水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水處理用產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種水處理用活性泥土產(chǎn)品 的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市面上用于水處理的無機(jī)凈水劑普遍是以含鋁礦物為原料制備的純凈的硫 酸鋁、氯化鋁和聚合氯化鋁等鋁鹽，但是這些凈水劑普遍存在一個問題：當(dāng)待處理的水雜質(zhì) 較少時，沉降除雜效果往往不佳；目前用含鋁礦物原料生產(chǎn)聚合氯化鋁凈水劑的方法很多， 基本工藝為：煅燒、酸溶、過濾、中和調(diào)整、濃縮結(jié)晶等步驟，現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的缺陷主要有： 1.礦物廢渣過濾困難，產(chǎn)品損失大，費(fèi)時費(fèi)力；2.生產(chǎn)流程長，設(shè)備投資大，維護(hù)成本高，能 耗高；3.酸揮發(fā)大，腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境；4.生產(chǎn)產(chǎn)品的同時產(chǎn)生大量的礦物廢渣，增加處 理的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的一個目的是能夠提供一種水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明省 略了原工藝中的過濾步驟，避免了礦渣過濾所造成產(chǎn)品的損失，而且該工藝得到的產(chǎn)物產(chǎn) 品不是純的鋁鹽（硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁等），而是含有鋁鹽的活性泥土，水處理效果 很好，沉降效果更好。
[0004] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0005] -種水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0006] 步驟一、將含鋁礦物原料置于500-1000°C下煅燒l_2h，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10-35%的鹽酸溶液，于80-100°C下攪拌加熱回流1-2小時，得第一混合物；
[0007] 步驟二、向所述第一混合物中緩慢加入堿性物質(zhì)，至鹽基度為0-80%或0H/A1值 為0-2. 4,得第二混合物，濃縮干燥，得含聚合氯化鋁的水處理用活性泥土產(chǎn)品。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟一中，鹽酸溶液的 加入量為浸沒所述含鋁礦物原料。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟二中，所述堿性物 質(zhì)為堿性溶液或潤濕的碳酸鈣固體，其中，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟一中的煅燒溫度 為 600-800 °C。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟一還包括用蒸餾 冷卻裝置收集攪拌加熱回流過程中揮發(fā)出來的鹽酸。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟二中，所述濃縮干 燥步驟包括：
[0013] 步驟A、將所述第二混合物研磨30min，得混合漿液；
[0014] 步驟B、按質(zhì)量比1 : 2往所述混合漿液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇溶液，混合 投入反應(yīng)釜中，向其中通入保護(hù)氣體，使得反應(yīng)釜內(nèi)初始壓力為800KPa，1200MHz微波處理lh，在此過程中，保持反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌速度為800r/min;
[0015] 步驟C、然后以降溫速率4°C/min將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降低至0°C，保持30min，以 降溫速率2°C/min降至-18°C，保持18min，將反應(yīng)釜內(nèi)固化后的物料取出，置于真空度 為-80KPa的真空裝置中，利用波長為30ym的紅外線進(jìn)行加熱干燥處理，即得含聚合氯化 鋁的水處理用活性泥土產(chǎn)品。
[0016] 優(yōu)選的是，所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述保護(hù)氣體為氮?dú)狻?br>[0017] 優(yōu)選的是，所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述含鋁礦物原料經(jīng)過以 下預(yù)處理：
[0018] 將所述含鋁礦物原料置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氯化鈉溶液中，浸泡18h，干燥。
[0019] 本發(fā)明至少包括以下有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明省略了原工藝中的煅燒、酸溶、過濾、中和調(diào)整、濃縮結(jié)晶五大工藝中的 過濾工藝，既避免了礦渣過濾過程中礦渣粘附的產(chǎn)品所造成的損失，而且避免產(chǎn)生大量礦 渣對環(huán)境的影響，而且，省略了過濾工藝，很好的避免由于大量礦渣的過濾所帶來的過濾困 難，工藝復(fù)雜，成本高等問題；
