專利名稱：用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燒結工藝，尤其涉及一種用于生產(chǎn)氧化鋁的燒結工藝。
背景技術：
氧化鋁是電解煉鋁的主要原料。當前氧化鋁的生產(chǎn)絕大部分采用鋁土礦作為原 料，生產(chǎn)方法主要是拜耳法，少數(shù)采用燒結法、拜耳_燒結串聯(lián)法等。在采用燒結法或拜耳-燒結串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝中，需要對生料或拜爾法赤 泥進行燒結，傳統(tǒng)上通常采用具有回轉(zhuǎn)窯的燒結設備進行燒結，然后對燒成熟料進行溶出。從回轉(zhuǎn)窯排出的燒成熟料溫度非常高，因此在進行溶出之前需要進行冷卻。傳統(tǒng) 上利用冷卻機對燒成熟料進行一次自然冷卻。但是一次自然冷卻的燒成熟料的溶出率低， 從而影響了氧化鋁的生產(chǎn)效率，并且成本高。此外，回轉(zhuǎn)窯按燒結料在爐內(nèi)行進以及處理的順序可分成四個區(qū)域，即烘干帶、分 解帶、燒成帶及冷卻帶。此外，回轉(zhuǎn)窯按燒結料在爐內(nèi)行進以及處理的順序可分成四個區(qū)域，即烘干帶、分 解帶、燒成帶及冷卻帶。在進行燒結作業(yè)時，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，尤其是燒成帶的溫度高，因此高溫的燒 結料容易粘結在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，即發(fā)生燒結料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的結圈，特別是在燒成帶 與分解帶相鄰的部分處更容易發(fā)生結圈，因此影響了燒結的正常進行，需要經(jīng)常維護。當結 圈嚴重時，甚至燒結無法進行。此外當結圈達到一定程度時，結圈燒結料從窯壁上脫落，形 成很大的蛋形塊，該蛋形塊在下行的過程中，容易損壞燒結設備，例如會損壞回轉(zhuǎn)窯的窯體 和/或用于冷卻燒成熟料的冷卻裝置，并且會給操作人員帶來安全隱患。為此，傳統(tǒng)燒結設 備通常需要設置空氣炮或打渣機，用于將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的過大的燒成熟料塊破碎。增加了燒結 設備的結構和操作復雜程度，導致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中的所述技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目在 于提出一種溶出率高且成本低的用于生產(chǎn)氧化鋁的燒結工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，包括將待燒結 的生料從回轉(zhuǎn)窯的尾端加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；從回轉(zhuǎn)窯的頭端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入燃料以對生料 進行燒結；將燒成后的燒成熟料從回轉(zhuǎn)窯的頭端排出；收集排出的燒成熟料產(chǎn)生的冷卻尾 氣；對收集的冷卻尾氣進行除塵；用除塵后的煙氣對燒成熟料進行一次冷卻；和用溫度低 于熱凈尾氣的空氣對一次冷卻后的燒成熟料進行二次冷卻。根據(jù)本發(fā)明的燒結工藝，從回轉(zhuǎn)窯排出的燒成熟料經(jīng)過分級冷卻，即首先利用燒 成熟料產(chǎn)生的冷卻尾氣除塵后的熱凈尾氣對燒成熟料進行一次冷卻，然后利于溫度低于上 述熱凈尾氣的空氣(例如常溫空氣)對燒成熟料進行二次冷卻，由此逐步冷卻燒成熟料，本 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過逐步冷卻，燒結熟料在溶出時氧化氧化鋁的溶出率能夠得到提高，由此提
3高了生產(chǎn)效率，降低了成本，節(jié)約了原材料。同時，還循環(huán)利用了燒成熟料產(chǎn)生的冷卻尾氣 中的余熱，節(jié)約了能源，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟效益。根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)氧化鋁的燒結設備還具有如下附加技術特征從回轉(zhuǎn)窯頭端排出的燒成熟料排出到充氣梁篦式冷卻機上。利用充氣梁篦式冷卻機，冷卻效果好，更容易分級冷卻燒成熟料。所述熱凈尾氣和溫度低于熱凈尾氣的空氣分別通過一次冷卻風機和二次冷卻風 機鼓送到充氣梁篦式冷卻機。利用一次風機和二次風機將溫度相對高的熱凈尾氣和溫度相 對低的空氣(例如常溫空氣)鼓送到充氣梁篦式冷卻機，能夠方便地對燒成熟料進行分級 強制冷卻。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，通過電除塵器對收集的冷卻尾氣進行除塵。由此提高 除塵效果。根據(jù)本發(fā)明的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝進一步包括從回轉(zhuǎn)窯的尾端收集回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)的煙氣；對收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣進行除塵；和將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣中分離出的一部 分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。