軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一軸心及至少一軸承，該軸承具有一供軸心插設(shè)的軸孔、一第一側(cè)及一相反該第一側(cè)的第二側(cè)，并該軸心外周側(cè)與相對該第一側(cè)的接觸處間形成有至少一第一熔接部，該第一熔接部連接該軸心外周側(cè)與相鄰該軸孔的第一側(cè)，令該軸承與軸心結(jié)合為一體;通過本發(fā)明此結(jié)合結(jié)構(gòu)的設(shè)計，得有效達到降低成本及增加固定軸承效果。
【專利說明】軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種結(jié)合結(jié)構(gòu)，尤指一種具有達到增加固定軸承的效果，進而還有效達到加工容易及節(jié)省成本的效果的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科技的日漸進步，各式電子產(chǎn)品已被大量地應(yīng)用于現(xiàn)代人的日常生活中，例如:家電、電腦、消費型及商業(yè)用通訊等電子儀器、設(shè)備中。這些功能龐大且具有復(fù)雜軟硬體功能的電子儀器設(shè)備中，通常都內(nèi)嵌有高階及多工的處理電路或計算晶片，這些數(shù)量龐大電子元件都需要保持于一定的溫度以下，以免過高的溫度縮短其電子元件的壽命，或造成其他元件的毀損。為了保持該些電子元件于一常溫，一般而言，最常見的主動式散熱方式應(yīng)屬風(fēng)扇為首選，且目前各電子產(chǎn)品內(nèi)對于裝設(shè)風(fēng)扇解熱的需求越來越高，所以當(dāng)風(fēng)扇設(shè)計到達極限時，僅能依靠提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速方式來提升整體風(fēng)量。
[0003]由于風(fēng)扇內(nèi)的軸心與軸承是影響馬達運作的重要元件，如果軸承與軸心兩者結(jié)合結(jié)構(gòu)強度弱時，輕者導(dǎo)致風(fēng)扇壽命減少，嚴(yán)重者會造成軸承損壞、軸心斷裂...等風(fēng)扇功能失效的現(xiàn)象。
[0004]然，公知一般風(fēng)扇的軸承與軸心大部份結(jié)合方式有兩種，其中一種是利用緊配方式，就是將軸承直接放置在一基座的一軸筒內(nèi)，然后一軸心插接該軸承的一軸孔內(nèi)，使軸心與軸承達到相緊配固定一起，但是卻延伸出一間題，就是因軸心與軸承都會有磨損或生銹的現(xiàn)象發(fā)生，使得軸心與軸承之間容易產(chǎn)生一空隙而導(dǎo)致軸心與軸承松脫損壞無法固定軸承，進而還會造成整體風(fēng)扇降低；此外上述緊配方式還有一疑慮就是無法適用于小風(fēng)扇上，因小風(fēng)扇的軸承結(jié)構(gòu)弱故無法與軸心緊配固定。
[0005]另一種方式是利用點膠方式，就是將軸承直接放置在一基座的一軸筒內(nèi)，然后一軸心插接該軸承的一軸孔內(nèi)，并通過點膠機于軸心與軸承之間進行點膠作業(yè)，以通過膠粘住該軸心與軸承結(jié)合一起；但是此點膠方式的結(jié)合結(jié)構(gòu)強度不佳，因軸心于運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量，此熱量的溫度若高于膠的承受溫度時，便會融解而導(dǎo)致軸心與軸承松脫損壞無法固定軸承，進而造成整體風(fēng)扇降低；另一方面對軸心與軸承進行點膠作業(yè)時，若點膠量控制不當(dāng)則容易引起溢膠，破壞軸承內(nèi)部的運作而影響風(fēng)扇解熱。
[0006]以上所述，公知技術(shù)具有下列的缺點:
[0007]1.軸承與軸心的結(jié)合結(jié)構(gòu)強度不佳，無法有效固定軸承及風(fēng)扇壽命減短；
[0008]2.風(fēng)量降低；
[0009]3.無法適用于小風(fēng)扇。
