本實用新型涉及一種管道對接工裝。

背景技術：

在化工車間里，需要架設化工管道，在架設過程中，由于管道的直徑很大，對接焊接時經(jīng)常需要人工對齊，通過吊車將需焊接的管道對接，傳統(tǒng)的方法是依靠管道上的坡口進行對接，這對操作人員的調整有很大難度，并且在移動管道過程中也會出現(xiàn)偏差，增加對接難度，使得對接工作需要花費很大的人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種管道對接工裝，使得管道鋪設時可以在一定距離內對接，通過工裝對比可以將管道調節(jié)到相應位置，再進行直接對接，提高對接的準確度的同時方便操作人員操作。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種管道對接工裝采用了如下技術方案：

一種管道對接工裝，包括定位板、移動板、定位磁鐵和移動磁鐵；所述的定位磁鐵位于所述的定位板下方，與所述的定位板固定連接；所述的移動磁鐵位于所述的移動板下方，與所述的移動板固定連接；所述的移動板穿入所述的定位板內部，在所述的定位板內部自由滑動，所述的移動板與所述的定位板位于同一直線上。

進一步的，所述的定位板內部設置有移動滑槽，所述的移動板位于所述的移動滑槽內部，在所述的移動滑槽內自由滑動。

進一步的，所述的移動板上設置有移動凸臺，所述的定位板上設置有定位凸臺，所述的移動凸臺位于所述的移動板最左端，所述的定位凸臺位于所述的定位板最右端；所述的移動凸臺與所述的定位凸臺相對應。

進一步的，所述的定位板與所述的移動板熱裝成型。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種管道對接工裝，將管道對接的工作接單化，只需要將管道調節(jié)到可以安裝工裝的位置，即可保證對接管道處于同軸，在此基礎上移動管道，可以保證管道行程不會偏離軸線，一次即可對接，不再需要人工調節(jié)，提高效率的同時也提高了對接的準確度。

附圖說明

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的主剖視圖。

附圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的俯剖視圖。

附圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的左視圖。

附圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的工作狀態(tài)示意圖。

其中：1.定位板、2.移動板、3.定位磁鐵、4.移動磁鐵、5.移動滑槽、6.移動凸臺、7.定位凸臺。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，為本實用新型提供的一種管道對接工裝，包括定位板1、移動板2、定位磁鐵3和移動磁鐵4；所述的定位磁鐵3位于所述的定位板1下方，與所述的定位板1固定連接，用于將所述的定位板1固定在管道上；所述的移動磁鐵4位于所述的移動板2下方，與所述的移動板2固定連接，用于將所述的移動板2固定在管道上；所述的移動板2穿入所述的定位板1內部，在所述的定位板1內部自由滑動，所述的移動板2與所述的定位板1位于同一直線上，在管道移動時通過所述的定位板1和移動板2確定移動軌道。

進一步的，所述的定位板1內部設置有移動滑槽5，所述的移動板2位于所述的移動滑槽5的內部，在所述的移動滑槽5內自由滑動，為所述的移動板2提供滑動軌道。

進一步的，所述的移動板2上設置有移動凸臺6，所述的定位板2上設置有定位凸臺7；所述的移動凸臺6位于所述的移動板2最左端，所述的定位凸臺7位于所述的定位板1最右端；所述的移動凸臺6與所述的定位凸臺7相對應，保證所述的移動板2與所述的定位板1處于同軸狀態(tài)，并且不會分離，不需要在重新定位。

進一步的，所述的定位板1與所述的移動板2熱裝成型，確保所述的定位凸臺7與移動凸臺6可以互相對應，并且不影響所述的定位板1和移動板2的同軸。

如圖4所示，在使用時，確定在管道上的三處安裝所述的對接工裝，先將所述的定位磁鐵固定在一件管道上，再將另一件管道調節(jié)到所述的移動磁鐵4可以固定在其上的位置，移動管道，所述的移動板2會在所述的移動滑槽內滑動，同時保證兩件管道的同軸，對接后撤下工裝即可。本申請的一種管道對接工裝，結構簡單，適用于各種尺寸規(guī)格的管道，為廠家的管道鋪設提高了效率和質量。