由于將從收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)，尤其是將所述一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結圈的地方，例如所 述一部分窯灰返回到燒成帶與分解帶相鄰的部分處的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上，由于窯灰溫度相對 低，因此燒結料不易粘結在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，由此減少或消除燒結料在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上的 結圈，消除了結圈帶來的安全隱患，而且，通過窯灰減少或消除結圈，也不會大大增加燒結 設備的成本，并且不會對燒結來不利的影響。所述一部分窯灰通過吹灰機從回轉(zhuǎn)窯的頭端吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。通過吹灰機將所述一部分窯灰吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結圈的地方，能夠可靠地將窯 灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結圈的地方。對收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣進行除塵包括利用旋風筒對收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣進 行除塵；將旋風筒分離出的部分窯灰選擇性地從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；利用電除 塵器對旋風筒除塵后的煙氣進行電除塵；和將電除塵器分離出的全部窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端 返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。通過旋風筒和電收塵器，從收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣首先經(jīng)過旋風筒一次除塵，能 夠除去煙氣中的大約80-90%的窯灰，然后再通過電收塵器對煙氣進行二次除塵，從而排放 的氣體中的含塵量大大減小，降低了對環(huán)境的污染。而且，電除塵器分離出的窯灰全部從回 轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，而如果這部分窯灰量不能滿足減少或消除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結圈所需 的量，則旋風筒分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，即旋風筒分離出的 一部分窯灰“選擇性”地返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，從而提高減少或降低結圈的可靠性。根據(jù)本發(fā)明用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝進一步包括將旋風筒分離出的剩余窯灰 從回轉(zhuǎn)窯的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。通過將旋風筒分離出的剩余窯灰從回轉(zhuǎn)窯的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，循環(huán)利用窯 灰，降低了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟效益，此外無需另外處理窯灰。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是燒結設備的一個示例的示意圖，其中該燒結設備可以用于實施根據(jù)本發(fā)明 實施例的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝；圖2是燒結設備的另一個示例的示意圖，其中該燒結設備可以用于實施根據(jù)本發(fā) 明實施例的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝流程圖；和圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝流程圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面首先參考圖1和圖2描述燒結設備100的構成，燒結設備100可以用于實施 根據(jù)本發(fā)明實施例的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝。然而，需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明實施例 的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝并不限于利用圖1和圖2所示的燒結設備100完成。如圖1所示，根據(jù)一個示例的燒結設備100包括回轉(zhuǎn)窯1，燃燒器2，冷卻機10，冷 卻機除塵裝置15，一次冷卻機12a，12b，二次冷卻風機12c，12d和尾端除塵裝置14。