一種可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，其焊接裝置與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置（1）連接、并置于其上的可移動(dòng)滑塊上，動(dòng)力裝置（3）通過穿過十字花盤固定裝置（4）的傳動(dòng)軸（8）與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置（1）的下表面連接，螺桿定位調(diào)節(jié)裝置（2）套裝在傳動(dòng)軸（8）外、且螺桿定位調(diào)節(jié)裝置（2）下端置于十字花盤固定裝置（4）上表面。采用本實(shí)用新型，通過十字花盤固定裝置（4）將焊接設(shè)備固定在被焊接管道（7）內(nèi)側(cè)，通過螺桿定位調(diào)節(jié)裝置（2）、盤狀水平補(bǔ)償裝置實(shí)現(xiàn)焊槍（5）相對(duì)于焊縫的豎直和水平方向的調(diào)節(jié)，通過動(dòng)力裝置（3）調(diào)節(jié)焊接裝置的轉(zhuǎn)速。十字花盤固定裝置（4）可根據(jù)管道（7）直徑的不同進(jìn)行更換。
【專利說明】一種可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道內(nèi)控焊接領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于現(xiàn)場施工企業(yè)，尤其是石化企業(yè)，需要現(xiàn)場更換設(shè)備、管道7施工等，由于設(shè)備之間的特殊位置以及錯(cuò)綜復(fù)雜的管道7，有些設(shè)備、管道7的焊接不具備外部施工條件時(shí)，需要內(nèi)部進(jìn)行施工，而一定直徑的管道7在一定深度的內(nèi)部進(jìn)行焊接有非常大的難度是現(xiàn)有技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中僅能在管道7外部進(jìn)行焊接、一定直徑的管道7在一定深度的內(nèi)部進(jìn)行焊接難以實(shí)現(xiàn)的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中僅能在管道7外部進(jìn)行焊接、一定直徑的管道7在一定深度的內(nèi)部進(jìn)行焊接難以實(shí)現(xiàn)的問題，目前尚未提出有效的解決方案，為此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，以解決上述問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，包括:焊接裝置、盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置1、螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2、動(dòng)力裝置3、十字花盤固定裝置4，所述焊接裝置與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置I連接、并置于其上的可移動(dòng)滑塊上，動(dòng)力裝置3通過穿過十字花盤固定裝置4的傳動(dòng)軸8與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置I的下表面連接，螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2套裝在傳動(dòng)軸8外、且螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2下端置于十字花盤固定裝置4上表面。
[0006]進(jìn)一步地，所述焊接裝置包括焊槍5、焊機(jī)、送絲機(jī)，所述焊機(jī)通過數(shù)據(jù)線與送絲機(jī)連接，所述送絲機(jī)導(dǎo)送焊絲的金屬軟管與焊槍連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置3包括調(diào)速電機(jī)31、減速齒輪副32，所述調(diào)速電機(jī)31的輸出端通過減速齒輪副32與傳動(dòng)軸5連接；所述控制器與調(diào)速電機(jī)31連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述焊接設(shè)備還包括用于控制動(dòng)力裝置3和焊接裝置的控制器，所述控制器分別與焊接裝置、動(dòng)力裝置3連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述焊接設(shè)備還包括用于監(jiān)控焊接過程的可視監(jiān)控裝置6 ;所述可視監(jiān)控裝置6置于盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置I上。
[0010]通過本實(shí)用新型，采用本實(shí)用新型，通過十字花盤固定裝置4將焊接裝置置于被焊接管道7內(nèi)側(cè)，通過螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2、盤狀水平補(bǔ)償裝置實(shí)現(xiàn)焊槍5相對(duì)于焊縫的豎直和水平方向的調(diào)節(jié)，通過動(dòng)力裝置3調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸8的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)焊接裝置的轉(zhuǎn)速。十字花盤固定裝置4可根據(jù)管道7直徑的不同進(jìn)行更換，利用螺栓將其與焊接管7段固定，便于在不同直徑管道7及不同深度管道7進(jìn)行焊接工作，尤其適用于大直徑管道7焊接工作中使用。焊接裝置的焊槍5可按照不同要求更換，可焊接速度調(diào)節(jié)以滿足不同需求，保證焊縫的質(zhì)量要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該設(shè)備可以包括:焊接裝置、盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置1、螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2、動(dòng)力裝置3、十字花盤固定裝置4，所述焊接裝置與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置I連接、并置于其上的可移動(dòng)滑塊上，動(dòng)力裝置3通過穿過十字花盤固定裝置4的傳動(dòng)軸8與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置I的下表面連接，螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2套裝在傳動(dòng)軸8外、且螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2下端置于十字花盤固定裝置4上表面。
