不銹鋼管切割落料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及不銹鋼管制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，包括機(jī)架、底板、切割機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動(dòng)所述底板在所述機(jī)架上滑動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、切割輪、第二氣缸構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速便捷，不銹鋼鋼管的切割面整齊無(wú)毛邊，大大提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】不銹鋼管切割落料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼管制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管一般長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，而有的時(shí)候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將不銹鋼管固定，再拿一個(gè)切割機(jī)切割需要的長(zhǎng)度，如果截取的數(shù)量較多，這樣就增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且工作效率也較低，另外，操作時(shí)的安全性也較差，不適合用于當(dāng)批量的生產(chǎn)。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種鋼管切管機(jī)[申請(qǐng)?zhí)?93201081.4]，本機(jī)有機(jī)架、片銑刀、主切削運(yùn)動(dòng)部分、周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分和徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分組成。通過(guò)對(duì)舊的鋼管單向鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割的切割方式改用片銑刀圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)式切割，實(shí)現(xiàn)在工程現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)各種不同鋼徑和壁厚鋼管的切割。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，但該方案結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，切割后容易產(chǎn)生毛邊,還需要清理毛邊的工序,額外增加的企業(yè)的成本,制造成本較高,切割完成后都需要人工將切割后的不銹鋼管放置在儲(chǔ)料位置，該方式每次只能取送一根鋼管，需要工人在切表I]機(jī)芳等待切割完成后才能運(yùn)送走，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，防止產(chǎn)生毛邊，自動(dòng)落料，提高工作效率。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架、底板、切割機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動(dòng)所述底板在所述機(jī)架上滑動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、切割輪、第二氣缸構(gòu)成，所述切割輪鍵接在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承套中，所述軸承套固定在旋轉(zhuǎn)板的一端，所述旋轉(zhuǎn)板另一端軸接在支撐座上，所述支撐座固定在所述底板上；所述旋轉(zhuǎn)板上固定有所述電機(jī)，所述電機(jī)的輸出輪通過(guò)皮帶與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述軸承套底部與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部；所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述切割輪的一側(cè)，所述夾緊機(jī)構(gòu)主要由第三氣缸、左夾板以及右?jiàn)A板構(gòu)成，所述第三氣缸以及左夾板分別固定在所述底板上，所述右?jiàn)A板與所述第三氣缸的活塞桿連接，左、右?jiàn)A板相對(duì)應(yīng)；所述落料機(jī)構(gòu)位于所述切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述落料機(jī)構(gòu)包括支架、儲(chǔ)料斜板、條形角鐵板以及第四氣缸，所述儲(chǔ)料斜板固定在所述支架頂部，所述儲(chǔ)料斜板的底部與所述條形角鐵板底部鉸接，所述條形角鐵板底部與所述第四氣缸的活塞桿連接，所述第四氣缸固定在所述支架上；所述儲(chǔ)料斜板的末端安裝有用于控制所述第四氣缸的第一位置開(kāi)關(guān)。
[0008]所述支架呈U形，所述支架中安裝有落料帶。
[0009]所述支架至少為兩個(gè)。
[0010]所述切割輪外設(shè)有防護(hù)罩。
[0011]對(duì)應(yīng)所述軸承套下部的底板上設(shè)有第二位置開(kāi)關(guān)，所述第二位置開(kāi)關(guān)用于控制第二氣缸開(kāi)合。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在使用時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)先將不銹鋼管夾緊，底板在第一氣缸的帶動(dòng)下與不銹鋼管保持同速行進(jìn)，當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)切割機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，第二氣缸帶動(dòng)軸承套向下移動(dòng)，軸承套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸連通切割輪一通向下移動(dòng)，最后完成切割工作，當(dāng)軸承套觸及位置開(kāi)關(guān)時(shí)，第二氣缸收回，同時(shí)第一氣缸也收回，再進(jìn)行下一次切割工作，快速便捷，不銹鋼鋼管的切割面整齊無(wú)毛邊，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中落料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、機(jī)架；2、底板；3、第一氣缸；4、電機(jī)；5、切割輪；6、第二氣缸；7、軸承套；
