專利名稱：用于焊接的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于焊接的設(shè)備和方法，并且具體涉及與用于將覆蓋膜焊接到由可熱成形的塑性材料制成的片材的包裝成形機(jī)相關(guān)的焊接設(shè)備，以及對(duì)應(yīng)的焊接方法。
背景技術(shù)：
包裝機(jī)是已知的，所謂的熱成形機(jī)，其通過熱 成形塑料片材而形成容器，填充容器以形成有產(chǎn)品，并且用覆蓋膜密封地閉合容器。已知的熱成形機(jī)通常包括相繼地布置的加熱工位，在該加熱工位中，可熱成形材料制成的片材被加熱至軟化溫度；熱成形工位，在熱成形工位中，片材通過凸模與凹模的相互作用進(jìn)行熱成形以形成容器；填充工位，用于產(chǎn)品填充剛剛形成的容器的腔體，聯(lián)接工位，在該聯(lián)接工位中從相應(yīng)卷軸退繞的覆蓋膜在片材上延伸以閉合容器；以及焊接工位，在該焊接工位中膜被圍繞每個(gè)容器的開口焊接疊加在片材上，以便密封剛剛被定量的產(chǎn)品并且以這種方式形成密封地閉合的容器。熱成形機(jī)還可以包括剪切工位，其單獨(dú)地或成組地剪切密封的容器，將它們與片材或膜的其余部分分隔開。用在熱成形機(jī)的焊接工位中的已知的焊接設(shè)備包括第一板和第二板，該第一板設(shè)置有腔體，該腔體的形狀形成為用于接納在由可熱成形的塑性材料制成的連續(xù)片材上熱成形的容器并且填充有產(chǎn)品，第二板設(shè)置有焊接元件，以用于將覆蓋膜(例如鋁膜)的預(yù)設(shè)部分加熱和焊接到前述塑性材料的片材。已知的焊接設(shè)備還包括鎖定元件(所謂的鐘形件)，其布置成用于在圍繞片材的包括待閉合容器的操作區(qū)域的側(cè)面區(qū)域處將覆蓋膜鎖定到塑性材料片材。已知的焊接設(shè)備的操作使第一板從降低位置到升高位置豎向地運(yùn)動(dòng)，在升高位置中，第一板的腔體接納此前在塑性材料片材中熱成形的容器。塑性材料片材和覆蓋膜以分度運(yùn)動(dòng)通過焊接設(shè)備的兩個(gè)板面向彼此前進(jìn)并且彼此疊加。一旦片材定位成使得每個(gè)容器都接納在第一板的相應(yīng)腔體內(nèi)側(cè)，鐘形件就下降以將覆蓋膜沿周邊相對(duì)于操作區(qū)域(也就是在圍繞腔體和容器的區(qū)域處)鎖定在片材上。同時(shí)，定位在片材的側(cè)邊緣附近的裝置抽吸容器中的空氣和插入在膜與片材之間的空氣?？扇芜x地，緊接著在抽吸空氣之后，能夠?qū)怏w(通常為諸如氮的惰性氣體)引入或吹入到容器中，使得該氣體替換空氣。通常通過此前抽吸空氣的相同裝置引入惰性氣體。接下來，第二板下降以通過焊接元件接觸覆蓋膜，該焊接元件被適當(dāng)?shù)丶訜?，通過接觸將熱傳遞到覆蓋膜的圍繞容器的開口的部分，以便在這些部分處將片材焊接到膜并且密封包含在容器內(nèi)的產(chǎn)品。抽吸空氣的步驟是非常重要的，原因是容器內(nèi)空氣的存在隨時(shí)間流逝可能會(huì)破壞容器內(nèi)包含的產(chǎn)品的感官特性。另一方面，為了防止容器具有不合意的審美外觀，其中覆蓋膜由于容器內(nèi)的真空而被吸向容器內(nèi)側(cè)，適宜的是將惰性氣體而不是空氣引入容器中，使得產(chǎn)品的感官特性保持不變，但是同時(shí)產(chǎn)品不是真空包裝的。
為了 確保從容器有效地抽吸空氣，對(duì)于抽吸和/或吹入裝置而言重要的是，正確地作用在片材的側(cè)邊緣的整個(gè)寬度上。已知的焊接設(shè)備的缺點(diǎn)在于，它們不能確保從容器內(nèi)側(cè)有效地抽吸空氣。這具體是由于空氣的側(cè)向抽吸。實(shí)際上通常易于從布置在抽吸空氣的裝置附近的容器抽吸空氣。實(shí)際上通常易于從布置在抽吸空氣的裝置附近的容器抽吸空氣，但是例如以不完全的方式從遠(yuǎn)離前述裝置的容器，也就是從更居中地布置在片材中而由此遠(yuǎn)離片材邊緣的容器抽吸空氣具有較大的難度。另外，盡管覆蓋膜還沒有連接到可熱成形材料的片材，但是膜和片材基本上疊加了，膜在片材上延伸。