[0015]通過本實(shí)用新型，采用本實(shí)用新型，通過十字花盤固定裝置4將焊接裝置置于被焊接管道7內(nèi)側(cè)，通過螺桿定位調(diào)節(jié)裝置2、盤狀水平補(bǔ)償裝置實(shí)現(xiàn)焊槍5相對(duì)于焊縫的豎直和水平方向的調(diào)節(jié)，通過動(dòng)力裝置3調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸8的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)焊接裝置的轉(zhuǎn)速。十字花盤固定裝置4可根據(jù)管道7直徑的不同進(jìn)行更換，利用螺栓將其與焊接管7段固定，便于在不同直徑管道7及不同深度管道7進(jìn)行焊接工作，尤其適用于大直徑管道7焊接工作中使用。焊接裝置的焊槍5可按照不同要求更換，焊接速度可調(diào)節(jié)以滿足需求，保證焊縫的質(zhì)量要求。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述焊接裝置包括焊槍5、焊機(jī)、送絲機(jī)，所述焊機(jī)通過數(shù)據(jù)線與送絲機(jī)連接，所述送絲機(jī)導(dǎo)送焊絲的金屬軟管與焊槍連接。所述送絲機(jī)與焊機(jī)置于工作場所外分別連接電源，兩者通過數(shù)據(jù)線連接后實(shí)現(xiàn)引弧施焊與送絲協(xié)調(diào)配合。送絲機(jī)的出絲口與焊槍鎢極的距離、角度可做適應(yīng)調(diào)節(jié)，置于盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置I上的可移動(dòng)滑塊上的焊槍5結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)焊絲引送到引弧焊接部位，以實(shí)現(xiàn)各焊接設(shè)備相互配合進(jìn)行焊接。
[0017]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置3包括調(diào)速電機(jī)31、減速齒輪副32，所述調(diào)速電機(jī)31的輸出端通過減速齒輪副32與傳動(dòng)軸8連接；所述控制器與調(diào)速電機(jī)31連接。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，所述焊接設(shè)備還包括用于控制動(dòng)力裝置3和焊接裝置的控制器，所述控制器分別與焊接裝置、動(dòng)力裝置3連接?？刂破魍ㄟ^控制動(dòng)力裝置3實(shí)現(xiàn)焊接裝置的轉(zhuǎn)速的控制；通過焊接裝置控制焊接電流、焊接速度、送絲速度、點(diǎn)火延時(shí)時(shí)間、送絲延時(shí)時(shí)間、提前抽絲時(shí)間。
[0019]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述焊接設(shè)備還包括用于監(jiān)控焊接過程的可視監(jiān)控裝置6 ;所述可視監(jiān)控裝置6置于盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置I上。人員在管道7外部進(jìn)行設(shè)備操作，工作情況由監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行可視化監(jiān)控，再依照要求來設(shè)定滿足焊接要求，觀察管路對(duì)接、焊接質(zhì)量，調(diào)節(jié)設(shè)定焊接電流、焊接速度、送絲速度、氣體保護(hù)和點(diǎn)火延時(shí)時(shí)間、送絲延時(shí)時(shí)間、提前抽絲時(shí)間等參數(shù)，并按照操作規(guī)程實(shí)施，設(shè)備可自動(dòng)化高效運(yùn)行。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，其特征在于，包括:焊接裝置、盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置(I)、螺桿定位調(diào)節(jié)裝置(2)、動(dòng)力裝置(3)、十字花盤固定裝置(4)，所述焊接裝置與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置(I)連接、并置于其上的可移動(dòng)滑塊上，動(dòng)力裝置(3)通過穿過十字花盤固定裝置(4)的傳動(dòng)軸(8)與盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置(I)的下表面連接，螺桿定位調(diào)節(jié)裝置(2 )套裝在傳動(dòng)軸(8 )外、且螺桿定位調(diào)節(jié)裝置(2 )下端置于十字花盤固定裝置(4 )上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接裝置包括焊槍(5)、焊機(jī)、送絲機(jī)，所述焊機(jī)通過數(shù)據(jù)線與送絲機(jī)連接，所述送絲機(jī)導(dǎo)送焊絲的金屬軟管與焊槍連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(3)包括調(diào)速電機(jī)(31)、減速齒輪副(32 )，所述調(diào)速電機(jī)(31)的輸出端通過減速齒輪副(32 )與傳動(dòng)軸(8)連接。
4.據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接設(shè)備還包括用于控制動(dòng)力裝置(3)和焊接裝置的控制器，所述控制器分別與焊接裝置、動(dòng)力裝置(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控式自適應(yīng)管內(nèi)焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接設(shè)備還包括用于監(jiān)控焊接過程的可視監(jiān)控裝置(6 );所述可視監(jiān)控裝置(6 )置于盤狀水平彈性補(bǔ)償裝置(I)上。
【文檔編號(hào)】B23K9/095GK203610828SQ201320686460
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】孫學(xué)武, 鄭書君, 何偉, 劉義喜, 張丹燕, 李寧, 賈樹鑫, 朱文廣 申請(qǐng)人:錦西天然氣化工有限責(zé)任公司