本實用新型涉及一種焊技術領域，尤其涉及一種采用柱塞泵原理的焊設備。

背景技術：

在隨著電子產品點錫技術的廣泛應用，點錫量要求嚴格，傳統(tǒng)的電子產品點錫方法，都是人工點錫，速度慢，錫量難以把握，精度差，遠不能滿足焊接的要求，容易損壞電子產品，點錫不平整、不美觀，焊接后還需要人工處理，焊接品質差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供了一種能夠精確定量焊的焊接設備。

為實現前述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種焊接設備，其包括機架、滑動支架、位移氣缸、換向氣缸、柱塞、上腔體、下腔體、內腔體、底板及旋轉閥，所述滑動支架沿上下方向滑動設置在機架上，所述位移氣缸固定于機架上，能夠通過一位移聯接軸驅動滑動支架帶動換向氣缸與柱塞上下移動，所述換向氣缸能夠通過一換向聯接軸驅動柱塞帶動旋轉閥旋轉，所述上腔體設有用以容納液態(tài)焊料的上收容腔，所述內腔體容納于下腔體內，內腔體設有用以容納液態(tài)焊料的下收容腔，所述上腔體、下腔體及內腔體之間設有連通上收容腔與下收容腔的進液流道，所述底板遮蓋下收容腔的底部，所述內腔體設有射出流道，所述底板設有向下貫穿的射出孔，所述射出流道連通在下收容腔與射出孔之間，所述柱塞自上收容腔伸入下收容腔，所述旋轉閥收容于下收容腔，并且套設在柱塞上跟隨柱塞旋轉，所述旋轉閥在旋轉過程中能夠選擇性遮擋住進液流道的出口。

作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉閥設有一開口，所述開口選擇性的與進液流道連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述柱塞設有側向、向下貫穿柱塞的狹槽，所述旋轉閥通過一橫向的固定軸將旋轉閥定位于柱塞上，所述固定軸穿過狹槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉閥直立設置，在上下方向上呈弧形，包括一弧形壁、一內孔、及一對固定孔，弧形壁圍設于內孔外側，柱塞插入于內孔，所述開口上下及側向貫穿弧形壁，固定孔側向貫穿弧形壁，一固定軸側向穿過狹槽，兩末端固定于固定孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述弧形壁的外側面位于同一圓周面上，但內側面在圓周方向上呈起伏狀。

作為本實用新型的進一步改進，所述上腔體為上下中空的筒狀結構，所述上收容腔設于上腔體內。

作為本實用新型的進一步改進，所述下腔體包括一圓形的中板、自中板中央向上凸伸的圓形上凸部及自中板中央向下凸伸的圓形下凸部，中板中央設有上下貫穿的一中間孔，上凸部中央設有向上貫穿上凸部的一上套孔及自上套孔向下貫穿上凸部的中套孔，下凸部設有上下貫穿下凸部的下套孔，中間孔、上套孔、中套孔及下套孔的軸線共線，中套孔的直徑小于上套孔與中間孔的直徑，但與柱塞直徑趨于相等，下套孔的直徑大于中間孔的直徑，所述上腔體向下支撐于中板上，所述上凸部位于上收容腔內。

作為本實用新型的進一步改進，所述柱塞外側固定于環(huán)形墊圈，環(huán)形墊圈固定于上套孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述內腔體也為上下中空的筒狀結構，所述下收容腔設于內腔體上，所述進液流道包括共同設于中板與下凸部上的一傾斜上流道及側向貫穿內腔體側壁的一水平下流道，所述上流道自中板的上表面，向下、向內側延伸至下套孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述內腔體收容于下腔體的下套孔內，所述內腔體與下套孔的高度趨于相等，所述下收容腔與中間孔的直徑趨于相等，所述射出流道是自內腔體側壁的內表面向下傾斜延伸至側壁底面，所述射出孔垂直貫穿底板。

本實用新型焊接設備能夠實現精確定量焊，焊料量的精確控制采用柱塞泵原理，壓出的焊料量等于柱塞在上收容腔體積變化，有利于滿足焊接的各項要求，避免損壞電子產品，焊料平整、美觀，焊接后無需人工處理，焊接品質良。

附圖說明

圖1為本實用新型焊接設備的立體示意圖。

圖2為本實用新型焊接設備的立體分解圖。

圖3為本實用新型焊接設備部分剖切后的立體示意圖。

圖4為圖3圓圈內的放大圖。

圖5為本實用新型焊接設備的柱塞與旋轉閥配合的立體示意圖。

圖6為本實用新型焊接設備的柱塞與旋轉閥配合的分解圖。

圖7為本實用新型焊接設備的下腔體的剖面視圖。

圖8為本實用新型焊接設備的旋轉閥配合的俯視圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖8所示，本實用新型焊接設備100包括一機架10、滑動支架20、位移氣缸31、換向氣缸32、柱塞40、上腔體51、下腔體52、內腔體53、底板60及旋轉閥70。