[0010]因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ] 為此，為有效解決上述的問題，本發(fā)明的主要目的在提供一種具有達到降低成本及增加固定軸承的效果的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種具有達到加工容易及降低工時的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的另一目的是提供一種具有增加風(fēng)扇壽命的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0014]為達上述目的，本發(fā)明提供一種軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一軸心及至少一軸承，該軸心具有一第一端及一從該第一端問外延伸的第二端，該軸承具有一軸孔、一第一側(cè)及一相反第一側(cè)的第二側(cè)，該軸孔貫設(shè)在該軸承的中央處，其供相對該軸心相插設(shè)，令所述軸承位于該第一端與第二端之間，并該軸心外側(cè)與相對該第一側(cè)的接觸處間形成有至少一第一熔接部，該第一熔接部連接該軸心外周側(cè)與相鄰該軸孔的第一側(cè)，令該軸承與軸心結(jié)合為一體；所以通過本發(fā)明的第一熔接部連接該軸承與軸心的設(shè)計，得有效達到增加固定軸承與加工容易的效果，進而更有效達到降低成本的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的第一較佳實施例的分解立體示意圖；
[0016]圖2A是本發(fā)明的第一較佳實施例的組合立體示意圖；
[0017]圖2B是本發(fā)明的第一較佳實施例的圖2A的局部放大示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的第一較佳實施例的另一組合立體示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的第一較佳實施例的扇輪立體示意圖；
[0020]圖5A是本發(fā)明的第二較佳實施例的組合立體示意圖；
[0021]圖5B是本發(fā)明的第二較佳實施例的圖5B的局部放大示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明的第二較佳實施例的另一組合立體示意圖。
[0023]符號說明
[0024]軸心…I
[0025]第一端...11
[0026]第二端...12
[0027]環(huán)槽...15
[0028]軸承...2
[0029]軸孔...21
[0030]第一側(cè)...23
[0031]第二側(cè)...24
[0032]第一熔接部...31
[0033]第二熔接部...32
[0034]輪轂...40
[0035]扇葉…41

【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。
[0037]本發(fā)明提供一種軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，請參閱圖1、圖2A是顯示本發(fā)明的第一較佳實施例的分解及立體示意圖，并輔以參閱圖4所示；該結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于一風(fēng)扇(圖中未不)上，該結(jié)合結(jié)構(gòu)包括一軸心I及一軸承2,該軸心I具有一第一端11、一從該第一端11向外延伸的第二端12、及一環(huán)槽15，其中該第一端11于具體實施時與相對該風(fēng)扇的輪轂40的一端相插設(shè)固定,該輪轂40外周側(cè)上形成有多個扇葉41 (如參閱圖4所示)。
[0038]另者前述第二端12于具體實施時與相對該風(fēng)扇的軸筒(圖中末示)相樞設(shè)，且所述環(huán)槽15沿相鄰該第二端12的軸心I外周側(cè)上凹設(shè)環(huán)繞構(gòu)成，其用以供一環(huán)體(如C型環(huán)；圖中未示)扣設(shè)固定。而所述軸承2于該較佳實施例以I個滾珠軸承做說明，但并不局限于此，于具體實施時，亦可選擇為含油軸承或其他軸承，進而上述軸承2的數(shù)量可以根據(jù)風(fēng)扇需求設(shè)計來調(diào)整匹配，如I個軸心上設(shè)有兩個軸承,依此類推。
[0039]再者前述軸承2具有一軸孔21、一第一側(cè)23及一相反該第一側(cè)23的第二側(cè)24，該軸孔21貫設(shè)形成在該軸承2上，用以供相對該軸心I插設(shè)，且該軸承2位于該第一端11與第二端12之間，并前述環(huán)槽15則位于該軸承2的第二側(cè)24與第二端12之間。該軸心I外周側(cè)與相對該軸承2的第一側(cè)23的接觸處間形成有至少一第一熔接部31，前述第一熔接部31由軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第一側(cè)23以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即該第一熔接部31連接該軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第一側(cè)23，令該軸承2與軸心I結(jié)合為一體，所以通過第一熔接部31使軸承2與軸心I雷射熔接結(jié)合為一體，借以有效增強軸承2與軸心I兩者的結(jié)構(gòu)強度及結(jié)合力強度，以有效提升固定軸承2及增加(或延長)風(fēng)扇壽命的效果，進而還有效提升風(fēng)扇風(fēng)量及加工便利的效果。其中前述雷射加工可選擇單點或多點雷射光束。
