本實(shí)用新型涉及排氣管安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種排氣管緊配與焊接交替結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了減輕在排氣管運(yùn)輸時(shí)會(huì)造成運(yùn)輸不便的問(wèn)題，同時(shí)降低運(yùn)輸費(fèi)用成本，目前的排氣管一般采用一節(jié)一節(jié)的多段式排氣管，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求進(jìn)行預(yù)先組裝和現(xiàn)場(chǎng)組裝。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證整個(gè)排氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性，大多排氣管與排氣管之間的連接均采用焊接的方式，形式比較單一，操作不靈活，一旦焊接固定后就很難進(jìn)行變動(dòng)，但是如果采用零件裝配的方式連接排氣管，尤其是那種拆裝靈活的裝配零件，會(huì)很大程度上影響排氣管的牢固性，進(jìn)而直接影響整個(gè)排氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因而如果將焊接工藝與零件裝配工藝相結(jié)合，將會(huì)在焊接無(wú)法滿足的情況下，采用了零件與零件緊配合的方法，達(dá)到更為顯著的連接效果。

因此，為了解決上述存在的問(wèn)題，特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種排氣管緊配與焊接交替結(jié)構(gòu)，采用焊接與零件緊配相結(jié)合的方式，方便實(shí)用。

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種排氣管緊配與焊接交替結(jié)構(gòu)，包括多段排氣管、若干套接頭和若干裝配組件，多段排氣管通過(guò)若干套接頭和若干裝配組件交替連接，其中多段排氣管中的一些相鄰排氣管的端口相插接，且在相鄰排氣管插接的位置焊接有套接頭，套接頭兩端分別焊接在相鄰排氣管的外管壁上，多段排氣管中的另一些相鄰排氣管通過(guò)若干裝配組件相緊配，每個(gè)裝配組件包括連接管以及夾持件，其中夾持件包括夾板Ⅰ和夾板Ⅱ，夾板Ⅰ和夾板Ⅱ的大體結(jié)構(gòu)呈圓弧狀，且?jiàn)A板Ⅰ和夾板Ⅱ在相對(duì)于夾持面的另一面分別設(shè)置有固定耳Ⅰ和固定耳Ⅱ。

進(jìn)一步地，夾持件的夾板Ⅰ和夾板Ⅱ設(shè)置為合頁(yè)結(jié)構(gòu)，通過(guò)夾板Ⅰ和夾板Ⅱ的開(kāi)合動(dòng)作完成連接管的夾持或松懈。

進(jìn)一步地，裝配組件通過(guò)固定耳Ⅰ和固定耳Ⅱ分別連接相鄰排氣管完成緊配。

進(jìn)一步地，若干裝配組件之間通過(guò)固定耳Ⅰ和固定耳Ⅱ進(jìn)行拼裝。

進(jìn)一步地，夾板Ⅰ和夾板Ⅱ的夾持面設(shè)置有用于托住連接管側(cè)壁的托部。

進(jìn)一步地，多段排氣管采用焊接和緊配的連接方式交替進(jìn)行。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用焊接與零件緊配的連接方式交替進(jìn)行，能夠在焊接無(wú)法滿足要求的位置采用裝配組件緊配合的方式，完成特殊結(jié)構(gòu)的排氣管的安裝過(guò)程，有效克服傳統(tǒng)采用焊接方式單一、不靈活等缺陷，方便實(shí)用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、 排氣管，2、套接頭，3、裝配組件，4、連接管，5、夾持件，6、夾板Ⅰ，7、夾板Ⅱ，8、固定耳Ⅰ，9、固定耳Ⅱ，10、托部。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種排氣管緊配與焊接交替結(jié)構(gòu)，包括多段排氣管1、若干套接頭2和若干裝配組件3，多段排氣管1通過(guò)若干套接頭2和若干裝配組件3交替連接，其中多段排氣管1中的一些相鄰排氣管1的端口相插接，且在相鄰排氣管1插接的位置焊接有套接頭2，套接頭2兩端分別焊接在相鄰排氣管1的外管壁上，多段排氣管1中的另一些相鄰排氣管1通過(guò)若干裝配組件3相緊配，每個(gè)裝配組件3包括連接管4以及夾持件5，其中夾持件5包括夾板Ⅰ6和夾板Ⅱ7，夾板Ⅰ6和夾板Ⅱ7的大體結(jié)構(gòu)呈圓弧狀，且?jiàn)A板Ⅰ6和夾板Ⅱ7在相對(duì)于夾持面的另一面分別設(shè)置有固定耳Ⅰ8和固定耳Ⅱ9。

在本實(shí)施例中，夾持件5的夾板Ⅰ6和夾板Ⅱ7設(shè)置為合頁(yè)結(jié)構(gòu)，通過(guò)夾板Ⅰ6和夾板Ⅱ7的開(kāi)合動(dòng)作完成連接管4的夾持或松懈，便于連接管4和夾持件5兩者之間的連接與分離，操作簡(jiǎn)單。

在本實(shí)施例中，裝配組件3通過(guò)固定耳Ⅰ8和固定耳Ⅱ9分別連接相鄰排氣管1完成緊配，使得相鄰排氣管1通過(guò)零件與零件緊配合的方式完成連接。

在本實(shí)施例中，若干裝配組件3之間通過(guò)固定耳Ⅰ8和固定耳Ⅱ9進(jìn)行拼裝，用以適應(yīng)于不同結(jié)構(gòu)的排氣管1的安裝要求，減小使用局限。

在本實(shí)施例中，夾板Ⅰ6和夾板Ⅱ7的夾持面設(shè)置有用于托住連接管4側(cè)壁的托部10，用以減少夾持件5和連接管4之間打滑或卡死的情況。

在本實(shí)施例中，多段排氣管1采用焊接和緊配的連接方式交替進(jìn)行，在保證排氣管道穩(wěn)定性的同時(shí)，提高排氣管1拆裝的便捷性。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用焊接與零件緊配的連接方式交替進(jìn)行，能夠在焊接無(wú)法滿足要求的位置采用裝配組件緊配合的方式，完成特殊結(jié)構(gòu)的排氣管的安裝過(guò)程，有效克服傳統(tǒng)采用焊接方式單一、不靈活等缺陷，方便實(shí)用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。