燃燒器2與回轉(zhuǎn)窯2的頭端(圖1中的右端)相連，用于向回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)供給燃料， 例如燃燒器2為煤粉燃燒器，通過煤粉羅茨風機3向回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)供給煤粉和含氧空氣，當 然，也可以利用單獨的風機向回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)供給含氧空氣。冷卻機10設置在回轉(zhuǎn)窯2的頭端處，用于接收從回轉(zhuǎn)窯2頭端排出的燒成熟料。 在本發(fā)明的一個示例中，冷卻機10可以為充氣梁篦式冷卻機。冷卻后的燒成熟料通過鏈斗 式輸送機11送走。冷卻機除塵裝置15的進氣口與冷卻機10的冷卻尾氣出口，例如冷卻機10的密封 罩的出口，相連，從而對位于冷卻機10上的燒成熟料產(chǎn)生的冷卻尾氣進行除塵。在本發(fā)明 的一個示例中，冷卻機除塵裝置15可以為電除塵器。一次冷卻機12a，12b的進風口與冷卻 機除塵裝置15的出氣口相連而他們的出風口與冷卻機10，例如冷卻機10的密封罩的進風 口，相連，從而將冷卻機除塵裝置15除塵后的熱凈尾氣吹送到冷卻機10，對燒成熟料進行 一次冷卻。冷卻機除塵裝置15從冷卻尾氣中分離出的灰塵從冷卻機除塵裝置15的除塵口 排出收集起來。在圖1中，雖然示出了兩個一次冷卻風機，但本發(fā)明并不限于此，可以任何 合適數(shù)量的一次冷卻風機。這里，所謂“一次冷卻”就是用溫度較高的空氣對燒結熟料進行 強制冷卻。二次冷卻風機12c，12d的出風口與冷卻機10相連以向冷卻機10吹送溫度低于所 述熱凈尾氣的空氣，如常溫空氣，從而對經(jīng)過一次冷卻后的燒成熟料進行二次冷卻。雖然圖 1中示出了兩個二次冷卻風機，但本發(fā)明并不限于此，可以任何合適數(shù)量的二次冷卻風機。 這里，所謂“二次冷卻”就是用溫度低于一次冷卻時所用的熱凈尾氣的空氣對經(jīng)過一次冷卻后的燒成熟料進行二次冷卻。雖然本發(fā)明描述了燒成熟料經(jīng)過一次冷卻和二次冷卻，但 是這里的一次冷卻和二次冷卻應作廣義理解，燒成熟料并不限于用兩種溫度的空氣強制冷 卻，例如可以用多種不同溫度的空氣逐級冷卻，換言之，一次冷卻風機12a，12b的空氣溫度 也可以不一樣，二次冷卻風機12c，12d的溫度也可以不同。通過用冷卻機除塵裝置10排出 的熱凈尾氣和常溫空氣兩次冷卻燒成熟料，無需額外設置空氣加熱裝置或冷卻裝置，從而 能夠降低成本。尾端除塵裝置14的進煙口 141與回轉(zhuǎn)窯2的尾端(圖1中的左端)相連，而尾端 除塵裝置14的出塵口與回轉(zhuǎn)窯2的頭端相連，例如，尾端除塵裝置14的出塵口與管道的一 端相連，而管道的另一端從回轉(zhuǎn)窯2的頭端伸入回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)預定距離。由此，尾端除塵裝置 14分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯2的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。通過尾端除塵裝置14除塵 的煙氣通過出煙口 142排出。更具體而言，所述一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)容易發(fā)生結 圈的地方。在本發(fā)明的一個示例中，尾端除塵裝置14的出塵口與吹灰機3相連，從而利用 吹灰機3將尾端除塵裝置14分離出的一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，例如吹送到回轉(zhuǎn)窯2 內(nèi)容易發(fā)生結圈處的回轉(zhuǎn)窯2的內(nèi)壁上，在此示例中，在從回轉(zhuǎn)窯2的頭端伸入回轉(zhuǎn)窯2內(nèi) 的管道的另一端可以設置噴嘴(未示出)，用于噴射將窯灰噴射到回轉(zhuǎn)窯2的內(nèi)壁上。此 外，尾端除塵裝置14分離出的剩余窯灰可以收集起來?？蛇x地，尾端除塵裝置14的出口還 可以與回轉(zhuǎn)窯2的尾端相連，以便將尾端除塵裝置14分離出的剩余窯灰從窯尾端返回回轉(zhuǎn) 窯2內(nèi)，從而循環(huán)利用了窯灰，減少了污染。回轉(zhuǎn)窯2沿軸向可以大體分成四個區(qū)域烘干帶la，分解帶lb，燒成帶Ic和冷卻 帶Id。如圖1所示，在進一步的示例中，在回轉(zhuǎn)窯2的頭端和尾端分別設有頭端罩4和尾 端罩5，且在尾端還設有與尾端罩5相連的煙道6，通過設置頭端罩4和尾端罩5以及煙道 6，便于回轉(zhuǎn)窯2的煙氣收集。煙道6還與尾端除塵裝置14的進煙口相連，從而煙氣能夠從 煙道6內(nèi)進入尾端除塵裝置14內(nèi)，避免了煙氣的泄漏。下面參考圖2描述根據(jù)燒結設備100的另一個示例。在圖2所示的示例中，尾端 除塵裝置14包括旋風筒7和電收塵器8。旋風筒7的進煙口與煙道6相連且旋風筒的出 煙口與電收塵器8的進煙口 81相連，吹灰機3與電收塵器8的出塵口相連。從而，經(jīng)過旋 風筒7 —次除塵的煙氣經(jīng)過電收塵器8 二次除塵，降低了排放煙氣中的窯灰含量，減少了環(huán) 境污染。經(jīng)過電除塵器8除塵后的煙氣從出煙口 82排出。旋風筒7能夠除去煙氣中大于 80-90%的窯灰，而電收塵器8能夠去除煙氣中剩余的10-20%的窯灰。電收塵器8分離出 的窯灰全部通過吹灰機3從窯頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。如圖2所示，在進一步的示例中，吹灰機3還與旋風筒7的出塵口相連以選擇性地 將旋風筒7分離出的部分窯灰從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，例如回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的燒成帶Ic處。 例如，當電收塵器8分離出的窯灰量不能滿足減少或消除回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)結圈的需要量時，可以 將旋風筒7分離出的部分窯灰從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。為此，在吹灰機3和旋風筒7的 出塵口之間連接有閥門9，通過控制閥門9能夠方便地控制從旋風筒7向回轉(zhuǎn)窯2返回窯 灰。在本發(fā)明更進一步的示例中，旋風筒7的出塵口還與回轉(zhuǎn)窯2的尾端相連以將旋 風筒7分離出的剩余窯灰從尾端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。當然如果旋風筒7分離出的窯灰沒有
