專利名稱：展平輥及展平輥系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷軋技術領域，更具體地說，涉及展平輥及展平輥系統(tǒng)。
背景技術：
展平輥及展平輥系統(tǒng)是設置剪切機前以及剪切機之后，其作用主要使帶材在剪切 時處于繃緊拉平狀態(tài)，保證帶材切邊的寬度精度。由于現有的展平輥為平輥，因此，設置在 剪切機前后的展平輥在其運行時，帶材兩端受到張力作用，帶材中部被展平，但是帶材邊緣 在展開輥以及張力作用下，很容易出現裙邊或小褶皺，而且此張力越大，裙邊或小褶皺就越 明顯。直接影響到帶材的質量。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種展平輥及展平輥系統(tǒng)，以實現減少裙邊或小褶皺現象， 提高帶材的質量。為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種展平輥，包括呈圓柱狀的主體部；第一端與所述主體部相連的端部，所述端部的第二端的軸向投影全部落在所述第 一端的端面內。優(yōu)選的，在上述展開輥中，所述端部的橫截面為圓形。本發(fā)明還提供了一種展平輥系統(tǒng)，該系統(tǒng)設置在剪切機前后，用于繃緊帶材，所述 剪切機之前設置有三個展平輥，包括第一展平輥、第二展平輥和第三展平輥，所述帶材之上 設置有第一展平輥，所述帶材下設置有第二展平輥和第三展平輥，所述第二展平輥設置在 所述第一展平平輥之前，所述第三展平輥設置在所述第一展平輥之后；且所述第一展平輥和第三展平輥包括呈圓柱狀的主體部；第一端與所述主體部相 連的端部，所述端部的第二端的軸向投影全部落在所述第一端的端面內。優(yōu)選的，在上述展平輥系統(tǒng)中，所述剪切機之后設置有第四展平輥，所述展平輥設 置在所述帶材之下。 優(yōu)選的，在上述展平輥系統(tǒng)中，所述剪切機之后還設置有第五展平輥，所述第五展 平輥設置在所述帶材之上所述第四展平輥之后。優(yōu)選的，在上述展平輥系統(tǒng)中，所述剪切機之后還設置有第六展平輥，所述第六展 平輥設置在所述帶材之下，所述第五展平輥之后。優(yōu)選的，在上述展平輥系統(tǒng)中，所述第二展平輥和所述第六展平輥為平輥。優(yōu)選的，在上述展平輥系統(tǒng)中，所述所述第四展平輥和第五展平輥包括呈圓柱狀 的主體部；第一端與所述主體部相連的端部，所述端部的第二端的軸向投影全部落在所述 第一端的端面內。從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中展平輥采用中間平兩頭錐的形式，能 使帶材在被剪切時邊部受力減小，有效避免產生裙邊或小褶皺。而剪切機后的輥子錐度比剪切機前的輥子錐度略大，能使帶材在出切剪切機時邊部不與剪切機上刀端面接觸產生擠 壓變形。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例中提供的關于展開輥的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一中提供的展平輥系統(tǒng)的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例二中提供的展平輥系統(tǒng)的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例三中提供的展平輥系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施例方式展平輥及展平輥系統(tǒng)是設置剪切機前以及剪切機之后，其作用主要使帶材在剪切 時處于繃緊拉平狀態(tài)，保證帶材切邊的寬度精度。由于現有的展平輥為平輥，因此，設置在 剪切機前后的展開輥在其運行時，帶材兩端受到張力作用，帶材中部被展平，但是帶材邊緣 在展平輥以及張力作用下，很容易出現裙邊或小褶皺，而且此張力越大，裙邊或小褶皺就越 明顯。直接影響到帶材的質量。本發(fā)明實施例中為了減小帶材邊緣所受拉力，而改變展開輥的形狀。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種展平輥，以減少裙邊或小褶皺現象，提高帶材的質量。為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案，請參照圖1。