本實用新型涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種焊接管對接工裝以及對接工裝與焊接管的安裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

一部分管道進行連接是需要通過焊接的方式，而焊接前需要對準(zhǔn)焊接的位置，才可以準(zhǔn)確方便進行焊接。在冷凝器上會用到冷卻管道，或者水暖上也會用到水循環(huán)的管道，通常是一根集管焊接多根的分管，可參考圖5，集管8可以說是一根總管，多根較細的焊接管2需要焊在總管上，在焊接前，集管8的圓周面上開設(shè)有連接孔，焊接時焊接管2需要對準(zhǔn)連接孔后再進行焊接，而較短的焊接管2不方便在工裝上安放，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種方便安裝、提高焊接效率的焊接管對接工裝以及對接工裝與焊接管的安裝機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種焊接管對接工裝，包括連接螺栓以及一端插接在焊接管內(nèi)的插接柱，連接螺栓一端為六角螺頭，另一端與插接柱焊接。

通過采用上述技術(shù)方案，插接柱通過摩擦力和焊接管相對固定，在焊接時，通過對接工裝對焊接管進行懸掛，從而方便對焊接管的縱向定位，而在需要拿下焊接管時，只需用力拔出焊接管。

一種對接工裝與焊接管的安裝機構(gòu)，包括工作平臺，工作平臺上固接有對接塊，對接塊上開設(shè)有對接通孔，對接塊上還開設(shè)有插孔，插孔位于對接通孔的上方并且與對接通孔連通，插孔插接有撞針，對接塊一側(cè)設(shè)置有用于限定焊接管位于對接通孔外的一端位置的限位組件。

通過采用上述技術(shù)方案，在對接工裝與焊接管進行安裝時，將焊接管與插接柱插接在一起，之后插接處放置到插孔的下方，限位組件可以對焊接管的位置進行限定，使得插接處能夠方便準(zhǔn)確的放置到插孔的下方；然后用重物敲擊撞針，使得焊接管向內(nèi)凹陷出一個凸點，凸點抵接在插接柱上，通過凸點與插接柱之間的摩擦力使得焊接管與對接工裝進行相對的固定。

較佳的，限位組件包括固接在工作平臺上的固定座以及與固定座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的一端固接有把手，另一端對準(zhǔn)對接通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，使得調(diào)節(jié)螺桿的端部靠近或遠離對接通孔，可以是適應(yīng)不同長度的焊接管，保證焊接管位置放置的準(zhǔn)確性。

較佳的，調(diào)節(jié)螺桿對準(zhǔn)對接通孔的一端固接有抵接片。

通過采用上述技術(shù)方案，抵接片與焊接管的端部抵觸，使得抵接較為的穩(wěn)定。

較佳的，調(diào)節(jié)螺桿上螺紋連接有限位螺母，限位螺母位于把手與固定座之間。

通過采用上述技術(shù)方案，限位螺母對調(diào)節(jié)螺桿的伸出距離進行限定，避免不小心碰到把手而使得調(diào)節(jié)螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免重復(fù)性的勞動。

較佳的，撞針位于插孔外的一端固接有碰撞塊。

通過采用上述技術(shù)方案，使得重物與撞針的碰撞面積較大，從而碰撞使得的壓強較小，使得撞針不容易受損或彎曲。

較佳的，撞針上固接有限位環(huán)，撞針上套設(shè)有彈簧，彈簧夾持于限位環(huán)與對接塊的上表面之間。

通過采用上述技術(shù)方案，在撞針被敲下后，可以依靠彈簧的彈力將撞針頂起，之后即可取出焊接管和對接工裝，無需手動拔起撞針，較為的方便；同時在對接通孔中沒有焊接管時，通過彈簧的支撐裝置的端部也不會到達對對接通孔中，在向?qū)油字胁迦牒附庸軙r也不需要對撞針進行額外的操作，使用更加的方便。

較佳的，工作平臺的兩側(cè)分別固接有一個容納盒。

通過采用上述技術(shù)方案，容納盒中可以分別擺放沒有對接的焊接管和對接工裝，取用時較為的方便。

較佳的，對接塊的兩側(cè)分別設(shè)置有供對接工裝或焊接管放置的支撐塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在焊接管與插接柱的插接處放入對接通孔中時，支撐塊可以分別對焊接管和插接柱進行支撐，使得兩者放置較為的穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：焊接管與對接工裝安裝方便進行定位，安裝較為的方便快捷，焊接時方便縱向的定位，提高焊接的效率。

附圖說明

圖1是對接工裝與焊接桿插接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是安裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是安裝結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是對接工裝在焊接工程中使用時的狀態(tài)圖；

