nèi)部廢料11已在前工序清除，外部廢料部分12處還與紙產(chǎn)品在模切刀切口處聯(lián)結(jié)。通常情況下，外部廢料清除大部分由人工完成，如專利CN105383089A公開了一種包裝紙箱的制備工藝，在刀刃安裝彈性材料可以縮短回彈時(shí)間，使鋼刀與紙張迅速分離，保證模切的效果，使模切后紙板的規(guī)格一致，所述紙板進(jìn)行模切前通過預(yù)熱器對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，有利于模切和成型，需要將模切后的產(chǎn)品應(yīng)撕去多余的邊料再進(jìn)行糊盒。上述現(xiàn)有技術(shù)勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，效率低，還有損傷產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品堆碼的效果也由廢料剝紙效果決定。再如專利CN2637164Y公開了一種針對(duì)包裝紙張?jiān)谟≈撇们羞^程中能與模切板快速準(zhǔn)確套位的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以解決紙張?jiān)谟≈七^程中發(fā)生伸縮變化而導(dǎo)致模切位置發(fā)生變形后，能快速準(zhǔn)確套位的技術(shù)問題。雖然可以自動(dòng)清除部分廢料的模具，但終歸不能自動(dòng)清除全部廢料且保證產(chǎn)品整齊堆碼。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：解決現(xiàn)有技術(shù)中，紙張模切后人工剝離產(chǎn)品、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工成本高、效率低、有損傷產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下；一種自動(dòng)分離產(chǎn)品與堆碼產(chǎn)品的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上?；澹夏；迳显O(shè)有剝盒器、壓紙器和排氣窗，剝盒器內(nèi)部與所述排氣窗對(duì)應(yīng)位置設(shè)剝盒器排氣窗；所述下模與上模相對(duì)設(shè)置，包括下模面板、下模支架和輸紙壩，下模面板上與所述剝盒器相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有落料窗。所述剝盒器、壓紙器的自由端端部分別設(shè)有由彈性材料制成的彈性端。所述壓紙器的自由端端部設(shè)有鑲嵌槽，所述彈性端鑲嵌于所述鑲嵌槽內(nèi)。所述壓紙器的彈性結(jié)構(gòu)自由端的壓縮行程超過30mm。所述剝盒器與上?；彘g間架連接套筒從而固定在上?；迳?。所述剝盒器的大小形狀與產(chǎn)品相適應(yīng)。在落料窗周邊下方設(shè)置堆碼導(dǎo)向塊和/或堆碼導(dǎo)向滑塊，以固定產(chǎn)品下落的位置。所述輸紙壩設(shè)置在下模上，與上模中所述壓紙器相對(duì)應(yīng)的位置。所述上?；逵赡z合木板經(jīng)激光切割加工而成，所述螺紋孔由安裝八爪螺母實(shí)現(xiàn)。上述自動(dòng)分離產(chǎn)品與堆碼產(chǎn)品的成型模具與模切同步使用。本實(shí)用新型將進(jìn)一步包括如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)分離產(chǎn)品與堆碼產(chǎn)品的成型模具，至少包括：上模，所述上模包括上?；?、連接套筒、剝盒器、壓紙器。上?；迳显O(shè)有若干排氣窗、若干鎖定剝盒器的螺絲孔、若干安裝壓紙器的安裝孔與鎖定螺絲孔、中心定位槽。所述剝盒器、壓紙器的自由端端部設(shè)有由彈性材料制成的彈性端。下模，所述下模與上模相對(duì)設(shè)置，包括下模面板、下模支架、輸紙壩、堆碼導(dǎo)向(滑)塊。下模面板上與所述剝盒器相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有落料窗。進(jìn)一步的，所述上?；迳显O(shè)有安裝槽和螺紋孔，所述壓紙器通過與螺紋孔相匹配的螺栓固定在所述安裝槽處。進(jìn)一步的，所述上模基板由膠合木板經(jīng)激光切割加工而成，所述螺紋孔由安裝八爪螺母實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步的，所述壓紙器屬彈性結(jié)構(gòu)，自由端的壓縮行程超過30mm。進(jìn)一步的，所述壓紙器的自由端端部設(shè)有鑲嵌槽，所述彈性端鑲嵌于所述鑲嵌槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述壓紙器的材料為鋁合金。進(jìn)一步的，所述彈性端的材料為海綿膠。進(jìn)一步的，所述下模面板由鋼板制成。進(jìn)一步的，所述下模支架由鋼材制成。進(jìn)一步的，所述堆碼導(dǎo)向滑塊由鋼材制成。進(jìn)一步的，所述輸紙壩由鋼材制成。本實(shí)用新型的自動(dòng)分離產(chǎn)品與堆碼產(chǎn)品成型模具，與模切同步使用，將同一紙張上的所有產(chǎn)品與清廢后所余的所有廢料分離，并整齊堆碼，工藝得到了改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了工序，還避免了人工損傷產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。