專利名稱：活性精細(xì)膠粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種活性精細(xì)膠粉生產(chǎn)工藝。
當(dāng)前國(guó)際國(guó)內(nèi)橡膠界眾多專家理想追求新型精細(xì)膠粉問(wèn)世。其要求是膠分子鍵、膠聯(lián)鍵不被撕裂損害，膠粒微細(xì)化，表面活性化的活性精細(xì)膠粉。
活性精細(xì)膠粉是橡膠工業(yè)理想的新型原料之一，也是再生橡膠的換代產(chǎn)品，它不僅有良好的工藝性能和較好的物理機(jī)械性能，而且物美價(jià)廉。近幾年隨著橡膠工業(yè)的迅速發(fā)展，生膠原料價(jià)格不斷上漲，膠粉應(yīng)用越來(lái)越引起橡膠行業(yè)的重視?；钚跃?xì)膠粉具有應(yīng)用范圍廣泛，替代生膠的比例高(一般在30％以上)，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶、膠板等橡膠制品外，還可單獨(dú)制作橡膠制品，如一些鞋底、雜件等。另外膠粉在涂料、油氈、冷貼卷材及鋪路方面也得到廣泛應(yīng)用。
活性精細(xì)膠粉的生產(chǎn)應(yīng)用，避免了廢橡膠對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也為橡膠工業(yè)提供了物美價(jià)廉的新型原料，為使用單位降低成本提供了良好條件，并能改進(jìn)橡膠加工工藝。隨著膠粉生產(chǎn)方法和品種的不斷增多，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
目前國(guó)內(nèi)主要是利用膠粉通過(guò)再生工藝做成再生膠使用。再生膠的生產(chǎn)方法主要有油法、水油法、冷凍法、高溫動(dòng)態(tài)脫硫法四種。油法生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、切膠、洗膠、粗碎、細(xì)碎、篩選、纖維分離、拌油、脫硫、控?zé)挕V膠、精煉出片、成品；水油法生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、切膠、洗滌、粗碎、磁選粉碎、篩選、纖維分離、貯存、脫硫、清洗、擠水、干燥、控?zé)挕V膠、返煉、精煉出片、成品。冷凍法 生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、粗碎、制冷、除纖維、除金屬、制冷、除纖維、除金屬、制冷、除金屬、制冷、除纖維、微細(xì)膠粉；高溫動(dòng)態(tài)脫硫法生產(chǎn)工藝包括收集廢膠、切膠、洗滌、粗碎、細(xì)碎、篩選、纖維分離、稱量配合、脫硫、控?zé)?、濾膠、精煉出片、成品，總而言之，這四種方法均需脫硫后使用。
目前國(guó)外許多國(guó)家已淡化了再生膠粉的使用，側(cè)重于利用冷煉粉碎法生產(chǎn)硫化膠粉，所生產(chǎn)使用的硫化膠粉均需進(jìn)行脫硫、加活化劑處理后成為硫化膠粉。
綜上所述，國(guó)內(nèi)外已有的生產(chǎn)膠粉方法生產(chǎn)出的膠粉都需脫硫，活化后才能使用，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過(guò)程中有大量污水、廢渣等污染物，易造成環(huán)境污染。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、無(wú)環(huán)境污染的活性精細(xì)膠粉生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明生產(chǎn)工藝包括切膠、洗膠、粉碎、篩選、磁選、纖維分離，粉碎工序時(shí)，控制粉碎溫度為85～180℃，送膠進(jìn)給速度為500～750轉(zhuǎn)/分，磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分，粉碎溫度為85～180℃是廢膠從軟化到焦燒前的最佳溫度。
上述粉碎工序時(shí)采用單輥或多輥式結(jié)構(gòu)的磨頭。
機(jī)械力可使硫化膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞，發(fā)生于C-C鍵或C-S鍵上，而機(jī)械作用的研磨又能使橡膠分子在其與炭黑粒子表面的締合處分開(kāi)。所有這些斷裂在適度溫度下發(fā)生，斷裂程度與溫度密切相關(guān)。在粉碎過(guò)程中橡膠與磨頭摩擦產(chǎn)生熱能，達(dá)到一定溫度后，熱解速度加劇，導(dǎo)致S鍵斷裂而脫硫。本方法正確地掌握和控制了廢膠在粉碎過(guò)程中從軟化到焦燒前的最佳溫度，以及通過(guò)控制進(jìn)給速度和磨頭的轉(zhuǎn)速，在不使用任何化學(xué)原料的情況下，可在單臺(tái)廢膠粉碎設(shè)備上一次完成粉碎、脫硫、表面增活。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、投資省、設(shè)備簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中不需任何化工原料，能源單一(只需電能)，不發(fā)生二次污染。新建一個(gè)年產(chǎn)4500噸膠粉的企業(yè)，與國(guó)內(nèi)同類企業(yè)比為1∶5。