[0040]續(xù)參閱圖1、圖2A、圖2B所示，前述第一熔接部31連接該軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第一側(cè)23，于本較佳實施例具有如下兩種實施態(tài)樣，但不并局限于此；于本發(fā)明實際實施時，凡是利用雷射加工熔接該軸承2與軸心I的接觸處間的方式，即為本發(fā)明的結(jié)合方式，合先陳明。
[0041]第一實施態(tài)樣:參閱圖1、圖3所示，為前述軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第一側(cè)23的接觸處間形成的多個第一熔接部31是沿相鄰該第一側(cè)23的軸心I外周側(cè)環(huán)繞一圈所構(gòu)成。
[0042]第二實施態(tài)樣:參閱圖2A、圖2B所示，并輔以參閱圖1所示，為所述軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第一側(cè)23的接觸處間形成的多個第一熔接部31，彼此呈相對設(shè)置(或不相對設(shè)置)。
[0043]故通過本發(fā)明的軸心I外周側(cè)與相鄰該軸心I的第一側(cè)23接觸處間熔融一體形成有前述第一熔接部31結(jié)構(gòu)的設(shè)計，得有效達到提升固定軸承2及增加(或延長)風(fēng)扇壽命的效果，相對的風(fēng)扇風(fēng)量亦會穩(wěn)定提升，進而更有效達到降低成本、降低工時及加工容易的效果者。
[0044]此外，通過本發(fā)明此結(jié)合結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可應(yīng)用于大風(fēng)扇或小風(fēng)扇上，且還有效解決小風(fēng)扇的軸心或軸承結(jié)構(gòu)弱無法相結(jié)合固定，或是結(jié)合結(jié)構(gòu)強度不佳的問題。
[0045]請參閱圖5A、圖5B所示，是顯示本發(fā)明的第二較佳實施例的立體及局部放大示意圖；該較佳實施例的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系及其功效大致與前述第一較佳實施例相同，故在此不重新贅述，其兩者差異處在于:前述軸承2的第二側(cè)24與相鄰該軸心I外周側(cè)的接觸處間形成有至少一第二熔接部32。
[0046]另者前述第二熔接部32由軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第二側(cè)24以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的，亦即所述第二熔接部32連接該軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第二側(cè)24，令該軸承2與軸心I結(jié)合為一體，所以通過第一、二熔接部31、32使軸承2與軸心I雷射熔接結(jié)合為一體，借以有效增強軸承2與軸心I兩者的結(jié)構(gòu)強度及結(jié)合力強度，以有效提升固定軸承2的效果，進而還有效提升風(fēng)量及加工便利的效果。其中前述雷射加工可選擇單點或多點雷射光束。
[0047]再者，該第二熔接部32連接該軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第二側(cè)24，于本較佳實施例大致與前述第一較佳實施例的第一熔接部31相同，都具有如下兩種實施態(tài)樣，但不并局限于此；
[0048]第一實施態(tài)樣:參閱圖6所示，并輔以參閱圖1所示，為前述軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第二側(cè)24的接觸處間形成的多個第二熔接部32是沿相鄰該第二側(cè)24的軸心I外周側(cè)環(huán)繞一圈所構(gòu)成。