這種布置不會(huì)確保在所有點(diǎn)處在膜和片材之間具有合適的間隙或通道，空氣穿過該間隙或通道從容器離開到外部。另一方面，空氣必須行進(jìn)以到達(dá)發(fā)生抽吸的側(cè)面區(qū)域的路徑越長，則不是所有空氣都被抽吸的可能性就越大。從而，需要大的抽吸力來從覆蓋膜和塑性材料片材之間獲得可接受的空氣抽吸。為此，通過片材的側(cè)邊緣吹入到中心部分的惰性氣體并不總是能夠到達(dá)所有的容器，并且氣體的大部分離開片材，被釋放到周圍環(huán)境中。從而，已知焊接設(shè)備的另一個(gè)缺陷在于，通過片材的側(cè)邊緣抽吸空氣所需的高能量消耗，以及在膜和片材之間吹入惰性氣體的大消耗。已知焊接設(shè)備的另一個(gè)缺陷在于，通過專門的裝置抽吸空氣可能使得焊接設(shè)備較為復(fù)雜。事實(shí)上，必須相對(duì)于操作區(qū)域側(cè)向定位的這些裝置可能會(huì)導(dǎo)致焊接設(shè)備具有較大的整體尺寸和較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)尤其在包裝成形機(jī)中用于將覆蓋膜焊接到可熱成形的塑性材料制成的片材的焊接設(shè)備。另一個(gè)目的在于提供一種焊接設(shè)備，其能夠以完全有效的方式從在可熱成形的材料制成的片材中熱成形的容器內(nèi)抽吸空氣以及將氣體吹入到該容器內(nèi)側(cè)。另一個(gè)目的在于提供一種焊接設(shè)備，其構(gòu)造和操作簡單并且具有有限的整體尺寸。另一個(gè)目的在于提供一種用于將覆蓋膜焊接到可熱成形的塑性材料制成的片材的方法，其確保幾乎完全從熱成形容器的內(nèi)側(cè)抽吸空氣和/或優(yōu)化引導(dǎo)氣體，降低氣體的消耗。在本發(fā)明的第一個(gè)方面中，提供如權(quán)利要求I所限定的設(shè)備。在本發(fā)明的第二個(gè)方面中，提供如權(quán)利要求13所限定的焊接方法。


參考示出了實(shí)施例的附圖，借助非限制性實(shí)例，可以更好地理解和實(shí)施本發(fā)明，其中圖I為根據(jù)本發(fā)明的處于打開構(gòu)造的焊接設(shè)備的局部前視圖，其中可熱成形的塑性材料制成的片材設(shè)置有容器和覆蓋膜；圖2為圖I的設(shè)備沒有片材和膜的局部透視前視圖3為圖I的設(shè)備沒有片材和膜的局部透視后視圖；圖4為沿圖I中的線IV-IV截取的截面；圖5為沿圖I中的線V-V截取的截面；圖6為圖4的局部放大圖，示出了處于延伸位置中的支撐構(gòu)件；圖7為與圖4類似的截面，示出了處于第一操作構(gòu)造中的焊接設(shè)備；圖8為圖7的局部放大圖，示出了處于延伸位置中的支撐構(gòu)件；圖9為與圖4類似的截面，示出了處于第二操作構(gòu)造中的焊接設(shè)備；圖10為圖9的放大細(xì)節(jié)，示出了處于縮回位置中的支撐構(gòu)件；圖11為與可熱成形的塑性材料制成的片材相關(guān)的圖I中的設(shè)備的板構(gòu)件的透視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)DI至11，其示出了設(shè)用于將例如由鋁和類似材料制成的覆蓋膜90焊接到可熱成形的塑性材料制成的片材100的設(shè)備I。具體地，與已知類型且圖中未示出的包裝成形機(jī)相關(guān)的設(shè)備I能夠利用膜90閉合和密封多個(gè)容器101,該多個(gè)容器通過片材100的熱成形而獲得，并且隨后填充有產(chǎn)品，例如食物產(chǎn)品。該設(shè)備I包括第一板構(gòu)件2、鎖定構(gòu)件3和第二板構(gòu)件4,該第一板構(gòu)件2設(shè)置有腔體21、22以容納相應(yīng)的片材100的容器101，鎖定構(gòu)件3用于靠著第一板構(gòu)件2基本上以密封的方式將覆蓋膜90鎖定在塑性材料片材100上，第二板構(gòu)件4設(shè)置有焊接構(gòu)件5，該焊接構(gòu)件5用于將覆蓋膜90和塑性材料片材100的各部分焊接在一起。