圖5是集管和焊接管焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、對接工裝；11、插接柱；12、定位凸起；2、焊接管；3、工作平臺；31、容納盒；32、支撐塊；4、限位組件；41、固定座；42、把手；43、限位螺母；44、調(diào)節(jié)螺桿；45、抵接片；5、對接塊；6、撞針；61、碰撞塊；62、限位環(huán)；63、彈簧；7、橫桿；8、集管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種對接工裝1，如圖1所示，其包括插接柱11和定位凸起12，插接柱11的一端插接在焊接管2內(nèi)，另一端與定位凸起12焊接；定位凸起12截面呈正六邊形。

將連接完成的焊接管2和對接工裝1進行焊接時，如圖4所示，可以通過一根橫桿7對定位凸起12進行限位，使得焊接管2被懸掛起來，從而焊接管2得以縱向的定位，方便后期的焊接。

在插接柱11和焊接管2進行插接時，插接柱11的直徑略小于焊接管2的內(nèi)徑，這樣可以使得插接柱11較為方便的插入焊接管2中，但是相對的連接較為的穩(wěn)定，這時需要將焊接管2向內(nèi)敲出一個凸起，通過凸起抵接在插接柱11上，從而使得焊接管2與插接柱11連接較為穩(wěn)定。在拔出時可以通過工具（如扳手）轉(zhuǎn)動對接工裝1，使得凸起和插接柱11發(fā)生松動，方便之后拔出插接柱11。

為此，提供一種對接工裝1與焊接管2的安裝機構(gòu),如圖2和圖3所示，其包括工作平臺3，工作平臺3的兩側(cè)分別固接有一個容納盒31。工作平臺3上固接有對接塊5，對接塊5上開設(shè)有對接通孔，對接塊5上還開設(shè)有插孔，插孔位于對接通孔的正上方，并且，插孔和對接通孔連通。

對接塊5的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐塊32，支撐塊32固接在工作平臺3上，在插接柱11和焊接管2插接后其連接處放置至對接通孔中，焊接管2和插接柱11可以得到支撐塊32的支撐。在放置焊接管2一側(cè)的支撐塊32的側(cè)方設(shè)置還設(shè)置有限位組件4，限位組件4與焊接管2的端部抵接，從而對焊接管2的位置進行限定。同時另一側(cè)的支撐塊32的寬度與對接工裝1適配，在對接工裝1進行放置時，定位凸起12的內(nèi)側(cè)與支撐塊32的側(cè)方接觸，可以使得插接柱11與焊接管2的插接處位于插孔的下方。

限位組件4包括固定座41和調(diào)節(jié)螺桿44，固定座41固定在工作平臺3上，固定座41上焊接有兩個相對設(shè)置的螺母，調(diào)節(jié)螺桿44和螺母螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿44與對接通孔處于同一軸線上。調(diào)節(jié)螺桿44的一端固接有把手42，另一端固定接有抵接片45，焊接管2放置在支撐塊32上后焊接管2的端部與抵接片45抵接。同時調(diào)節(jié)螺桿44上還螺紋連接有限位螺母43，限位螺母43位于把手42與固定座41之間。

該安裝機構(gòu)還包括撞針6，撞針6的一端插接在插孔中，另一端固接有碰撞塊61，碰撞塊61呈圓盤形。在撞針6上固接有限位環(huán)62，且限位環(huán)62與對接塊5之間設(shè)置有彈簧63，彈簧63套設(shè)在撞針6上，彈簧63的兩端分別抵接在限位環(huán)62和對接塊5的表面。限位環(huán)62可以是螺紋連接在撞針6上的，在撞針6上可以調(diào)節(jié)所處的位置，這樣在撞針6插入不同直徑的對接通孔時可以調(diào)整初始狀態(tài)下撞針6端部所處的位置。

在進行焊接時，將對接工裝1的插接柱11和焊接管2插接在一起，兩者的插接處放入到對接通孔內(nèi)，移動焊接管2使得焊接管2的端部和抵接片45抵接，完成焊接管2的定位，再移動對接工裝1的位置，使得定位凸起12的內(nèi)側(cè)抵接上支撐塊32的側(cè)方，完成對接工裝1的定位，從而使得焊接管2和插接柱11的插接處位于撞針6端部的下方，之后用重物敲擊碰撞塊61的一端，使得撞針6將焊接管2撞擊出向內(nèi)的一個凸起，凸起會抵在插接柱11的表面，從而焊接管2的內(nèi)側(cè)和插接柱11充分的接觸。撞擊完成之后，重物拿開，撞針6受到彈簧63的作用，自動回復(fù)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。