本發(fā)明涉及機(jī)械零件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滑動(dòng)軸承。
背景技術(shù)：
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類(lèi)。其中，滑動(dòng)軸承是指在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承，不分內(nèi)外圈也沒(méi)有滾動(dòng)體，其制造用的材料要求具備優(yōu)異的耐磨性、防銹性能及強(qiáng)度等性能。然而，隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對(duì)滑動(dòng)軸承性能的要求也越來(lái)越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種滑動(dòng)軸承，從而提高現(xiàn)有滑動(dòng)軸承的耐磨性、防銹性能及強(qiáng)度性能。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
該滑動(dòng)軸承制造用的材料由以下重量份的原料制成：
純鋁錠25份～30份、純鎂錠5份～8份、純錫錠1份～5份、二氧化硅2份～4份、氧化釹0.1份～0.5份、鎢粉0.1份～0.5份、水泥0.5份～1份、腰果酚1份～5份、聚乙二醇1份～5份、玻璃纖維0.4份～0.8份以及硼酸0.1份～0.5份。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：
本發(fā)明主要在通過(guò)加入水泥、腰果酚、聚乙二醇、玻璃纖維以及硼酸，從而有效的提高滑動(dòng)軸承的耐磨性、防銹性能及強(qiáng)度性能；其中，腰果酚的加入不僅提高了產(chǎn)物滑動(dòng)軸承的耐熱性能，還由于其滲透性極低，可有效降低的產(chǎn)物滑動(dòng)軸承的氧化過(guò)程，達(dá)到防銹的作用；聚乙二醇的加入可有效的提高產(chǎn)物滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑性，從而提高其耐磨性能；硼酸的加入不僅增強(qiáng)了產(chǎn)物滑動(dòng)軸承的耐熱性和硬度，而且有效的縮短原料的熔化時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1——滑動(dòng)軸承
該滑動(dòng)軸承制造用的材料由以下重量的原料制成：
純鋁錠25kg、純鎂錠5kg、純錫錠1kg、二氧化硅2kg、氧化釹0.1kg、鎢粉0.1kg、水泥0.5kg、腰果酚1kg、聚乙二醇1kg、玻璃纖維0.4kg以及硼酸0.1kg；
其制備方法包括以下步驟：
先在轉(zhuǎn)速為500r/min的攪拌條件下，將上述純鋁錠、純鎂錠、純錫錠混合并裝爐，加熱熔化；然后在轉(zhuǎn)速為800r/min的攪拌條件下，加入二氧化硅、氧化釹以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；最后再在轉(zhuǎn)速為600r/min的攪拌條件下，接著加入鎢粉、水泥、腰果酚、聚乙二醇、玻璃纖維，待全部物料熔化后，降溫至150℃進(jìn)行澆鑄，冷卻制成不同結(jié)構(gòu)的材料。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所得的滑動(dòng)軸承制造用的材料，其具有優(yōu)異的耐磨性能、防銹性和硬度；其中，其表面60年不生銹，抗拉伸強(qiáng)度1305mpa，硬度為102hb。
實(shí)施例2——滑動(dòng)軸承
該滑動(dòng)軸承制造用的材料由以下重量的原料制成：
純鋁錠30kg、純鎂錠8kg、純錫錠5kg、二氧化硅4kg、氧化釹0.5kg、鎢粉0.5kg、水泥1kg、腰果酚5kg、聚乙二醇5kg、玻璃纖維0.8kg以及硼酸0.5kg；
其制備方法包括以下步驟：
先在轉(zhuǎn)速為600r/min的攪拌條件下，將上述純鋁錠、純鎂錠、純錫錠混合并裝爐，加熱熔化；然后在轉(zhuǎn)速為1000r/min的攪拌條件下，加入二氧化硅、氧化釹以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；最后再在轉(zhuǎn)速為800r/min的攪拌條件下，接著加入鎢粉、水泥、腰果酚、聚乙二醇、玻璃纖維，待全部物料熔化后，降溫至200℃進(jìn)行澆鑄，冷卻制成不同結(jié)構(gòu)的材料。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所得的滑動(dòng)軸承制造用的材料，其具有優(yōu)異的耐磨性能、防銹性和硬度；其中，其表面60年不生銹，抗拉伸強(qiáng)度1280mpa，硬度為105hb。
實(shí)施例3——滑動(dòng)軸承
該滑動(dòng)軸承制造用的材料由以下重量的原料制成：
純鋁錠28kg、純鎂錠6kg、純錫錠3kg、二氧化硅3kg、氧化釹0.3kg、鎢粉0.4kg、水泥0.7kg、腰果酚4kg、聚乙二醇2kg、玻璃纖維0.7kg以及硼酸0.3kg；
其制備方法包括以下步驟：
先在轉(zhuǎn)速為550r/min的攪拌條件下，將上述純鋁錠、純鎂錠、純錫錠混合并裝爐，加熱熔化；然后在轉(zhuǎn)速為950r/min的攪拌條件下，加入二氧化硅、氧化釹以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；最后再在轉(zhuǎn)速為700r/min的攪拌條件下，接著加入鎢粉、水泥、腰果酚、聚乙二醇、玻璃纖維，待全部物料熔化后，降溫至195℃進(jìn)行澆鑄，冷卻制成不同結(jié)構(gòu)的材料。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例所得的滑動(dòng)軸承制造用的材料，其具有優(yōu)異的耐磨性能、防銹性和硬度；其中，其表面60年不生銹，抗拉伸強(qiáng)度1300mpa，硬度為100hb。