第一板構(gòu)件2、第二板構(gòu)件4和鎖定構(gòu)件3在不同的操作構(gòu)造之間能夠沿著操作方向H相互移動(dòng)，該操作方向H基本上垂直于片材100，如說明書中進(jìn)一步更詳細(xì)地描述的。第一板構(gòu)件2、第二板構(gòu)件4和鎖定構(gòu)件3由已知類型且未示出的各自的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為例如氣動(dòng)線性致動(dòng)器。面向彼此且基本上疊加的片材100和膜90通過已知的且在圖中未示出的機(jī)器的前進(jìn)構(gòu)件以分度運(yùn)動(dòng)前進(jìn)通過焊接設(shè)備I。具體地，如圖I所示，片材100和膜90插入在第一板構(gòu)件2和鎖定構(gòu)件3之間。第一板構(gòu)件2包括例如為基本上矩形形狀的第一板元件,該第一板元件設(shè)置有幾乎平的操作壁20，在該操作壁中獲得腔體21。例如，腔體21布置成例如沿著互相平行的行對(duì)準(zhǔn)，該互相平行的行沿著兩個(gè)基本垂直的方向延伸。腔體21的布置對(duì)應(yīng)于片材100上形成的容器101的布置，原因是在焊接設(shè)備I的操作條件中每個(gè)腔體21將接納相應(yīng)的容器101。在所示的實(shí)施例中，腔體21和容器101具 有基本上截錐形形狀。第一板構(gòu)件2還包括另外的腔體22，該腔體22具有與腔體21相同的布置和數(shù)量，并且布置成在片材100的前進(jìn)方向上與腔體21相鄰。該另外的腔體22在焊接設(shè)備I的操作條件中將用于接納已經(jīng)被覆蓋膜90密封的容器101，以確保片材100的正確定位，也就是確保容器101在腔體21中的正確定位。每個(gè)腔體21在其開口處設(shè)置有抵靠元件23，例如彈性材料制成的密封件，該抵靠元件23與第二板構(gòu)件4的焊接構(gòu)件5配合以將片材100和膜90焊接在一起。在每個(gè)腔體21的側(cè)壁上設(shè)置有與外部環(huán)境連接的排放孔24。具體地，腔體21的排放孔24連接在一起并且通過未示出的已知類型的閥構(gòu)件連接到外部環(huán)境。閥構(gòu)件能夠在打開位置和閉合位置之間切換，以便相應(yīng)地允許或防止排放孔24與外部環(huán)境連接。第一板2還包括多個(gè)管道15,該多個(gè)管道使得第一板2的操作壁20與圖中未示出的已知類型的空氣抽吸構(gòu)件和/或氣體吹入構(gòu)件流動(dòng)連通。管道15規(guī)則地分布在板2上，并且通向插在所述容器101之間的相應(yīng) 的通孔102。通孔102之前例如在機(jī)器的剪切工位中或者在為此目的設(shè)有剪切構(gòu)件的相同的形成工位中制造在片材100上。管道15可滑動(dòng)地容納支撐構(gòu)件25，該支撐構(gòu)件的形狀形成為使空氣能夠流過相應(yīng)的管道15，并且該支撐構(gòu)件能夠在兩個(gè)不同的操作位置之間運(yùn)動(dòng)，如說明書中進(jìn)一步更詳細(xì)地描述的。例如為圓柱形形狀且基本垂直于操作壁20的每個(gè)管道15通到操作壁20上，并且通過橫向連接孔16流動(dòng)地連接到抽吸和/或吹入構(gòu)件。在與操作壁20相對(duì)的一側(cè)上，管道15還通到例如為圓柱形形狀的腔室17上。管道15的下方通過定位在腔室17中的蓋子27進(jìn)行密封，并且管道15通過螺紋構(gòu)件28固定到第一板2。管道的連接孔16借助第一板2中形成的主管道18相互連接并且連接到抽吸和/或吹入構(gòu)件。支撐構(gòu)件25可滑動(dòng)地容納在管道15中，該支撐構(gòu)件包括例如銷。銷25以相應(yīng)的操作端部25a保持從管道15突出并且借助彈性構(gòu)件26保持從操作壁20突出。管道15的在操作壁20處的區(qū)段設(shè)置有變窄部15a，以用于抵靠在相應(yīng)的銷25的肩部25b上，以防止銷25離開管道15。