本發(fā)明涉及一種軸承冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的軸承冷卻普遍采用風(fēng)冷，不能很好的降低軸承的溫度，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，容易引起故障。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種軸承冷卻結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種軸承冷卻結(jié)構(gòu)，包括軸承座體，該軸承座體的上方設(shè)有機(jī)械輔助軸承安裝腔，下端設(shè)有電磁軸承安裝腔，所述軸承座體上設(shè)有第一冷卻水道、第二冷卻水道和密封蓋，所述密封蓋蓋合在軸承座體上并將第一、二冷卻水道密封，第一冷卻水道沿機(jī)械輔助軸承安裝腔的圓周方向設(shè)置，第二冷卻水道沿電磁軸承安裝腔的圓周方向設(shè)置；

所述第一冷卻水道的側(cè)壁上設(shè)有一缺口，該缺口內(nèi)設(shè)有阻水筋，該阻水筋的兩端分別對應(yīng)與第二冷卻水道的內(nèi)壁以及機(jī)械輔助軸承安裝腔的外壁固定連接，且阻水筋將所述缺口分隔成進(jìn)水口和出水口，第一冷卻水道通過進(jìn)水口與第二冷卻水道相貫通；

所述第一冷卻水道的缺口的一端邊延伸至第二冷卻水道內(nèi)并形成擋水邊，該擋水邊與第二冷卻水道的內(nèi)壁固定連接；

所述第二冷卻水道的內(nèi)壁上且位于擋水邊的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述出水孔與出水口相貫通。

進(jìn)一步地，所述軸承座體的外圓周壁上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管分別對應(yīng)與進(jìn)水孔和出水孔相貫通。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明既能冷卻輔助機(jī)械軸承，又冷卻電磁軸承，大大的降低了軸承的溫度，改善了發(fā)熱的情況，減少了由于發(fā)熱引起的故障。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明平面剖視圖。

圖2為本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種軸承冷卻結(jié)構(gòu)，包括軸承座體1，該軸承座體1的上方設(shè)有機(jī)械輔助軸承安裝腔2，下端設(shè)有電磁軸承安裝腔3。在軸承座體1上設(shè)有第一冷卻水道11、第二冷卻水道12和密封蓋13，第一冷卻水道11和第二冷卻水道12同心設(shè)置，密封蓋13蓋合在軸承座體1上并將第一、二冷卻水道密封。

本發(fā)明中的第一冷卻水道11沿機(jī)械輔助軸承安裝腔2的圓周方向設(shè)置，用以冷卻械輔助軸承安裝腔2內(nèi)的機(jī)械軸承。第二冷卻水道12沿電磁軸承安裝腔3的圓周方向設(shè)置，用以冷卻電磁軸承安裝腔3內(nèi)的電磁軸承。

第一冷卻水道11的側(cè)壁上設(shè)有一缺口100，在該缺口100內(nèi)設(shè)有阻水筋111，阻水筋111的兩端分別對應(yīng)與第二冷卻水道12的內(nèi)壁以及機(jī)械輔助軸承安裝腔2的外壁固定連接，且阻水筋111將缺口100分隔成進(jìn)水口115和出水口116，第一冷卻水道11通過進(jìn)水口115與第二冷卻水道12相貫通。

第一冷卻水道中缺口100的一端邊延伸至第二冷卻水道12內(nèi)并形成擋水邊117，該擋水邊117與第二冷卻水道12的內(nèi)壁固定連接。在第二冷卻水道12的內(nèi)壁上且位于擋水邊117的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水孔121和出水孔122，且出水孔122與出水口116相貫通。

為便于將冷卻液注入軸承座體1內(nèi)，在軸承座體1的外圓周壁上設(shè)有進(jìn)水管5和出水管6，進(jìn)水管5和出水管6分別對應(yīng)與進(jìn)水孔121和出水孔122相貫通。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。