一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間首尾垂直相鄰設置，并在相鄰處設置有檢測臺；所述第一傳送帶的中部設置有電磁閥，所述第一傳送帶的尾部側(cè)邊設置有紅外線感應器；所述檢測臺旁設置有旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置和撥盤，所述檢測臺上方設置有相機；所述第二傳送帶中部設置有擋板，所述擋板偏轉(zhuǎn)在第二傳送帶上的指示方向設置有廢品箱，所述第二傳送帶的尾部設置有成品箱。本實用新型利用相機來代替人的眼睛獲取滾珠軸承的信息，解決了由于人眼檢測所產(chǎn)生的視覺誤差，導致對缺陷鋼球的漏檢、誤檢。
【專利說明】
一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)多數(shù)滾珠軸承生產(chǎn)廠家仍采用人工目視對滾珠軸承進行檢測，即大批的工人在白熾燈下用目視的方法對滾珠軸承進行檢測，并對其進行簡單的分級，這種方法不但誤差大而且易受個人主觀因素的影響，不同人的檢測差別較大，即便是同一個人在不同的時期檢測標準也會有所差別，這樣可能導致分選出的滾珠軸承質(zhì)量良莠不齊，產(chǎn)品出口或外銷時將會大大降低產(chǎn)品的價格和與國外產(chǎn)品的競爭性，并且長期在強光下工作，不僅對人眼的傷害很大，而且容易使人產(chǎn)生視覺誤差，導致對缺陷鋼球的漏檢、誤檢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，利用相機來代替人的眼睛獲取滾珠軸承的信息，解決了由于人眼檢測所產(chǎn)生的視覺誤差，導致對缺陷鋼球的漏檢、誤檢。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間首尾垂直相鄰設置，并在相鄰處設置有檢測臺；所述第一傳送帶的中部設置有電磁閥，所述第一傳送帶的尾部側(cè)邊設置有紅外線感應器;所述檢測臺旁設置有旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置和撥盤，所述檢測臺上方設置有相機;所述第二傳送帶中部設置有擋板，所述擋板偏轉(zhuǎn)在第二傳送帶上的指示方向設置有廢品箱，所述第二傳送帶的尾部設置有成品箱。
[0006]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置包括若干電磁鐵和一個圓臺，若干所述電磁鐵均勻分布連接在圓臺上;所述圓臺旋轉(zhuǎn)，帶動電磁鐵旋轉(zhuǎn)，所述電磁鐵吸附待檢測滾珠軸承從第一傳送帶搬運至檢測臺。所述電磁鐵的數(shù)量為4、6或8個。
[0007]進一步的，所述紅外線感應器的信號輸出端與控制終端的信號輸入端連接，所述控制終端的信號輸出端分別與電磁閥和旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置的信號輸入端連接;所述控制終端的信號輸出端分別與相機和撥盤的信號輸入端連接;所述相機的信號輸出端與控制終端的信號輸入端連接，所述控制終端的信號輸出端與擋板的信號輸入端連接。
[0008]進一步的，所述廢品箱和成品箱的底部設有滑動底輪。
[0009]有益效果:本實用新型利用相機來代替人的眼睛獲取滾珠軸承的信息，解決了由于人眼檢測所產(chǎn)生的視覺誤差，導致對缺陷鋼球的漏檢、誤檢。本裝置對車間工作環(huán)境適應能力高，制造成本比較低，廣泛應用于各種需要大批量生產(chǎn)的工廠。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0012]如附圖1所示，一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，包括第一傳送帶I和第二傳送帶2，所述第一傳送帶I與第二傳送帶2之間首尾垂直相鄰設置，并在相鄰處設置有檢測臺6;所述第一傳送帶I的中部設置有電磁閥3，所述第一傳送帶I的尾部側(cè)邊設置有紅外線感應器4;所述檢測臺6旁設置有旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置5和撥盤7，所述檢測臺6上方設置有相機11;所述第二傳送帶2中部設置有擋板8，所述擋板8偏轉(zhuǎn)在第二傳送帶2上的指示方向設置有廢品箱9，所述第二傳送帶2的尾部設置有成品箱10。為了方便檢測，所述檢測臺6的寬度至少大于等于第二傳送帶2的寬度。所述廢品箱9和成品箱10的底部設有滑動底輪，方便運輸成品和廢品。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置5包括若干電磁鐵51和一個圓臺52，若干所述電磁鐵51均勻分布連接在圓臺52上;所述圓臺52旋轉(zhuǎn)，帶動電磁鐵51旋轉(zhuǎn)，所述電磁鐵51吸附待檢測滾珠軸承從第一傳送帶I搬運至檢測臺6。所述電磁鐵51的數(shù)量為4、6或8個，本實用新型優(yōu)先4個。