銷25具有的橫截面的形狀形成為使得相應(yīng)的管道15內(nèi)側(cè)形成用于空氣和/或氣體的一個(gè)或多個(gè)通道。銷25例如具有的橫截面的形狀基本上形成為十字形。在本發(fā)明的未示出的其它實(shí)施例中，銷25可以具有形成為任何其它形狀的橫截面，例如方形、六邊形等，前提條件是該橫截面在管道15中形成用于空氣和/或氣體的合適的通道。在其它實(shí)施例中，銷可以具有實(shí)心橫截面，例如圓柱形橫截面，并且包括縱向凹槽，以便空氣和/或氣體能夠通過。銷25基本上能夠沿豎向在銷突出到操作壁20之上的延伸位置E (如圖6和8的放大圖中較佳地示出)和銷基本上容納在相應(yīng)管道15內(nèi)的縮回位置R (如圖10的放大圖中較佳地示出)之間運(yùn)動(dòng)。在延伸位置E中，銷25穿過片材100的通孔102并且抵靠在覆蓋膜90上且支撐覆蓋膜90，保持覆蓋膜90與片材100間隔開，以允許最佳地抽取空氣和/或引導(dǎo)氣體。在縮回位置R中，銷25被第二板構(gòu)件4推到相應(yīng)的管道15內(nèi)側(cè)，以便不與焊接構(gòu)件5的操作發(fā)生干涉。每個(gè)銷25通過相應(yīng)的彈性構(gòu)件26保持在延伸位置E中，該彈性構(gòu)件26作用在肩部25b上并且包括例如螺旋彈簧，該螺旋彈簧在管道15內(nèi)側(cè)被蓋子27推壓在銷25上。鎖定構(gòu)件3包括稱為“鐘形件”的環(huán)形元件，該環(huán)形元件具有基本上矩形的形狀，設(shè)置有中心開口 31并且布置成用于抵靠在第一板2上和用于沿著周邊部分將覆蓋膜90基本上密封地鎖定在片材100上，封閉片材100的包括待閉合的多個(gè)容器101的操作區(qū)域T(圖7)。為此，鎖定構(gòu)件3設(shè)置有密封構(gòu)件32(其在圖8的放大圖中較佳地示出)，該密封構(gòu)件32包括例如O形環(huán)密封件，該O形環(huán)密封件圍繞中心開口 31布置并且布置成用于抵靠在膜90上。第二板構(gòu)件4包括例如為基本上矩形形狀的第一支撐元件41，焊接板42固定到該第一支撐元件41，焊接板具有的形狀與鎖定構(gòu)件3的中心開口 31的形狀互補(bǔ)。焊接板42包括焊接構(gòu)件5，該焊接構(gòu)件5包括多個(gè)環(huán)形脊部，該環(huán)形脊部例如通過為已知類型且未示出的電阻而在內(nèi)部被加熱。焊接構(gòu)件5的環(huán)形脊部的形狀形成為抵靠在第一板2的抵靠元件23上并且在片 材100和膜90之間進(jìn)行焊接，該焊接具有諸如環(huán)形的期望形狀以及圍繞容器101的開口的期望尺寸。焊接設(shè)備I的操作具有第一步驟，在該第一步驟中，第一板構(gòu)件2、鎖定構(gòu)件3和第二板構(gòu)件4處于打開構(gòu)造A (圖I到5)中，彼此間隔開，以便使塑性材料片材100和覆蓋膜90共同前進(jìn)到限定的焊接位置，在該限定的焊接位置中，片材100的容器101基本上面向第一板2的腔體21。隨后，第一板構(gòu)件2和鎖定構(gòu)件3沿著操作方向H在相反的方向上朝向彼此運(yùn)動(dòng)，以便沿著圍繞包括待焊接的容器101的操作區(qū)域T的周邊邊緣將片材100和膜90夾緊在第一操作構(gòu)造B中。在該第一操作構(gòu)造B中，如圖7和8中詳細(xì)示出，相應(yīng)的操作端部25a從相應(yīng)的管道25離開的銷25保持膜90與片材100在整個(gè)操作區(qū)域T中間隔開，從而基本上限定了具有預(yù)設(shè)高度的間隙或通道。這樣，通過僅僅被相應(yīng)的銷25部分地閉塞的管道15以及片材100的通孔102，能夠提取包含在容器21內(nèi)的空氣并且通常更多地在片材100和膜90之間