[0021] (2)本發(fā)明所說的該工藝得到的最終產(chǎn)物，也就是產(chǎn)品不是純的鋁鹽（硫酸鋁、氯 化鋁、聚合氯化鋁等），而是含有鋁鹽的活性泥土，水處理效果很好，沉降效果更好，有效改 善了現(xiàn)在市面上的無機(jī)凈水劑處理雜質(zhì)較少的水時，沉降除雜效果往往不佳的問題，具有 極強(qiáng)的市場應(yīng)用能力；
[0022] (3)本發(fā)明中的步驟B中，往混合漿液中加入乙醇溶液，并保持初始壓力為800KPa 的高壓，使得常壓條件下混合漿液中的固體顆粒不容易被乙醇填充的空隙，在高壓狀態(tài)下 能較為容易的被乙醇占據(jù)，使得固體顆粒更為蓬松，并且與此同時對其進(jìn)行1200MHz微波 處理lh，使得固體顆粒在變得蓬松的同時，微波對固體顆粒的內(nèi)部分子進(jìn)行進(jìn)一步振動，使 其更為蓬松，從而使得混合漿液中固體顆粒粒徑更小，為后期最終產(chǎn)品的高凈水率做好準(zhǔn) 備；而且此處的初始壓力為800KPa，若壓力大于800KPa，在800KPa之后，每上升lOOKPa對 設(shè)備要求要高很多，將直接造成生產(chǎn)成本的大幅度提高，而且提高了風(fēng)險性；
[0023] (4)本發(fā)明中的步驟C，先以降溫速率4°C/min進(jìn)行降溫，再以降溫速率2°C/min 進(jìn)行降溫，進(jìn)行梯度降溫，避免直接進(jìn)行直線降溫對固體顆粒之前形成的蓬松的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 造成破壞，最后降至-18°C，使得混合漿液中的液體都固化，混合漿液中固體顆粒內(nèi)的空隙 內(nèi)的乙醇也固化，然后置于真空度為-80KPa的真空裝置中，利用波長為30ym的紅外線進(jìn) 行加熱干燥處理，真空條件下利用紅外線進(jìn)行加熱，可以很快的將已經(jīng)固化的液體和乙醇 進(jìn)行升華，但并不會對固體顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，此時得到的產(chǎn)物就是具有很多空隙 的蓬松結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，可吸附更多的雜質(zhì)，從而達(dá)到更好的沉降效果。
[0024] 本發(fā)明的其它優(yōu)點，目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本 發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施。
[0026] 實施例1
[0027] -種水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0028] 步驟一、將含鋁礦物原料置于500°C下煅燒lh，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽 酸溶液，于80°C下攪拌加熱回流1小時，得第一混合物；
[0029] 步驟二、向所述第一混合物中緩慢加入堿性物質(zhì)，至鹽基度為0 %或0H/A1值為0， 得第二混合物，濃縮干燥，得含聚合氯化鋁的水處理用活性泥土產(chǎn)品。
[0030] 所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟一中，鹽酸溶液的加入量為 浸沒所述含鋁礦物原料。
[0031] 所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟二中，所述堿性物質(zhì)為堿性 溶液或潤濕的碳酸鈣固體，其中，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液。
[0032] 所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟一還包括用蒸餾冷卻裝置收 集攪拌加熱回流過程中揮發(fā)出來的鹽酸。
[0033] 所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述步驟二中，所述濃縮干燥步驟包 括：
[0034] 步驟A、將所述第二混合物研磨30min，得混合漿液；
[0035] 步驟B、按質(zhì)量比1 : 2往所述混合漿液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇溶液，混合 投入反應(yīng)釜中，向其中通入保護(hù)氣體，使得反應(yīng)釜內(nèi)初始壓力為800KPa，1200MHz微波處理 lh，在此過程中，保持反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌速度為800r/min;
[0036] 步驟C、然后以降溫速率4°C/min將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降低至0°C，保持30min，以 降溫速率2°C/min降至-18°C，保持18min，將反應(yīng)釜內(nèi)固化后的物料取出，置于真空度 為-80KPa的真空裝置中，利用波長為30ym的紅外線進(jìn)行加熱干燥處理，即得含聚合氯化 鋁的水處理用活性泥土產(chǎn)品。
[0037] 所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述保護(hù)氣體為氮?dú)狻?br>[0038] 所述的水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，所述含鋁礦物原料經(jīng)過以下預(yù)處理：
[0039] 將所述含鋁礦物原料置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氯化鈉溶液中，浸泡18h，干燥。
[0040] 實施例2
[0041] 一種水處理用活性泥土產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0042] 步驟一、將含鋁礦物原料置于800°C下煅燒1. 5h