機架10直立設置，滑動支架20沿上下方向滑動設置于機架10上。位移氣缸31固定于機架10上，位于滑動支架20上方，兩者之間設有一位移聯接軸311，位移氣缸31通過位移聯接軸311驅動滑動支架20上下移動。換向氣缸32固定于滑動支架20上，跟隨滑動支架20上下移動。

柱塞40位于換向氣缸32下方，兩者之間連接有一換向聯接軸41，換向氣缸32通過換向聯接軸41驅動柱塞40旋轉。柱塞40底端呈倒U形，開設有一狹槽42，狹槽42側向及向下貫穿柱塞40。

上腔體51為上下中空的筒狀結構，內設有上下貫通的上收容腔510，用以收容液態(tài)焊料。上腔體51通過發(fā)熱圈511鎖定在機架10上。

下腔體52包括一圓形的中板521、自中板521中央向上凸伸的圓形上凸部522及自中板521中央向下凸伸的圓形下凸部523，中板521中央設有上下貫穿的一中間孔5210，上凸部522中央設有向上貫穿上凸部522的一上套孔5221及自上套孔5221向下貫穿上凸部522的中套孔5222，下凸部523設有上下貫穿下凸部523的下套孔5230，中間孔5210、上套孔5221、中套孔5222及下套孔5230的軸線共線。中套孔5222的直徑小于上套5221與中間孔5210的直徑，但與柱塞40底端的直徑趨于相等，下套孔5230的直徑大于中間孔5210的直徑。中板521與下凸部523共同設有一傾斜的上流道524，上流道524自中板521的上表面，向下、向內側延伸至下套孔5230。

柱塞40外側固定于環(huán)形墊圈43，環(huán)形墊圈43固定于上套孔5221內，底端向下伸入內腔體53內。

上腔體51向下支撐于中板521上，上凸部523位于上收容腔510內。上腔體51與中板521接觸面之間設有相互配合的環(huán)形凸部與環(huán)形凹槽。

內腔體53也為上下中空的筒狀結構，設有上下貫穿的下收容腔5230及側向貫穿內腔體53側壁的一水平下流道534，下流道534與上流道524及下收容腔5230貫通，使得液態(tài)焊料可以從腔體511經過上流道524、下流道534進入下收容腔5230，下流道534與上流道524共同組成一進液流道。

內腔體53收容于下腔體52的下套孔5231內，內腔體53與下套孔5231的高度趨于相等。下收容腔5230的直徑與中間孔5210的直徑趨于相等，內腔體53側壁設有傾斜的射出流道530，射出流道530自內腔體53側壁的內表面向下傾斜延伸至側壁底面。

下腔體52的下凸部522與內腔體53向下支撐于底板60上，底板60與內腔體53接觸面之間也設有向后配合的環(huán)形凸部與環(huán)形凹槽。底板60設有豎直向下延伸并貫穿底板60的射出孔61。射出孔61與射出流道530上下連通。底板60的下凸部522的外徑趨于相等，兩者堆疊在一起，并通過加熱圈62鎖定在機架10上。

旋轉閥70直立設置，在上下方向上呈弧形，其包括一弧形壁71、一內孔72、一開口73及一對固定孔74，弧形壁71圍設于內孔72外側，開口73上下及側向貫穿弧形壁71，使得旋轉閥70在圓周方向可以張合，固定孔74側向貫穿弧形壁71，柱塞40向下插入于內孔72，一固定軸75側向穿過狹槽42，兩末端固定于固定孔74，如此配置，柱塞40能夠驅動旋轉閥70旋轉。弧形壁71的外側面位于同一圓周面上，但內側面在圓周方向上呈起伏狀，增加了旋轉閥70的張力。

本實用新型焊接設備100工作時，首先，換向氣缸32驅動柱塞40旋轉，柱塞40帶動旋轉閥70旋轉，使得旋轉閥70的開口72與下流道534對齊，液態(tài)焊料自上收容腔510經過上流道524、下流道534流入下收容腔5230。然后，柱塞40繼續(xù)帶動旋轉閥70旋轉，開口72與下流道534錯開，旋轉閥70遮擋住下流道534的出口，阻止液態(tài)焊料向下流動。最后，位移氣缸31驅動滑動支架20帶動換向氣缸32、柱塞40向下移動，把下收容腔5230的液態(tài)焊料自內腔體53射出流道530流向底板60射出孔61壓出，覆蓋在焊接位置，實現了焊。

本實用新型焊接設備100能夠實現精確定量焊，焊料量的精確控制采用柱塞泵原理，壓出的焊料量等于柱塞40在上收容腔510體積變化，有利于滿足焊接的各項要求，避免損壞電子產品，焊料平整、美觀，焊接后無需人工處理，焊接品質良。

盡管為示例目的，已經公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。