提取空氣。在該步驟中，通過適當(dāng)?shù)貙㈤y構(gòu)件切換到閉合位置，腔體21的排放孔24與外部環(huán)境隔離，以防止從外部抽吸空氣。應(yīng)該指出的是，依靠管道15在第一板2上的均勻布置，以及通孔102在第一板2上的均勻布置，能夠確保空氣的最佳提取，而不需要任何特定的動(dòng)力抽吸構(gòu)件。事實(shí)上，依靠鎖定構(gòu)件3在第一板2上形成的密封件，管道15和外部環(huán)境之間不可能存在連接。在抽吸空氣已經(jīng)終止之后，例如在預(yù)設(shè)的抽吸時(shí)間之后，能夠借助相同的管道15將氣體引入到容器101內(nèi)，以確保產(chǎn)品的完整性,該氣體具體為惰性氣體,例如氮。為此,抽吸構(gòu)件可以包括開關(guān)閥和氣體吹入構(gòu)件。在氣體引入期間，在預(yù)設(shè)的吹入時(shí)間之后，第二板構(gòu)件4沿著操作方向H向下運(yùn)動(dòng)，直到其以焊接構(gòu)件5抵靠在第二操作構(gòu)造C中壓縮在片材100上的膜90 (圖9)，其中該預(yù)設(shè)的吹入時(shí)間確保容器101的該氣體和片材100與膜90之間所含的空間的該氣體的飽和度。銷25在其逐漸被第二板構(gòu)件4抵靠時(shí)依靠彈性構(gòu)件26在相應(yīng)的管道15內(nèi)彈性地滑動(dòng)，以便不會(huì)干涉膜90，并且使得膜90能夠在所有位置，具體是在相鄰容器101之間所含的部分中附著到片材100?；旧显诎鍢?gòu)件2、4之間發(fā)生抵靠的同時(shí)，中斷氣體的引入，以避免氣體的浪費(fèi)，原因是容器21已經(jīng)被膜90密封地閉合。在限定的焊接時(shí)間之后，第一板構(gòu)件2、鎖定構(gòu)件3和第二板構(gòu)件4再次被帶到打開構(gòu)造A，以便使得被膜90閉合的容器101能夠從第一板2的腔體21取出。為此，腔體21的排放孔24通過適當(dāng)?shù)厍袚Q閥構(gòu)件而放置成與外部環(huán)境連接。由于本發(fā)明的焊接設(shè)備，從而能夠以最佳的方式提取包含在填充有產(chǎn)品的容器101內(nèi)的空氣以及插在塑性材料片材100和覆蓋膜90之間的空間中的空氣。從而，支撐構(gòu)件25將膜90和片材100適當(dāng)?shù)乇３珠g隔開，同時(shí)管道15以及片材100的通孔102的布置和分布確保在操作區(qū)域T的所有位置均勻地抽吸空氣，也在較為中心的位置均勻地抽吸空氣。這使得容器101中的殘余空氣含量最小化，并且能夠使用動(dòng)力和容量有限的抽吸構(gòu)件，也就是由于較少的能量消耗而在使用中還較便宜。相似地，在抽吸空氣之后引入氣體的情況下，本發(fā)明的設(shè)備使得容器101能夠快速地且最佳地形成氣體飽和，而與它們?cè)诓僮鲄^(qū)域T中的位置無關(guān)，同時(shí)還由于實(shí)質(zhì)上沒有分散和泄漏而減少氣體的消耗。還應(yīng)該指出的是，抽吸空氣和/或吹入氣體所通過的管道15形成于板構(gòu)件2內(nèi)側(cè)并且不再相對(duì)于操作區(qū)域T側(cè)向地形成，從而降低了設(shè)備I的整體側(cè)向尺寸及其結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。另外，應(yīng)該指出的是，管道15通到操作壁20上，以面向在片材100的插在容器101之間的區(qū)域處在片材100上獲得的通孔102，在熱成形機(jī)后續(xù)的剪切工位中，該區(qū)域?qū)⒆優(yōu)閺U棄材料。從而，在焊接設(shè)備I中，通過利用片材100的非常靠近容器101但將不使用的區(qū)域， 能夠以完全和有效的方式從容器101抽吸空氣和/或?qū)怏w吹入容器101。還可以對(duì)以上已經(jīng)公開的和/或附圖中示出的內(nèi)容進(jìn)行變型和/或增加。
權(quán)利要求