附圖說明圖1：為本實(shí)施例在經(jīng)過模切的紙包裝示意圖；圖2為本實(shí)施例自動(dòng)分離產(chǎn)品與堆碼產(chǎn)品成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)施例上模正面(朝下的面)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施例上模背面(朝上的面)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)施例下模結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)施例壓紙器(單體)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)施例壓紙器(連體)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下：10整張包裝紙(印刷樣張)11內(nèi)部廢料(局部)12外部廢料(大范圍)13產(chǎn)品(紙質(zhì)包裝)20上模21下模22下模面板23輸紙壩24堆碼導(dǎo)向塊25堆碼導(dǎo)向滑塊(外圍)26落料窗27下模左右支架28下模前后擋板31上?；?2剝盒器33壓紙器34排氣窗35安裝槽36螺紋孔37鑲嵌槽38彈性端39連接套筒具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。一種與模切同步使用的用于對(duì)圖1所示經(jīng)過模切的包裝紙10進(jìn)行產(chǎn)品剝離與整齊堆碼的自動(dòng)成型模具如圖2所示，包括上模20和下模21。其中上模20如圖3、圖4所示，包括上?；?1，該上模基板31由膠合木板經(jīng)激光切割加工而成，該材料的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不因切割而變形，且適合安裝八爪螺母。進(jìn)一步的，在上述上?；?1上設(shè)有若干剝盒器32、若干壓紙器33、若干排氣窗34。其中剝盒器32、壓紙器33和排氣窗34的排列位置與數(shù)量根據(jù)待加工的包裝紙而定，在此不做唯一限定。在本實(shí)施例中，上?；?1上設(shè)有安裝槽35和螺紋孔36，上述壓紙器33通過與螺紋孔36相匹配的螺栓固定在安裝槽35處。壓紙器33的材料為鋁合金，壓紙器35屬彈性結(jié)構(gòu)自由端的壓縮行程超過30mm。在壓紙器35自由端設(shè)有鑲嵌槽37，鑲嵌槽37內(nèi)設(shè)有由彈性材料制成的彈性端38。在本實(shí)施例中，上?；?1上設(shè)有安裝剝盒器32的螺紋孔36A,上述剝盒器32與上模基板31間間架連接套筒39再通過與螺紋孔36A相匹配的螺栓固定在上?；?1上，剝盒器32的大小形狀與產(chǎn)品13相適應(yīng)，排列位置與數(shù)量根據(jù)待加工的產(chǎn)品而定。剝盒器32的材料為膠合木板，其內(nèi)部與上?；?1上排氣窗34對(duì)應(yīng)位置需設(shè)相同的剝盒器排氣窗34A，在剝盒器32自由端設(shè)有由彈性材料制成的剝盒器彈性端38A。本實(shí)施例的下模21如圖5所示，與上模20相對(duì)設(shè)置，該下模21包括下模面板22，在下模面板22上與上模20上剝盒器32相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有落料窗26，該落料窗26的大小形狀與產(chǎn)品13相適應(yīng)。在落料窗26周邊下方設(shè)置堆碼導(dǎo)向塊24和/或堆碼導(dǎo)向滑塊25，以固定產(chǎn)品13下落的位置。在下模21與上模20上壓紙器33相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有輸紙壩23，需要說明的是，該輸紙壩23的厚度為3-5mm，過低則影響包裝紙10的傳送。在本實(shí)施例的自動(dòng)分離產(chǎn)品與堆碼產(chǎn)品成型模具的加工過程如圖2所示，將包裝紙10平鋪在下模21上，其中產(chǎn)品部13與廢料部12的位置與落料窗26和輸紙壩23的位置相對(duì)應(yīng)，上模20下行，壓紙器33將廢料部12壓定在輸紙壩22上，剝盒器32使產(chǎn)品部13與廢料部12之間的模切刀口分離，產(chǎn)品部13由落料窗26沿堆碼導(dǎo)向塊24和/或沿堆碼導(dǎo)向滑塊25落下，達(dá)成整齊堆碼。廢料部12則由傳動(dòng)裝置帶走。至于上模相對(duì)于下模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于并非本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)，在此不做贅述，可以采用現(xiàn)有技術(shù)任意的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)即可?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)施例的自動(dòng)分離產(chǎn)品與堆碼產(chǎn)品成型模具不僅可以應(yīng)用于紙質(zhì)包裝加工，還可以應(yīng)用于其他類似包裝加工。當(dāng)前第1頁1 2 3