6從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，則全部的窯灰都從尾端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，由此循環(huán)利用了窯 灰，節(jié)約了原料，降低了環(huán)境污染。圖2所示燒結設備的其他結構和操作與圖1所示的相同， 這里不再詳細描述。下面參考圖3結合圖1描述根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝 的流程。如圖3所示，將待燒結的生料從回轉(zhuǎn)窯2的尾端加入到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，同時用燃燒器 2通過煤粉羅茨風機3從回轉(zhuǎn)窯2的頭端向回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)噴入煤粉和含氧空氣以便對生料進 行燒結，含氧空氣也可以用單獨的風機鼓送大回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。將燒成后的燒結熟料從回轉(zhuǎn)窯2的頭端排出到充氣梁篦式冷卻機10上，并收集充 氣梁篦式冷卻機10上的燒結熟料產(chǎn)生的冷卻尾氣，收集的冷卻尾氣利用冷卻機除塵裝置 15如電除塵器進行除塵。經(jīng)過冷卻機除塵裝置15除塵后的熱凈尾氣通過一次冷卻機12a，12b鼓送到充氣 梁篦式冷卻機10，以對燒成熟料進行一次冷卻。接著，用二次冷卻機12b，12c將溫度低于熱 凈尾氣的空氣，例如常溫空氣，鼓送到充氣梁篦式冷卻機10，以對一次冷卻后的燒成熟料進 行二次冷卻。冷卻機除塵裝置15從冷卻尾氣中分離出的灰塵通過出塵口排出。本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過先用溫度較高的熱凈尾氣冷卻燒成熟料，然后再用溫 度較低的空氣冷卻燒成熟料，在后續(xù)的溶出中，氧化鋁的溶出率能夠提高，例如氧化氧化鋁 的溶出率能夠提高大約3-5%，從而提高了鋁的生產(chǎn)效率。并且循環(huán)利用了燒成熟料的煙氣 中的余熱，沒有增加成本，循環(huán)經(jīng)濟效益提高，鋁土礦的利用率提高。下面參考圖4結合圖2描述根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工 藝。在圖4所示的燒結工藝進一步包括從回轉(zhuǎn)窯2的尾端收集回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的煙氣，然后通 過尾端除塵裝置14對收集的回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的煙氣進行除塵，并且將從回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的煙氣中分 離出的一部分窯灰利用吹灰機3從回轉(zhuǎn)窯2的頭端吹送到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，例如燒成帶Ic處。通過將尾端除塵裝置14分離出的一部分窯灰利用吹灰機3從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2 內(nèi)，能夠減少或消除回轉(zhuǎn)2內(nèi)的結圈。更具體而言，從尾端除塵裝置14返回的一部分窯灰 例如可以吹送到燒成帶Ic與分解帶Ia相鄰的部分處的回轉(zhuǎn)窯2的內(nèi)壁上，由于窯灰的溫 度相對低，因此燒結料不容易粘結在回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的內(nèi)壁上，減少或消除了燒結料在回轉(zhuǎn)窯2 內(nèi)壁上的結圈，避免了結圈對燒結的影響，降低了結圈對燒結設備的損壞以及結圈帶來的 安全隱患。在本發(fā)明的一個具體示例中，尾端除塵裝置14包括旋風筒7和電收塵器8，從而回 轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的煙氣首先經(jīng)過旋風筒7除塵，大于能夠分離出煙氣中的80-90%的窯灰。經(jīng)過旋 風筒7除塵后的煙氣再經(jīng)過電除塵器8進行除塵，因此排放的煙氣中灰塵的含量低，降低了 對環(huán)境的污染。電除塵器8分離出的窯灰全部通過吹灰機3從回轉(zhuǎn)窯2的頭端返回到回轉(zhuǎn) 窯2內(nèi)，用于減少或消除結圈。如果電除塵器8分離出的窯灰量不能滿足減少或消除結圈 所需的窯灰量，則旋風筒7分離出的部分窯灰也通過吹灰機3從回轉(zhuǎn)窯2的頭端返回到回 轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，換言之，旋風筒7分離出的部分窯灰選擇性地從回轉(zhuǎn)窯2的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2 內(nèi)。根據(jù)進一步的示例，旋風筒7分離出的剩余窯灰可以從回轉(zhuǎn)窯2的尾端返回到回 轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，由此循環(huán)利用了窯灰，無需單獨處理窯灰，減少了污染，循環(huán)經(jīng)濟效益提高。