1.一種用于焊接覆蓋膜(90)的設(shè)備，所述覆蓋膜疊加在片材(100)上，所述片材由可熱成形的塑性材料制成且設(shè)置有在所述片材(100)上熱成形的多個(gè)容器(101 )，所述設(shè)備包括第一板構(gòu)件(2)和第二板構(gòu)件(4)，所述第一板構(gòu)件設(shè)置有用于支撐所述片材(100)的操作壁(20)，所述第二板構(gòu)件設(shè)置有焊接構(gòu)件(5)，所述焊接構(gòu)件用于靠著所述操作壁(20)壓所述膜(90)和所述片材(100)，以將所述膜(90)焊接到所述片材(100)，其特征在于，所述片材(100)包括插在所述容器(101)之間的多個(gè)通孔(102)，所述第一板構(gòu)件(2)包括管道構(gòu)件(5 )，所述管道構(gòu)件在所述通孔(102 )處通向所述操作壁(20 )，以用于從所述容器(101)抽吸空氣和/或?qū)怏w引導(dǎo)到所述容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其包括鎖定構(gòu)件(3)，所述鎖定構(gòu)件插在所述第一板構(gòu)件(2)和所述第二板構(gòu)件(4)之間，并且被布置成用于在第一操作構(gòu)造(B)中沿著界定了所述片材(100)的包括所述容器(101)的操作區(qū)域(T)的周邊部分將所述膜(90)鎖定到所述片材(100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其包括支撐構(gòu)件(25)，所述支撐構(gòu)件與所述第一板構(gòu)件(2)相關(guān)聯(lián)，并且能夠在延伸位置(E)和縮回位置(R)之間運(yùn)動(dòng)，在所述延伸位置中，所述支撐構(gòu)件(25 )從所述操作壁(20 )突出，以支撐所述膜(90 )且保持所述膜(90 )與所述片材(100)間隔開，從而方便從所述容器(101)抽吸空氣和/或?qū)怏w引導(dǎo)到所述容器，在所述縮回位置中，所述支撐構(gòu)件(25)基本上容納在所述第一板構(gòu)件(2)內(nèi)，以使得所述第一板構(gòu)件(2)和所述第二板構(gòu)件(4)能夠?qū)⑺瞿?90)和所述片材(100)壓和焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述支撐構(gòu)件(25)可滑動(dòng)地容納在所述管道構(gòu)件(15)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中所述支撐構(gòu)件(25)的形狀形成為使得空氣和/或氣體能夠穿過所述管道構(gòu)件(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其中所述支撐構(gòu)件(25)包括多個(gè)銷，每個(gè)銷都容納在所述管道構(gòu)件(15)的相應(yīng)的管道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述銷(25)具有成形的橫截面，具體為十字形橫截面，以便在相應(yīng)的管道(15)內(nèi)形成一個(gè)或多個(gè)用于空氣和/或氣體的通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述支撐構(gòu)件(25)通過相應(yīng)的彈性構(gòu)件(26)保持在所述延伸位置(E)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中當(dāng)所述第二板構(gòu)件(4)在第二操作構(gòu)造(C)中靠著所述操作壁(20 )壓所述膜(90 )和所述片材(100 )時(shí)，所述支撐構(gòu)件(25 )通過所述第二板構(gòu)件(4)定位且保持在所述縮回位置(R)中。