一種展平輥，包括主體部11和端部12，端部12設置在主體部11兩端。其中，主體 部11呈圓柱狀；端部12有兩端，其中的一端與主體部11相連，另一端沿主體部11的軸向伸出，且 這一端軸向投影全部落在與主體部11相接觸的一端。這樣設置，保證展開輥中間與兩端直 徑不同，因此在使用這種展平輥時，帶材的邊緣所受到的拉力就會相應減小，因此可以減少 裙邊或小褶皺現象的產生，提高帶材的質量。為了加工方便端部12的橫截面為圓形，且最好保證端部12的軸線相對于主體部 11的軸線跳度為精度要高，端部12錐面的斜度為0. 2mm/m。本發(fā)明實施例還提供了具有上述展開輥的展平輥系統(tǒng)。實施例一展平輥系統(tǒng)是應用于剪切機4前后，用于繃緊帶材的裝置，請參照圖2所示，在本 實施例中，在剪切機4之前設置有三個展平輥，包括展平輥21、22和23，剪切機之后設置有 一個展平輥為展開輥對。其中，展平輥21設置在帶材上方展平輥22之后，展平輥22和23分別設置在帶材3下方，展平輥23設置在展平輥21之后。展平輥21、23和M，具體結構請參照圖1，包括主體部11和端部12，端部12設置 在主體部11兩端。其中，主體部11呈圓柱狀；端部12有兩端，其中的一端與主體部11相連，另一端沿主體部11的軸向伸出，且 這一端軸向投影全部落在與主體部11相接觸的一端。這樣設置，保證展開輥中間與兩端直 徑不同，因此在使用這種展平輥時，帶材的邊緣所受到的拉力就會相應減小，因此可以減少 裙邊或小褶皺現象的產生，提高帶材的質量。為了加工方便端部12的橫截面為圓形，且最好保證端部12的軸線相對于主體部 11的軸線跳度為精度要高，端部12錐面的斜度為0. 2mm/m。展平輥22為平輥。上述展平輥中，位于帶材3之下的展平輥22、23和M固定設置在支架上，位于帶 材3之上的展平輥21與位于帶材3之下的展平輥22、23和M之間的豎直距離通過螺釘進 行調節(jié)，且位于帶材之上的展平輥采用油缸壓下，壓下深度可通過墊塊來限位調節(jié)。采用上述結構是為了使帶材3在被剪切時邊緣受力減小，避免產生裙邊或小褶皺。實施例三展平輥系統(tǒng)是應用于剪切機4前后，用于繃緊帶材的裝置，請參照圖3所示，在本 實施例中，在剪切機4之前設置有三個展平輥，包括展平輥21、22和23，剪切機之后設置有 兩個展平輥，包括展平輥M和25。其中，展平輥21設置在帶材上方展平輥22之后，展平 輥22和23分別設置在帶材3下方，展平輥23設置在展平輥21之后；展平輥M設置在帶 材3之下展平輥25之前，展平輥25設置在帶材3之上。展平輥21、23、M和25，具體結構請參照圖1，包括主體部11和端部12，端部12設 置在主體部11兩端。其中，主體部11呈圓柱狀；端部12有兩端，其中的一端與主體部11相連，另一端沿主體部11的軸向伸出，且 這一端軸向投影全部落在與主體部11相接觸的一端。這樣設置，保證展平輥中間與兩端直 徑不同，因此在使用這種展平輥時，帶材的邊緣所受到的拉力就會相應減小，因此可以減少 裙邊或小褶皺現象的產生，提高帶材的質量。為了加工方便端部12的橫截面為圓形，且最好保證端部12的軸線相對于主體部 11的軸線跳度為精度要高，端部12錐面的斜度為0. 2mm/m。展開輥22為平輥。上述展平輥中，位于帶材3之下的展平輥22、23和M固定設置在支架上，位于帶 材之上的展平輥21和25與位于帶材3之下的展平輥22、23和M之間的豎直距離通過螺 釘進行調節(jié)，且位于帶材之上的展平輥采用油缸壓下，壓下深度可通過墊塊來限位調節(jié)。采用上述結構是為了使帶材3在被剪切時邊緣受力減小，避免產生裙邊或小褶皺。另外，為了減小帶材從剪切機4的上刀端面41和下刀42接觸時，帶材3的邊緣產 生擠壓變形，位于剪切機4之后的展平輥M和25斜度比剪切機前的展平輥21和23的斜 度略大。實施例三