運(yùn)用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的膠粉其粒徑可達(dá)60目以上，膠粉的外形呈絮狀，比表面積大，活性強(qiáng)，易于各膠種混煉使用。產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所，四川省化學(xué)工業(yè)橡膠檢測(cè)站檢測(cè)，其拉伸強(qiáng)度為9.0MPa、扯斷伸長(zhǎng)率為420％達(dá)到和超過(guò)國(guó)標(biāo)GB-T13460-92標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)成都高新區(qū)環(huán)保局檢測(cè)，“能減少?gòu)U舊輪胎對(duì)環(huán)境所造成的污染，對(duì)凈化環(huán)境起到積極的推動(dòng)作用”，“該項(xiàng)目分解、粉碎、磁選、篩選等加工過(guò)程，無(wú)廢水、廢氣、廢渣、廢煙排放”。
下面介紹
具體實(shí)施例方式

圖1為粉碎工藝恒定溫度控制示意圖。
本實(shí)施例步驟如下1，切膠輪胎在粉碎前首先應(yīng)分解為條狀，一般膠條的寬度分解成60-100mm。胎側(cè)膠與胎面膠應(yīng)分開(kāi)，并剝離膠條中的“發(fā)絲”。輪胎在切膠時(shí)應(yīng)分品種分別進(jìn)行，目的是區(qū)分不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的輪胎原料。
2，洗膠；輪胎分解為條狀后，要用高壓水進(jìn)行清洗，并用鋼絲刷除去膠條上的塵土、玻璃、金屬等雜質(zhì)。清洗后的膠條晾干存放。
3，粉碎進(jìn)入粉碎工序的膠條，先胎面膠再胎側(cè)膠，按輪胎品種分別進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)采用多輥(也可為單輥)式磨頭。要控制好溫度在85～180℃，送膠進(jìn)給速度在500～750轉(zhuǎn)/分，控制好磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分，確保粉碎磨削力度。
原料上機(jī)要按規(guī)定的數(shù)量，同一批上機(jī)膠條應(yīng)保證高度基本一致。粉碎過(guò)程中還要注意監(jiān)控磨頭電機(jī)的電流，定時(shí)檢查收集系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4，篩選膠粉要按品種、等級(jí)分別進(jìn)行篩選。在篩選過(guò)程中要嚴(yán)格按照規(guī)定的篩選時(shí)間進(jìn)行篩選。
5，磁選和纖維分離在進(jìn)行膠粉的磁選時(shí)，必須按磁選機(jī)規(guī)定的容量上料，以便較徹底地除去膠粉中的金屬雜質(zhì)。
磁選后膠粉應(yīng)適量地連續(xù)進(jìn)入纖維分離機(jī)，從而除去膠粉中的纖維。
6，檢驗(yàn)?zāi)z粉在完成全部的生產(chǎn)過(guò)程后，檢測(cè)人員要對(duì)不同批次、品種和等級(jí)的膠粉進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)結(jié)果必須符合企業(yè)制定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并出具質(zhì)檢合格證和產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告后，產(chǎn)品方能包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.活性精細(xì)膠粉生產(chǎn)工藝，包括切膠、洗膠、粉碎、篩選、磁選、纖維分離，粉碎工序時(shí)，控制粉碎溫度為85～180℃，送膠進(jìn)給速度為500～750轉(zhuǎn)/分，磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性精細(xì)粉生產(chǎn)工藝，其特征在于粉碎工序時(shí)采用單輥或多輥式結(jié)構(gòu)的磨頭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種活性精細(xì)膠粉生產(chǎn)工藝,包括切膠、洗膠、粉碎、篩選、磁選、纖維分離,粉碎工序時(shí),控制粉碎溫度為85～180℃,送膠進(jìn)給速度為500～750轉(zhuǎn)/分,磨頭轉(zhuǎn)速為700～1100轉(zhuǎn)/分。粉碎工序時(shí),采用單輥或多輥式結(jié)構(gòu)的磨頭。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,無(wú)環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C08J11/00GK1266856SQ0011281
公開(kāi)日2000年9月20日 申請(qǐng)日期2000年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月31日
發(fā)明者趙國(guó)賢 申請(qǐng)人:成都亞盛膠業(yè)制造有限公司