[0014]所述紅外線感應器4的信號輸出端與控制終端12的信號輸入端連接，所述控制終端12的信號輸出端分別與電磁閥3和旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置5的信號輸入端連接;所述控制終端12的信號輸出端分別與相機11和撥盤7的信號輸入端連接;所述相機11的信號輸出端與控制終端12的信號輸入端連接，所述控制終端12的信號輸出端與擋板8的信號輸入端連接。
[0015]工作原理:第一傳送帶I將未檢測工件傳送經(jīng)過紅外線感應器4時，紅外線感應器4感應到工件后，將感應信號傳送至控制終端12，控制終端12控制電磁閥3關(guān)閉。與此同時，旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置5得電將工件吸附，并將工件輸送至檢測臺6上后斷電，工件到達檢測臺6上后，相機11對工件拍攝，并將拍攝后的圖像傳輸至控制終端12進行檢測。與此同時，撥盤7將工件撥送到第二傳送帶2上。若控制終端12檢測到工件不符合標準，控制終端12向擋板8發(fā)出指令，擋板8維持偏轉(zhuǎn)方向指向廢品箱9，若工件符合標準，控制終端向擋板8發(fā)出指令，擋板8偏轉(zhuǎn)離開第二傳送帶2，工件順勢沿第二傳送帶2進入成品箱10。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，其特征在于:包括第一傳送帶(I)和第二傳送帶(2)，所述第一傳送帶(I)與第二傳送帶(2)之間首尾垂直相鄰設置，并在相鄰處設置有檢測臺(6);所述第一傳送帶(I)的中部設置有電磁閥(3)，所述第一傳送帶(I)的尾部側(cè)邊設置有紅外線感應器(4);所述檢測臺(6)旁設置有旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置(5)和撥盤(7)，所述檢測臺(6)上方設置有相機(11);所述第二傳送帶(2)中部設置有擋板(8)，所述擋板(8)偏轉(zhuǎn)后的指示方向設置有廢品箱(9)，所述第二傳送帶(2)的尾部設置有成品箱(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置(5)包括若干電磁鐵(51)和一個圓臺(52)，若干所述電磁鐵(51)均勻分布連接在圓臺(52)上;所述圓臺(5 2)旋轉(zhuǎn)，帶動電磁鐵(51)旋轉(zhuǎn)，所述電磁鐵(51)吸附待檢測滾珠軸承從第一傳送帶(I)搬運至檢測臺(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，其特征在于:所述電磁鐵(51)的數(shù)量為4、6或8個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，其特征在于:所述紅外線感應器(4)的信號輸出端與控制終端(12)的信號輸入端連接，所述控制終端(12)的信號輸出端分別與電磁閥(3)和旋轉(zhuǎn)式電磁鐵吸附裝置(5)的信號輸入端連接;所述控制終端(12)的信號輸出端分別與相機(11)和撥盤(7)的信號輸入端連接;所述相機(II)的信號輸出端與控制終端(12)的信號輸入端連接，所述控制終端(12)的信號輸出端與擋板(8)的信號輸入端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于生產(chǎn)線實時檢測滾珠軸承缺陷的機器裝置，其特征在于:所述廢品箱(9)和成品箱(10)的底部設有滑動底輪。
【文檔編號】G01N21/952GK205449828SQ201620269792
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】袁錫明, 王洋, 田澤夏, 高蒙蒙
【申請人】無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院