本實(shí)用新型涉及金屬網(wǎng)架天線罩制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬網(wǎng)架天線罩單元件焊接工裝。

背景技術(shù)：

參見附圖1、2，金屬網(wǎng)架天線罩的三角形單元件是由若干種不同尺寸和形狀的三角形(即三角形單元件)，按一定的規(guī)律拼裝成一個(gè)完整的球體。三角形單元件僅僅是理論上的三角形，而實(shí)際的應(yīng)當(dāng)是由金屬材料構(gòu)成的焊接組件。經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和三維成型，產(chǎn)生了若干種實(shí)體的三角形單元件，每個(gè)三角形單元件都是由三個(gè)在空間有一定相對(duì)位置的節(jié)點(diǎn)柱和三條不同長度金屬桿件（鋁排）連接而成的。圖1中給三角形單元件編號(hào)以區(qū)分相同或不同的三角形單元件，便于理解和生產(chǎn)。以圖1中的3#三角形單元件為例，附圖2中的每個(gè)三角形單元件都是由三個(gè)在空間有一定相對(duì)位置的節(jié)點(diǎn)柱和三條不同長度鋁排連接而成的。三角形單元件之間的互相連接，在空間都有確定的位置。

參見附圖3，7個(gè)單元件連接后，每個(gè)理論角點(diǎn)應(yīng)當(dāng)都處在同一個(gè)球面上。就單一的三角形單元件上的三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱和三根鋁排的空間位置，是所有三角形單元件能否拼裝成一個(gè)完美球體的重要保證。

現(xiàn)有的焊接工藝相對(duì)復(fù)雜，對(duì)于三角形單元件的三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱和三根鋁排，在落料與機(jī)加工后，相互位置確定困難。三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱間距離及方位夾角，各自軸向位置的確定，無統(tǒng)一的基準(zhǔn)。三根鋁排的縱向橫向位置，及其與三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱的相對(duì)位置，無法確定。同一種三角形單元件有不同的數(shù)量，能否保證形狀的一致性，誤差能否控制在一定范圍內(nèi)。完成一個(gè)天線罩的三角形單元件焊接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種金屬網(wǎng)架天線罩三角形單元件焊接工裝，在三角形單元件制作過程中，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)柱和鋁排裝配定位，有效地控制了焊接精度，有較高的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種金屬網(wǎng)架天線罩三角形單元件焊接工裝，其特征是，包括三根固定桿和三個(gè)三棱柱，所述三根固定桿通過三個(gè)三棱柱連接成三角形結(jié)構(gòu)，所述三個(gè)三棱柱上設(shè)置定位塊，在三角形連接桿用于在其外側(cè)或內(nèi)側(cè)固定三根三角形單元件桿，三個(gè)定位塊用于固定三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱體，所述三根三角形單元件桿和三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱體焊接后，形成天線罩的若干個(gè)三角形骨架單元的一個(gè)。

進(jìn)一步，所述三根工裝桿件為槽鋼，在槽鋼上設(shè)置定位孔，用于與所述工裝桿件定位。

進(jìn)一步，在所述槽鋼的兩端下方設(shè)置連接片，所述三棱柱為三棱柱結(jié)構(gòu)，所述槽鋼的連接片與三棱柱的側(cè)邊固定，三棱柱的上表面設(shè)置所述定位塊。

進(jìn)一步，所述三棱柱上設(shè)置壓板，所述壓板固定設(shè)置在定位塊上的節(jié)點(diǎn)柱，所述三棱柱的上表面上開有螺孔，所述壓板上開有通槽，所述三棱柱的上表面上還設(shè)置墊塊，所述壓板通過螺桿與三棱柱上的螺孔配合將所述節(jié)點(diǎn)柱和墊塊固定定位。

進(jìn)一步，所述金屬桿件設(shè)置在所述槽鋼的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

在三角形單元件制作過程中，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)柱和鋁排裝配定位，有效地控制了焊接精度，有較高的生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為金屬網(wǎng)架天線罩的分區(qū)定位示意圖（圖中標(biāo)示了若干連接區(qū)塊）；

附圖2為附圖1中的3#三角形單元件示意圖；

附圖3為在一個(gè)角點(diǎn)上形成的局部的球形罩面；

附圖4為本實(shí)用新型的焊接工裝配合三角形單元件示意圖；

附圖5為附圖4的一個(gè)角部的局部放大圖；

附圖6為工裝桿件（槽鋼）的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為三棱柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中的字母編號(hào)沿用附圖1中的區(qū)塊標(biāo)記。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：

1. 工裝桿件（槽鋼）； 2. 三棱柱；

3. 金屬桿件（鋁排）； 4. 定位孔；

5. 定位銷； 6. 連接片；

7. 定位塊； 8. 節(jié)點(diǎn)柱；

9. 壓板； 10. 墊塊座；

11. 墊塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型金屬網(wǎng)架天線罩單元件焊接工裝的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。

參見附圖2，將天線罩球體上的三根鋁排的參數(shù)通過三維模型軟件進(jìn)行模擬，在模擬的裝配環(huán)境中，生成與之匹配的焊接工裝部件的形狀及位置參數(shù)，通過將模擬生成的焊接工裝部件生成實(shí)際的部件，實(shí)現(xiàn)工裝的設(shè)計(jì)。

參見附圖4～7，焊接工裝包括三根槽鋼1和三個(gè)三棱柱2，三根槽鋼1與三根鋁排3在軟件中定位，并確定定位孔4，實(shí)際應(yīng)用中，定位孔4通過定位銷5將鋁排3與槽鋼1固定定位。定位孔4可設(shè)置多個(gè)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。

在槽鋼1的兩端下方設(shè)置連接片6，槽鋼1的連接片6與三棱柱2的側(cè)邊通過緊固件固定，三個(gè)三棱柱2的上表面設(shè)置定位塊7，定位塊7用于固定與鋁排3焊接用的節(jié)點(diǎn)柱體8。三棱柱2上設(shè)置壓板9，壓板9固定設(shè)置在定位塊7上的節(jié)點(diǎn)柱體8，三棱柱2的上表面上開有螺孔，壓板9上開有通槽，三棱柱2的上表面上還設(shè)置墊塊座10，用于安放墊塊11，壓板9通過螺桿與三棱柱2上的螺孔配合將節(jié)點(diǎn)柱體8和墊塊11固定定位。

槽鋼1和三棱柱2配合安裝后，形成焊接工裝，三根鋁排3與槽鋼1配合，三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱體8固定在三棱柱2上，通過電焊機(jī)將三根鋁排3和三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱體8焊接成型。

槽鋼和三棱柱的裝配結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的優(yōu)化方案，在實(shí)際應(yīng)用中，可用其它形式的工裝桿件通過三個(gè)三棱柱連接成三角形結(jié)構(gòu)，三個(gè)三棱柱上設(shè)置定位塊，在工裝桿件用于在其內(nèi)側(cè)固定三根金屬桿件，三個(gè)定位塊用于固定三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱，三根金屬桿件和三個(gè)節(jié)點(diǎn)柱焊接后，形成天線罩的若干個(gè)三角形單元件的一個(gè)。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。