[0049]第二實施態(tài)樣:參閱圖5A、圖5B所示,并輔以參閱圖1所示,為所述軸心I外周側(cè)與相鄰該軸孔21的第二側(cè)24的接觸處間形成的多個第二熔接部32，彼此呈相對設(shè)置(或不相對設(shè)置)。
[0050]此外，于本發(fā)明實際實施時，使用者可以根據(jù)美觀、結(jié)合結(jié)構(gòu)強度及結(jié)合力及固定軸承2的穩(wěn)定性等需求，來設(shè)計調(diào)整匹配該第一、二熔接部31、32的第一、二實施態(tài)樣，如將第一熔接部31的第一實施態(tài)樣(即如圖3)匹配第二熔接部32的第一實施態(tài)樣(即如圖6)，或是第一熔接部31的第一實施態(tài)樣(即如圖3)匹配第二熔接部32的第二實施態(tài)樣(即如圖5A)，或是第一熔接部31的第二實施態(tài)樣(即如圖2A)匹配第二熔接部32的第一實施態(tài)樣(即如圖6)，或是第一熔接部31的第二實施態(tài)樣(即如圖2A)匹配第二熔接部32的第二實施態(tài)樣(即如圖5A)。
[0051]因此，通過本發(fā)明的軸心I外周側(cè)分別與相鄰該軸心I的第一、二側(cè)23、24接觸處間熔融一體形成有前述第一熔接部31及第二熔接部32結(jié)構(gòu)的設(shè)計，得有效達到提升固定軸承2的效果，相對的風(fēng)扇整體風(fēng)量亦會穩(wěn)定提升，進而更有效達到降低成本、降低工時及加工容易的效果。
[0052]以上所述，本發(fā)明相較于公知技術(shù)具有下列的優(yōu)點:
[0053]1.具有增強軸承與軸心兩者的結(jié)構(gòu)強度及結(jié)合力強度，以有效提升固定軸承的效果；
[0054]2.具有增加風(fēng)扇壽命及提升風(fēng)扇風(fēng)量的效果；
[0055]3.降低成本、降低工時及加工便利性佳。
[0056]惟以上所述，僅是木發(fā)明的較佳可行的實施例而已，凡利用本發(fā)明上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本案的權(quán)利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一軸心,具有一第一端及一從該第一端向外延伸的第二端； 至少一軸承，其具有一軸孔、一第一側(cè)及一相反第一側(cè)的第二側(cè)，該軸孔貫設(shè)在該軸承的中央處，用以供相對該軸心插設(shè)，且該軸承位于該第一端與第二端之間，并該軸心外周側(cè)與相對該第一側(cè)的接觸處間形成有至少一第一熔接部，該第一熔接部連接該軸心外周側(cè)與相鄰該軸孔的第一側(cè)，令該軸承與軸心結(jié)合為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該軸孔的第一側(cè)以雷射熔接形成，且其沿相鄰該第一側(cè)的軸心外周側(cè)環(huán)繞。
3.如權(quán)利要求2所述的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該軸承的第二側(cè)與相鄰該軸心外周側(cè)的接觸處間形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該軸孔的第二側(cè)以雷射熔接形成，且其沿相鄰該第二側(cè)的軸心外周側(cè)環(huán)繞。
4.如權(quán)利要求1所述的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該軸孔的第一側(cè)以雷射熔接形成，且其彼此呈相對設(shè)置或不相對設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該軸承的第二側(cè)與相鄰該軸心外周側(cè)的接觸處間形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由該軸心外周側(cè)與相鄰該軸孔的第二側(cè)以雷射熔接形成，且其彼此呈相對設(shè)置或不相對設(shè)置。
6.如權(quán)利要求3或5所述的軸心與軸承的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該軸心具有一環(huán)槽，該環(huán)槽沿相鄰該第二端的軸心外周側(cè)上凹設(shè)環(huán)繞構(gòu)成，且其位于該軸承與第二端之間。
【文檔編號】F04D29/056GK104141628SQ201310169529
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】張國楨, 趙國杰 申請人:奇鋐科技股份有限公司