根據(jù)圖4所示的另一實施例的燒結工藝的其他步驟和操作與圖3所示的燒結工藝 相同，這里不再詳細描述。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
一種用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，包括以下步驟將待燒結的生料從回轉(zhuǎn)窯的尾端加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；從回轉(zhuǎn)窯的頭端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入燃料以對生料進行燒結；將燒成后的燒成熟料從回轉(zhuǎn)窯的頭端排出；收集排出的燒成熟料產(chǎn)生的冷卻尾氣；對收集的冷卻尾氣進行除塵；用除塵后的熱凈尾氣對燒成熟料進行一次冷卻；和用溫度低于熱凈尾氣的空氣對一次冷卻后的燒成熟料進行二次冷卻。
2.如權利要求1所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，從回轉(zhuǎn)窯頭端排出 的燒成熟料排出到充氣梁篦式冷卻機上。
3.如權利要求2所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，所述熱凈尾氣和溫 度低于熱凈尾氣的空氣分別通過一次冷卻風機和二次冷卻風機鼓送到充氣梁篦式冷卻機。
4.如權利要求1所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，通過電除塵器對收 集的冷卻尾氣進行除塵。
5.如權利要求1所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，進一步包括 從回轉(zhuǎn)窯的尾端收集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣；對收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣進行除塵；和將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣中分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
6.如權利要求5所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，所述一部分窯灰通 過吹灰機從回轉(zhuǎn)窯的頭端吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
7.如權利要求5所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，對收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 的煙氣進行除塵包括利用旋風筒對收集的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣進行除塵； 將旋風筒分離出的部分窯灰選擇性地從回轉(zhuǎn)窯頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)； 利用電除塵器對旋風筒除塵后的煙氣進行電除塵；和 將電除塵器分離出的全部窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
8.如權利要求7所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，進一步包括將旋風 筒分離出的剩余窯灰從回轉(zhuǎn)窯的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
9.如權利要求5-8中任一項所述的用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，所述一 部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶處。
10.如權利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，其特征在于，所述燃料為煤粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于氧化鋁生產(chǎn)的燒結工藝，包括將待燒結的生料從回轉(zhuǎn)窯的尾端加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；從回轉(zhuǎn)窯的頭端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入燃料以對生料進行燒結；將燒成后的燒成熟料從回轉(zhuǎn)窯的頭端排出；收集排出的燒成熟料產(chǎn)生的冷卻尾氣；對收集的冷卻尾氣進行除塵；用除塵后的煙氣對燒成熟料進行一次冷卻；和用溫度低于熱凈尾氣的空氣對一次冷卻后的燒成熟料進行二次冷卻。利用本發(fā)明的燒結工藝燒結的熟料，氧化鋁的溶出率提高，且成本低，循環(huán)經(jīng)濟效益好。
文檔編號C01F7/02GK101928026SQ200910088339
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權日2009年6月26日
發(fā)明者劉建軍, 史更生, 徐華軍, 徐月和, 曲修雁, 覃波 申請人:中國恩菲工程技術有限公司