一種泵體組件固定裝置及使用其的壓縮的制造方法
【專利摘要】由于目前旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件的固定方式大部分采用將氣缸或法蘭三點（或六點）焊接于殼體上，這種方式，一方面使得泵體組件容易發(fā)生焊接變形，另一方面也難以保證定轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻。本發(fā)明通過提供一種泵體組件固定裝置，增大了與殼體壁面的接觸面積，提高了固定的牢固程度；增大了振動阻尼，減小了傳動到外壁的振動。
【專利說明】一種泵體組件固定裝置及使用其的壓縮機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵體組件固定裝置，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件固定
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【背景技術】
[0002]目前旋轉(zhuǎn)式壓縮機的泵體組件的固定方式大部分采用將氣缸或法蘭三點(或六點)焊接于殼體上，這種通過幾個焊點固定泵體組件的方式，一方面使得泵體組件容易發(fā)生焊接變形，另一方面也難以保證定轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻。另外，殼體屬于薄殼件，剛度低，泵體組件的振動通過少數(shù)的幾個焊點傳遞到殼體，會發(fā)出很大噪聲。
[0003]圖1示出了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機泵體組件固定方式的現(xiàn)有技術:泵體組件2和殼體組件3通過少數(shù)幾個焊接點5被焊接在一起。這種直接焊接泵體零件方式會在氣缸上產(chǎn)生局部高溫和受力不均，使氣缸內(nèi)圓和滑片槽發(fā)生變形，影響壓縮機的性能和可靠性。另外焊接后泵體組件受各個焊點的力不一致，會導致電機定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙難以保證均勻，使電機的振動噪聲較大。此殼體組件3為薄殼圓筒，剛度小，壓縮機高速運行時，泵體組件產(chǎn)生激烈振動，并通過焊接點5直接傳遞到殼體，如泵體組件的振動頻率與殼體固有頻率接近，將會使使殼體產(chǎn)生激烈振動而輻射出很大的噪聲。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種泵體組件固定裝置，解決泵體組件易發(fā)生焊接變形的問題。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種泵體組件固定裝置，泵體組件固定裝置設有包圍泵體組件的容納部；容納部的一端設有支架法蘭，泵體組件固定裝置通過支架法蘭與泵體組件連接；容納部側(cè)面設有泵體吸氣管通孔。
[0006]優(yōu)選地，容納部側(cè)面設有讓位凹槽。
[0007]優(yōu)選地，支架法蘭上設有通油孔。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括殼體組件，泵體組件，還包括前述的泵體組件固定裝置。
[0009]優(yōu)選地，泵體組件包括上汽缸，支架法蘭與上汽缸固定連接。
[0010]優(yōu)選地，泵體組件包括上軸承，支架法蘭與上軸承固定連接。
[0011]優(yōu)選地，泵體組件固定裝置熱套或冷壓于殼體組件內(nèi)壁。
[0012]優(yōu)選地，泵體組件固定裝置通過多層焊點固定于殼體組件內(nèi)壁。
[0013]優(yōu)選地，焊點大于等于兩層，每層焊點數(shù)量大于等于三個。
[0014]優(yōu)選地，容納部的厚度為殼體組件的厚度的0.5倍至2倍。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0016]使用本發(fā)明的泵體組件固定裝置，使得泵體組件的振動傳遞路徑得以改變。泵體組件的振動傳遞到支架法蘭，再通過泵體組件固定裝置的整個圓周面?zhèn)鬟f到殼體組件，這樣傳遞路徑的阻尼較大，傳遞到殼體組件的振動能量較小。同時泵體組件固定裝置罩住大部分泵體組件，其整個圓周外表面與殼體內(nèi)壁面緊密貼合，使得殼體的剛度大大增強，提高了其固有頻率，振動噪聲大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術的泵體組件固定方式示意圖
[0018]圖2為本發(fā)明的泵體支架結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖3為本發(fā)明的實施例一的旋轉(zhuǎn)壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為圖3中A處的剖面圖
[0021]圖5為本發(fā)明的實施例二的旋轉(zhuǎn)壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖6為本發(fā)明的實施例三的旋轉(zhuǎn)壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]附圖標記說明:
[0024]泵體組件固定裝置I，泵體吸氣管通孔101，支架法蘭102，通油孔103，螺釘孔104，讓位凹槽105，泵體組件2，上軸承201，上汽缸202，殼體組件3，螺釘4，焊接點5。

【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026]實施例一:
[0027]請參見圖2，本發(fā)明提供了一種泵體組件固定裝置1，泵體組件固定裝置I為兩側(cè)開口圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部用于容納壓縮機泵體組件2。在圓筒狀側(cè)邊上開設有泵體吸氣管通孔101，用于在固定泵體組件2時方便泵體吸氣管通過。泵體組件固定裝置I的一側(cè)設有中間帶通孔的支架法蘭102，該支架法蘭102用于在泵體組件固定裝置I固定泵體組件2時，與泵體組件2的上軸承或其他部件配合。支架法蘭102上開設有通油孔103和螺釘孔104，通油孔103可以使冷凍油的回流到壓縮機底部；并且通過螺釘孔104和螺釘將泵體組件固定裝置I和泵體組件2固定。泵體組件2的外周直徑需小于泵體組件固定裝置I內(nèi)徑，使泵體組件2能夠順利放入泵體組件固定裝置I。