展平輥系統(tǒng)是應用于剪切機4前后，用于繃緊帶材的裝置，請參照圖4所示，在本 實施例中，在剪切機4之前設置有三個展平輥，包括展平輥21、22和23，剪切機之后設置有 三個展平輥，包括展平輥對、25和26。其中，展平輥21設置在帶材上方展平輥22之后，展 平輥22和23分別設置在帶材3下方，展平輥23設置在展平輥21之后；展平輥M設置在 帶材3之下展平輥25之前，展平輥25設置在帶材3之上，展平輥沈設置在帶材3之下展 平輥25之后。展平輥21、23、25和M，具體結構請參照圖1，包括主體部11和端部12，端部12設 置在主體部11兩端。其中，主體部11呈圓柱狀；端部12有兩端，其中的一端與主體部11相連，另一端沿主體部11的軸向伸出，且 這一端軸向投影全部落在與主體部11相接觸的一端。這樣設置，保證展平輥中間與兩端直 徑不同，因此在使用這種展平輥時，帶材的邊緣所受到的拉力就會相應減小，因此可以減少 裙邊或小褶皺現象的產生，提高帶材的質量。為了加工方便端部12的橫截面為圓形，且最好保證端部12的軸線相對于主體部 11的軸線跳度為精度要高，端部12錐面的斜度為0. 2mm/m。展平輥22和沈為平輥。上述展平輥中，位于帶材3之下的展平輥22、23、對和沈固定設置在支架上，位于 帶材之上的展平開輥21和25與位于帶材3之下的展平輥22、23、M和沈之間的豎直距離 通過螺釘進行調節(jié)，且位于帶材3之上的展平輥21和25采用油缸壓下，壓下深度可通過墊 塊來限位調節(jié)。采用上述結構是為了使帶材3在被剪切時邊緣受力減小，避免產生裙邊或小褶皺。另外，為了減小帶材3從剪切機4的上刀端面41和下刀42接觸時，帶材3的邊緣 產生擠壓變形，位于剪切機4之后的展平輥M和25斜度比剪切機前的展平輥21和23的 斜度略大。前后都改為三輥展平方式，更有利開帶材在切邊時的展平；位于帶材之上的展平 輥采用油缸上下驅動，方便生產人員操作，提高生產效率；位于帶材之上的展平輥和靠近剪 切機的兩根展平輥改為中間平兩頭錐的形式后，改變了帶材張力在切邊處的分布，形成中 間大兩邊小的狀況，提高了對帶材的適應性，保證了生產的連續(xù)性和切邊質量。對設備改動 不大，經濟實用，適用范圍廣，對各種材料的切邊機都能適用。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種展平輥，其特征在于，包括呈圓柱狀的主體部；第一端與所述主體部相連的端部，所述端部的第二端的軸向投影全部落在所述第一端 的端面內。
2.根據權利要求1所述的展平輥，其特征在于，所述端部的橫截面為圓形。
3.一種展平輥系統(tǒng)，該系統(tǒng)設置在剪切機前后，用于繃緊帶材，其特征在于，所述剪切機之前設置有三個展平輥，包括第一展平輥、第二展平輥和第三展平輥，所述 帶材之上設置有第一展平輥，所述帶材下設置有第二展平輥和第三展平輥，所述第二展平 輥設置在所述第一展平輥之前，所述第三展平輥設置在所述第一展平輥之后；且所述第一展平輥和第三展平輥包括呈圓柱狀的主體部；第一端與所述主體部相連的 端部，所述端部的第二端的軸向投影全部落在所述第一端的端面內。
4.根據權利要求3所述的展平輥系統(tǒng)，其特征在于，所述剪切機之后設置有第四展平 輥，所述展平輥設置在所述帶材之下。
5.根據權利要求4所述的展平輥系統(tǒng)，其特征在于，所述剪切機之后還設置有第五展 平輥，所述第五展平輥設置在所述帶材之上所述第四展平輥之后。
6.根據權利要求5所述的展平輥系統(tǒng)，其特征在于，所述剪切機之后還設置有第六展 平輥，所述第六展平輥設置在所述帶材之下，所述第五展平輥之后。
7.根據權利要求6所述的展平輥系統(tǒng)，其特征在于，所述第二展平輥和所述第六展平 輥為平輥。
8.根據權利要求7所述的展平輥系統(tǒng)，其特征在于，所述所述第四展平輥和第平展開 輥包括呈圓柱狀的主體部；第一端與所述主體部相連的端部，所述端部的第二端的軸向投 影全部落在所述第一端的端面內。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種展平輥，包括呈圓柱狀的主體部；第一端與所述主體部相連的端部，所述端部的第二端的軸向投影全部落在所述第一端的端面內。從上述技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中展平輥采用中間平兩頭錐的形式，能使帶材在被剪切時邊部受力減小，有效避免產生裙邊或小褶皺。而剪切機后的輥子錐度比剪切機前的輥子錐度略大，能使帶材在出切剪切機時邊部不與剪切機上刀端面接觸產生擠壓變形。本發(fā)明實施例還提供了一種展平輥系統(tǒng)。
文檔編號B21D1/02GK102078891SQ201010567259
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者倪長華, 盧永紅, 李響 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司