8、旋轉(zhuǎn)板；9、支撐座；10、皮帶；11、第三氣缸；12、左夾板；13、右?jiàn)A板；14、防護(hù)罩；15、第二位置開(kāi)關(guān)；16、支架；17、儲(chǔ)料斜板；18、條形角鐵板；19、第四氣缸；20、第一位置開(kāi)關(guān)；21、落料帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示，一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，包括機(jī)架1、底板2、切割機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上固定有第一氣缸3，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動(dòng)所述底板在所述機(jī)架上滑動(dòng)，由于不銹鋼管在進(jìn)行切割時(shí)會(huì)以一定的速度向前移動(dòng)，所以為了能夠與不銹鋼管保持同步的速度將底板設(shè)置成滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0017]所述切割機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)4、切割輪5、第二氣缸6構(gòu)成，所述切割輪鍵接在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承套7中，所述軸承套固定在旋轉(zhuǎn)板8的一端，所述旋轉(zhuǎn)板另一端軸接在支撐座9上，旋轉(zhuǎn)板能夠在支撐座上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐座固定在所述底板上，電機(jī)帶動(dòng)切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)板上固定有所述電機(jī)，所述電機(jī)的輸出輪通過(guò)皮帶10與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述軸承套底部與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部，第二氣缸能夠帶動(dòng)軸承套以及電機(jī)共同轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述切割輪的一側(cè)，所述夾緊機(jī)構(gòu)主要由第三氣缸11、左夾板12以及右?jiàn)A板13構(gòu)成，所述第三氣缸以及左夾板分別固定在所述底板上，所述右?jiàn)A板與所述第三氣缸的活塞桿連接，左、右?jiàn)A板相對(duì)應(yīng)。夾緊機(jī)構(gòu)能夠保證在切割時(shí)不銹鋼管不會(huì)晃動(dòng)。為了減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染，所述切割輪外設(shè)有防護(hù)罩14。為了能夠控制第二氣缸，對(duì)應(yīng)所述軸承套下部的底板上設(shè)有第二位置開(kāi)關(guān)15，所述第二位置開(kāi)關(guān)用于控制第二氣缸開(kāi)人
口 O
[0019]如圖2所示，所述落料機(jī)構(gòu)包括支架16、儲(chǔ)料斜板17、條形角鐵板18以及第四氣缸19，所述儲(chǔ)料斜板固定在所述支架頂部，所述儲(chǔ)料斜板的底部與所述條形角鐵板底部鉸接，所述條形角鐵板底部與所述第四氣缸的活塞桿連接，啟動(dòng)第四氣缸時(shí)，條形角鐵板能夠自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四氣缸固定在所述支架上。所述儲(chǔ)料斜板的末端安裝有用于控制所述第四氣缸的第一位置開(kāi)關(guān)20，所述支架呈U形，所述支架中安裝有落料帶21。不銹鋼管觸及第一位置開(kāi)關(guān)后氣缸啟動(dòng)，不銹鋼管落到落料帶中。在本實(shí)用新型中，所述支架至少為兩個(gè)。
[0020]如圖2所示，在使用時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)先將不銹鋼管夾緊，底板在第一氣缸的帶動(dòng)下與不銹鋼管保持同速行進(jìn)，當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)切割機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，第二氣缸帶動(dòng)軸承套向下移動(dòng)，軸承套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸連通切割輪一通向下移動(dòng)，最后完成切割工作，當(dāng)軸承套觸及位置開(kāi)關(guān)時(shí)，第二氣缸收回，同時(shí)第一氣缸也收回，再進(jìn)行下一次切割工作，切割后的不銹鋼管在后一個(gè)鋼管的推動(dòng)下進(jìn)入到落料機(jī)構(gòu)中，當(dāng)不銹鋼管緩慢完全進(jìn)入到兩者形成的儲(chǔ)料空間后，不銹鋼管的前端觸及第一位置開(kāi)關(guān)，第一位置開(kāi)關(guān)給氣缸一個(gè)信號(hào)，氣缸的活塞桿收回，此時(shí)，條形角鐵板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，不銹鋼管就會(huì)落入到支架中的落料帶中，如此往復(fù)，最后由工人統(tǒng)一將落料帶中的不銹鋼管一次性取出，大大的提高了工作效率。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架、底板、切割機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)以及落料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述底板一端連接，帶動(dòng)所述底板在所述機(jī)架上滑動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述底板上，所述切割機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、切割輪、第二氣缸構(gòu)成，所述切割輪鍵接在旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承套中，所述軸承套固定在旋轉(zhuǎn)板的一端，所述旋轉(zhuǎn)板另一端軸接在支撐座上，所述支撐座固定在所述底板上；所述旋轉(zhuǎn)板上固定有所述電機(jī)，所述電機(jī)的輸出輪通過(guò)皮帶與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接；所述軸承套底部與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第二氣缸設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)部；所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述切割輪的一側(cè)，所述夾緊機(jī)構(gòu)主要由第三氣缸、左夾板以及右?jiàn)A板構(gòu)成，所述第三氣缸以及左夾板分別固定在所述底板上，所述右?jiàn)A板與所述第三氣缸的活塞桿連接，左、右?jiàn)A板相對(duì)應(yīng)；所述落料機(jī)構(gòu)位于所述切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述落料機(jī)構(gòu)包括支架、儲(chǔ)料斜板、條形角鐵板以及第四氣缸，所述儲(chǔ)料斜板固定在所述支架頂部，所述儲(chǔ)料斜板的底部與所述條形角鐵板底部鉸接，所述條形角鐵板底部與所述第四氣缸的活塞桿連接，所述第四氣缸固定在所述支架上；所述儲(chǔ)料斜板的末端安裝有用于控制所述第四氣缸的第一位置開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，其特征在于:所述支架呈U形，所述支架中安裝有落料帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，其特征在于:所述支架至少為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，其特征在于:所述切割輪外設(shè)有防護(hù)罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼管切割落料系統(tǒng)，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述軸承套下部的底板上設(shè)有第二位置開(kāi)關(guān)，所述第二位置開(kāi)關(guān)用于控制第二氣缸開(kāi)合。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK203565973SQ201320686367
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】盧剛 申請(qǐng)人:天津市森闊源金屬制品有限公司