本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)堆管的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

內(nèi)堆耐磨管件的工件在制作時(shí)，采用先堆焊平面耐磨板，再按圖紙尺寸要求進(jìn)行卷弧，這的工藝會(huì)造成耐磨管在卷弧過(guò)程中，管內(nèi)表面耐磨層剝落、裂紋過(guò)大，后續(xù)需要補(bǔ)修，不但影響耐磨層質(zhì)量而且外觀不美觀，由于耐磨板硬度高，卷弧時(shí)尺寸控制困難。其次，管件在焊接的過(guò)程中容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種內(nèi)堆管焊接設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)防止堆焊變形。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

內(nèi)堆管焊接設(shè)備，包括堆焊機(jī)臺(tái)、焊機(jī)設(shè)備和管件，所述管件包括焊接部和分別設(shè)于所述焊接部?jī)啥说牡谝活A(yù)留部和第二預(yù)留部，所述堆焊機(jī)臺(tái)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于卡接所述第一預(yù)留部的旋轉(zhuǎn)卡盤，所述管件的外側(cè)設(shè)有所述焊機(jī)設(shè)備，所述焊機(jī)設(shè)備上活動(dòng)安裝有朝向所述旋轉(zhuǎn)卡盤延伸的焊槍，所述焊接部的外周軸向均布焊接四塊扁鋼，所述第二預(yù)留部抵接有管件支撐裝置。

具體的，所述管件下方設(shè)有水槽。

具體的，所述水槽內(nèi)設(shè)有對(duì)接噴灑所述管件的噴水管。

具體的，所述管件支撐裝置包括支架和安裝于所述支架內(nèi)的滾輪。

具體的，所述滾輪與所述管件呈線性接觸且同向轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型內(nèi)堆管焊接設(shè)備的有益效果主要體現(xiàn)在：在管件預(yù)設(shè)的尺寸兩端適量預(yù)留一定的長(zhǎng)度距離，以便后續(xù)的堆焊工作，以及后期切割端面打磨處理；管件的焊接部外壁軸向的點(diǎn)焊有四塊扁鋼，以防止堆焊過(guò)程中管件的變形；內(nèi)堆管焊接設(shè)備工作時(shí)，可以直接選購(gòu)適合尺寸的管件加筑扁鋼后固定在旋轉(zhuǎn)卡盤上，堆焊耐磨層一次成型，不但保證產(chǎn)品的性能要求，而且表面美觀，無(wú)裂痕。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例管件的主視圖；

圖3是本實(shí)施例管件的側(cè)視圖；

圖中數(shù)字表示：

1堆焊機(jī)臺(tái)、2焊機(jī)設(shè)備、21焊槍、3管件、31扁鋼、32焊接部、33第一預(yù)留部、34第二預(yù)留部、4旋轉(zhuǎn)卡盤、5管件支撐裝置、51支架、52滾輪、6水槽、61噴水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1-3所示，本實(shí)施例是內(nèi)堆管焊接設(shè)備，包括堆焊機(jī)臺(tái)1和焊機(jī)設(shè)備2，需要堆焊的管件3包括第一預(yù)留部33、焊接部32、第二預(yù)留部34，堆焊機(jī)臺(tái)1的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于卡接第一預(yù)留部33的旋轉(zhuǎn)卡盤4，管件3的外側(cè)設(shè)有焊機(jī)設(shè)備2，焊機(jī)設(shè)備2上活動(dòng)安裝有朝向旋轉(zhuǎn)卡盤4延伸的焊槍21，焊接部32的外周軸向均布焊接四塊扁鋼31，扁鋼31在第一預(yù)留部33和第二預(yù)留部34上預(yù)留出用于端面切割處理的距離，第一預(yù)留部33和第二預(yù)留部34上無(wú)扁鋼31。第二預(yù)留部34抵接有管件支撐裝置5。管件支撐裝置5包括支架51和安裝于支架51內(nèi)的滾輪52，滾輪52與管件3呈線性接觸且同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得管件3在旋轉(zhuǎn)卡盤4的帶動(dòng)下可以順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免管件3外壁與管件支撐裝置5之間形成摩擦。管件3的下方設(shè)有水槽6，水槽6內(nèi)設(shè)有對(duì)接噴灑管件3的噴水管61，用于堆焊時(shí)產(chǎn)生的高溫進(jìn)行降熱。

應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，選擇合適的管件3進(jìn)行手動(dòng)等離子切割，在預(yù)設(shè)的尺寸的兩端適量預(yù)留一定的長(zhǎng)度距離即第一預(yù)留部33和第二預(yù)留部34，以便后續(xù)的堆焊工作，以及后期切割端面打磨處理；管件3的內(nèi)壁采用清潔處理，打磨銹跡和污垢，去除雜質(zhì)，便于堆焊；焊接部32的外壁軸向的點(diǎn)焊有四塊扁鋼31，以防止堆焊過(guò)程中管件3變形；管件3堆焊完成后，切除扁鋼31并打磨焊點(diǎn)；最后切割堆焊后管件3的兩端預(yù)留的距離，并打磨兩端至產(chǎn)品合格尺寸。采用本實(shí)施例中內(nèi)堆管焊接設(shè)備工作時(shí)，可以直接選購(gòu)適合尺寸的管件3加筑扁鋼31后固定在旋轉(zhuǎn)卡盤4上，堆焊耐磨層一次成型，不但保證產(chǎn)品的性能要求，而且表面美觀，無(wú)裂痕。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。