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述操作壁(20)至少包括適用于接納相應(yīng)容器(101)的腔體(21)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中所述腔體(21)至少包括排放口(24)，所述排放口通過閥構(gòu)件與外部環(huán)境流動(dòng)地連接，所述閥構(gòu)件能夠選擇性地操作以用于將所述排放口(24)與所述外部環(huán)境隔離，或者將所述排放口(24)連接到所述外部環(huán)境，從而相應(yīng)地使得能夠從所述容器(101)抽吸空氣和/或?qū)怏w引導(dǎo)到所述容器，或者使得在將所述膜(90)和所述片材(100)焊接在一起之后能夠從所述腔體(21)取出相應(yīng)的容器(101)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述焊接構(gòu)件(5)至少包括具體是通過電阻加熱而受熱成形的脊部，所述脊部將用于靠著所述第一板構(gòu)件(2)的相應(yīng)的抵靠元件(23)壓所述膜(90)和所述片材(100)的各部分。
13.一種用于焊接覆蓋膜(90)的方法，所述覆蓋膜疊加在片材(100)上，所述片材由可熱成形的塑性材料制成且設(shè)置有在所述片材(100)上熱成形的多個(gè)容器(101)，所述方法包括以下步驟 -在所述片材(100)上形成多個(gè)通孔(102)，所述多個(gè)通孔插在所述容器(101)之間； -通過所述片材(100)的所述通孔(102)從所述容器(101)抽吸空氣和/或?qū)怏w引導(dǎo)到所述容器； -通過焊接構(gòu)件(5 )抵靠在所述膜(90 )和所述片材(100 )上，以便將所述膜(90 )的各部分，具體為圍繞所述容器(101)的開口的各部分，焊接到所述片材(100)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其包括在所述抽吸空氣和/或所述引導(dǎo)氣體之前沿著界定了所述片材(100)的包括所述容器(101)的操作區(qū)域(T)的周邊部分將所述膜(90)鎖定到所述片材(100)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其包括在所述抽吸空氣和/或所述引導(dǎo)氣體之前將支撐構(gòu)件(25)插入穿過所述通孔(102)，以用于支撐所述膜(90)且將所述膜(90)保持與所述片材(100)間隔開，從而方便所述抽吸空氣和/或所述引導(dǎo)氣體。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的方法，其包括縮回所述支撐構(gòu)件(25)，以允許所述通過所述焊接構(gòu)件(5)抵靠在所述膜(90)和所述片材(100)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項(xiàng)所述的方法，其包括在所述通過所述焊接構(gòu)件(5)抵靠在所述膜(90)和所述片材(100)上期間中斷所述抽吸空氣和/或所述引導(dǎo)氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于焊接覆蓋膜(90)的設(shè)備，覆蓋膜疊加在片材(100)上，片材由可熱成形的塑性材料制成且設(shè)置有在其上熱成形的多個(gè)容器(101)，該設(shè)備包括第一板構(gòu)件(2)和第二板構(gòu)件(4)，第一板構(gòu)件設(shè)置有用于支撐片材(100)的操作壁(20)，第二板構(gòu)件設(shè)置有焊接構(gòu)件(5)，焊接構(gòu)件用于靠著操作壁(20)壓膜(90)和片材(100)，以焊接膜(90)和片材(100)；片材(100)包括插在容器(101)之間的多個(gè)通孔(102)，第一板構(gòu)件(2)包括管道構(gòu)件(5)，管道構(gòu)件在通孔(102)處通向操作壁(20)，以用于從容器(101)抽吸空氣和/或?qū)怏w引導(dǎo)到容器(101)。
文檔編號(hào)B65B7/16GK102712372SQ201080056648
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者A·巴爾托利, F·特拉爾蒂, G·卡瓦佐利 申請(qǐng)人:薩龍股份公司