[0028]使用本發(fā)明的泵體組件固定裝置1，使得泵體組件2的振動傳遞路徑得以改變。泵體組件2的振動是通過螺釘傳遞到支架法蘭102，再通過泵體組件固定裝置I的整個圓周面?zhèn)鬟f到殼體組件3，這樣傳遞路徑的阻尼較大，傳遞到殼體組件3的振動能量較小。同時泵體組件固定裝置I罩住大部分泵體組件2，其整個圓周外表面與殼體內(nèi)壁面緊密貼合，使得殼體的剛度大大增強，提高了其固有頻率，振動噪聲大大降低。
[0029]優(yōu)選地，泵體組件固定裝置I還設有讓位凹槽105，這樣在將泵體組件固定裝置I與殼體組件3裝配時，有利于減小泵體組件固定裝置I的熱套或冷壓受力不均，從而減小支架平面的變形。
[0030]如圖3和圖4所示，本發(fā)明還提供了一種使用泵體組件固定裝置I的壓縮機，泵體組件固定裝置I熱套或冷壓與殼體組件3內(nèi)；同時通過螺釘4穿過分別設于支架法蘭102上的螺釘孔104及設于上汽缸202上的螺釘孔由下而上進行固定。此時支架法蘭102下表面與上汽缸202上表面貼合。如此設計還可以通過螺釘來調(diào)整電機轉(zhuǎn)子相對于定子內(nèi)孔的位置，保證定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻，減小振動噪聲。
[0031]優(yōu)選地，為保證泵體組件固定裝置I過盈裝配時支架法蘭102的平面變形小，確保與殼體組件3連接牢固，同時又能使泵體組件2放置于泵體組件固定裝置I內(nèi)，泵體組件固定裝置I的壁厚需設定為殼體組件3厚度的0.5?2倍，高度需大于氣缸高度。泵體組件固定裝置I可以通過鈑金件沖壓而成，也可以機加工形成。
[0032]實施例二:
[0033]本實施例與實施例一相比，主要在泵體組件固定裝置I和泵體組件2的連接位置不同，其他部件或結(jié)構(gòu)均可通用，因此不再贅述。
[0034]如圖5所示，本實施例的泵體組件2通過上軸承201上表面與支架法蘭102下平面貼合，并通過螺釘8緊固于泵體組件固定裝置I。
[0035]采用此種實施方式，主要是為了適應壓縮機中泵體組件2的不同結(jié)構(gòu)。當泵體組件2中的上軸承201尺寸較小而上汽缸202的尺寸較大時，可以采用支架法蘭102與上汽缸202固定的方式；當泵體組件2中的上軸承201尺寸較大而上汽缸202的尺寸較小時，可以采用支架法蘭102與上軸承201固定的方式。本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動即可得知，為了適應現(xiàn)有技術中泵體組件2的不同結(jié)構(gòu)，泵體組件固定裝置I和泵體組件2的連接位置或方式還可以進行其他調(diào)整，均應納入本申請的保護范圍。
[0036]實施例三:
[0037]本實施例與實施例二相比，主要在泵體組件固定裝置I和殼體組件3的固定方式不同，其他部件或結(jié)構(gòu)均可通用，因此不再贅述。
[0038]如圖6所示，本實施例中泵體組件固定裝置I和殼體組件3通過設置多層焊接點5來固定。其中焊接點5的層數(shù)不少于2層，每層焊接點5的不少于3個。與現(xiàn)有技術相比，由于泵體組件固定裝置I與殼體組件3內(nèi)壁的接觸面積比現(xiàn)有技術中的泵體組件和殼體組件3內(nèi)壁的接觸面積要大，使得增加焊點數(shù)變得可以實現(xiàn)，從而也增加了焊接的穩(wěn)定性及減小了噪聲振動。
[0039]以上實施例僅作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不局限于本發(fā)明，本發(fā)明可以根據(jù)壓縮機的種類或型號不同做適應性更改和變化。凡在本發(fā)明的設計精神和原則范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種泵體組件固定裝置，其特征在于: 所述泵體組件固定裝置設有包圍泵體組件的容納部； 所述容納部的一端設有支架法蘭，所述泵體組件固定裝置通過所述支架法蘭與泵體組件連接； 所述容納部側(cè)面設有泵體吸氣管通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的泵體組件固定裝置，其特征在于: 所述容納部側(cè)面設有讓位凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的泵體組件固定裝置，其特征在于: 所述支架法蘭上設有通油孔。
4.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括殼體組件，泵體組件，其特征在于:包括如權利要求1到3任意一項所述的泵體組件固定裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于:所述泵體組件包括上汽缸，所述支架法蘭與所述上汽缸固定連接。
6.根據(jù)權利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于:所述泵體組件包括上軸承，所述支架法蘭與所述上軸承固定連接。
7.根據(jù)權利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于:所述泵體組件固定裝置熱套或冷壓于所述殼體組件內(nèi)壁。
8.根據(jù)權利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于:所述泵體組件固定裝置通過多層焊點固定于所述殼體組件內(nèi)壁。
9.根據(jù)權利要求8所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于:所述焊點大于等于兩層，每層焊點數(shù)量大于等于三個。
10.根據(jù)權利要求4到9任意一項所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機，其特征在于:所述容納部的厚度為所述殼體組件的厚度的0.5倍至2倍。
【文檔編號】F04C29/00GK104141608SQ201310169146
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月6日 優(yōu)先權日:2013年5月6日
【發(fā)明者】闕沛禎, 李萬濤, 楊歐翔 申請人:珠海格力電器股份有限公司